Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Касаткин В.М. Эксплуатация и ремонт буровых машин и механизмов для бурения скважин на воду

.pdf
Скачиваний:
27
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
5.54 Mб
Скачать

«/

Рис. 24. Зубило (а) и крейцмейсель (б)

Основным инструментом для опиливания являются напильники (ГОСТ 1465—59), ко­ торые изготовляют из инструментальной уг­ леродистой стали марок У10, У10А, У12, У12А, У13, У13А, а также хромистой стали марок ШХ6, ШХ9 и ШХ15 (табл. 22).

Величина припуска и точность обработки напильниками приведена в табл. 23.

Резка металла применяется в тех случаях, когда необходимо отделить от листа металла небольшую часть, а также при вырезке в ме­ талле углов, пазов, фигур и т. д.

Листовую сталь толщиной до 2 мм разре-

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

22

Тип на­

№ насечки

 

 

Длина напильника в мм

 

пильника

 

 

 

Плоский

к—драчевый

100 125 150 200 250 300 350 400 450

тупоно-

 

 

 

 

 

 

 

 

сый

2-—личной

100 125 150 200 250 300 350 400

 

Квадрат-

ный

3

 

100

150 200 250 300

 

_

 

Трехгран-

 

ный

4

 

100

— 150 200 250 — — —

Круглый

бархатный

»

5

100

 

150 200

 

 

 

Полу-

6

 

100

— 150

 

 

 

круглый

1-—драчевый

100

 

150 200 250 300 350 400 450

Плоский

 

»

2-—личной

100

150 200 250 300 350 400

Остроно-

3

 

100

— 150 200 250 300 —

сый

4

бархатный 100

_

150 200 250

 

_

_

То же

____

»

5

 

100

150 200

 

 

 

»

6j

 

100

150

 

 

 

Ромбичес-

2-—ЛИЧНОЙ

100

— 150 200 250

КИЙ

 

 

 

 

 

 

 

 

То же

?} бархатный

100

 

150 200 250

 

 

'

 

' 4J

 

юо

 

150 200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

23

Напильник

Припуск на

Слой металла,

обработку

снимаемый за

 

в мм

один ход в мм

Допускаемая точность об­ работки в мм

Драчевый

0 , 6

— 1,2

0,08

—0,15

0 ,2 —0,5

Личной

0,16

—0,3

0,02

—0,03

0,025

—0,15

Бархатный

0,025

—0,05

0,025

—0,05

0,005

—0,01

зают ручными, стуловыми или рычажковыми ножницами, а сортовой и листовой металл толщиной до 100 м м — ручной ножовкой.

202

Основные размеры нож овочны х полотен в зек

Д л и н а .......................

300

350

400

450

Высота ..................

14

16

- 2 5

35

Толщ ина..................

0,8

1,5

1,8

2

Шаг зубьев

. . .1 — 1,5

1— 1,5

2—2,5

2 ,3 —3

Чем тверже обрабатываемый металл, тем зубья ножовки должны быть мельче, а шаг меньше.

Шабрением называют обработку поверх­ ности изделия специальным инструментом для ее улучшения и получения высокой чистоты (гладкости) поверхности.

Для изготовления шаберов используют ин­ струментальные стали марок У10, У12. По­ верхность перед шабрением предварительно обрабатывают резцами, фрезами, напильника­ ми или другим режущим инструментом. При­ пуск на шабрение назначают в зависимости от ширины и длины обрабатываемой плоскости (табл. 24) или от диаметра и длины отвер­ стия (табл. 25).

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

24

Ширина

Припуск на шабрение в мм при длине плоскости в

мм

 

 

 

 

 

 

плоскости

100—500

500—1000

1000—2000

2000—4000

4000—6000

в мм

До

100

0,1

0,15

0 ,2

0,25

0 ,3

 

100—500

0,15

0,2

0,25

0,3

0,4

 

500—

1000

0,18

0,25

0,35

0,45

0,5

 

При изготовлении и обработке различных деталей сложной конструкции приходится вы­ полнять много операций. Чтобы не допустить ошибок в процессе обработки, следует пред­ варительно выполнить разметку на заготовке

203

Т а б л и ц а 25

Припуск на шабрение в мм при длине отвер­

стия в мм

Диаметр отверстия в мм

 

до 100

100-200

200—300

свыше 300

До 80

0,05

0,08

0,12

80— 100

0,1

0,15

0,2

0,2

180—360

0,15

0,2

0,25

0,3

Свыше 360

0 ,2

0,25

0,3

0,3

при помощи разметочного инструмента. К разметочным инструментам относятся: разме­ точная плита, рейсмус, циркуль, масштабная линейка, разметочный штангенциркуль, штангенрейсмус, угольник, призмы, струбцины и кернер.

2. С П Е Ц И А Л Ь Н Ы Й И Н С Т Р У М Е Н Т

Универсальны й съем ник (рис. 25) служит

для демонтажа деталей главного вала буро­ вых станков УКС-22М и УКС-ЗОМ. Он состо­ ит из винта, входящего в шайбу с резьбой, и стяжных болтов, проходящих через нее; на конце этих болтов имеется шайба без резьбы, которую в зависимости от снимаемой детали закрепляют гайками на необходимом рассто­ янии от первой шайбы. Для вращения винта в его головке установлен вороток.

Съемник цилиндрических втулок 5 буро­ вых насосов (рис. 26) состоит из винта 1, с одной стороны которого укреплена подрывная лапка 2, а с другой стороны имеется упор 3 и гайка 4. Действие съемника ясно из рисунка.

В гидравлическом съем нике (рис. 27) съем

204

IS7S-

*= -наЛ- ifО Tfi

1

J " ------------- 1

 

Рис. 25. Универсальный съемник

/ — винт; 2 — наконечник; а —шайба с резьбой; 4 — болты; 5 — шайба; 6 — вороток

Рис. 26. Съемник цилиндрических втулок буровых насосов

цилиндрической втулки производится давлени­ ем жидкости, которая подается другим насосом через нагнетательную линию; при этом кла­ пан со стороны станины должен быть вынут, а отверстие в сальнике заглушено стержнем После установки клина рукоятку вывертыва­ ют, а крышку клапана с манжетой устанав­ ливают на место.

205

Рис. 27. Гидравлический съемник втулок буро­ вых насосов

1 — стержень; 2 — клин; 3 — рукоятка; 4 — поршень

Для выпрессовки седел клапанов приме­ няют два вида приспособлений: гидросъемник седел клапанов (рис. 28) и клиновой съемник (рис. 29). Действие съемников ясно из ри­ сунков.

3. Н А Б И В О Ч Н Ы Е И П Р О К Л А Д О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы

Набивочные материалы — сухие и пропи­ танные парафином, техническим салом, гра­ фитом — применяют для уплотнения вращаю­ щихся и поступательно движущихся деталей (валы двигателей, стволы вертлюгов, шпинде­ ли задвижек, штоки насосов). Набивочные ма­ териалы изготовляют из хлопковой, пеньковой или льняной пряжи, из асбестовой пряжи с примесью хлопка, из асбестовой пряжи и ме­ таллической проволоки, из асбестовой пряжи

206

 

 

 

 

 

дел

клапанов

Рис. 28.

Гидросъемник

седел

1

подрывная

 

клапанов

 

лапка;

2—нижняя

 

2

подушка; -

3

J — поршень

нагнетательный;

клин;

4—верхняя

поршень

съема;

3 — сменные

подушка;

5—сед­

 

 

захваты

 

ло

клапана

с резиной,

из

металлов с графитом

(уплотни­

тельные кольца) в виде сплетенных из пряжи шнуров (круглого и квадратного сечения), ко­ торые разрезают и свертывают в кольца для установки в сальниковые коробки.

Асбестовые, хлопчатобумажные и пенько­ вые сухие набивки изготовляют диаметром 4—

50 мм.

Прорезиненные набивки изготовляют

в виде

колец с внутренним диаметром 32—

100 мм,

толщиной 15—55 мм и в виде шнуров

диаметром 8—20 мм.

Пропитанные набивки имеют те же разме­ ры. что и сухие, кроме асбестовых просален­ ных и графитированных, изготовляемых диа­ метром 5—38 мм.

Прокладочные материалы служат для уп­

207

лотнения фланцевых соединений труб, армату­ ры и поверхностей раздела механизмов и ма­ шин (между головками блоков и блоками двигателей внутреннего сгорания). Прокла­ дочные материалы изготовляют из целлюлозы, резины (с усиливающей прослойкой ткани или металлического каркаса), асбестового волок­ на в сочетании с резиной или металлом (асбометаллические прокладки), листового ме­ талла (медь, алюминий, свинец, сталь) в ви­ де листов или готовых прокладок определен­ ной формы.

В качестве прокладочных материалов ши­ роко применяют:

бумагу (ватманская и полуватманская), пропитанную олифой, для уплотнения поверх­ ностей раздела в двигателях, редукторах, ко­ робках скоростей;

фибру (хлопчатобумажная масса, обра­ ботанная хлористым кальцием и подвергну­ тая прессовке) в качестве уплотняющих про­ кладок водяных центробежных насосов;

картон бумажный, пропитанный олифой, толщиной 0,5—6 мм для воды и пара низкого давления (до 2 ати) ;

картон асбестовый толщиной 1—12 мм при высоких температурах (до 400° С) и низ­ ких давлениях (до 25 ати)-,

паронит (сочетание асбестового волокна с синтетическим каучуком и минеральными на­ полнителями в виде каолина и графита) для насыщенного и перегретого водяного пара;

резину I, II и III групп для холодной и го­ рячей воды (до 100° С);

резину IV группы для водяного пара при температуре 150° С;

208

резину VI группы для работы в бензине, керосине, мазуте;

асбометаллические прокладки в двигате­ лях внутреннего сгорания (особенно асбомед-

ные);

(сталь марок

металлические прокладки

Ст. 2 и Ст. 3) для перегретого

водяного пара

в виде гофрированных, точеных и линзовых (шлифованных) прокладок; алюминий в дви­ гателях внутреннего сгорания.

Для определения перечня запасных частей на капитальный ремонт и на год работы ма­ шины необходимо пользоваться каталогомсправочником «Нормы расхода запасных ча­

стей и резино технических

изделий

на капи­

тальный

ремонт и на год

работы

машины»,

ч. III (изд. «Лесная промышленность», 1966).

4.

КЛАССИФИКАЦИЯ И УСЛОВНОЕ

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

Подшипники качения классифицируют по следующим четырем признакам:

по направлению действия воспринимаемой нагрузки относительно оси вала (радиальные, радиально-упорные, упорно-радиальные и упорные подшипники);

по форме тел качения (роликовые и шари­ ковые) ;

по числу рядов тел качения (однорядные, двухрядные, четырехрядные и многорядные); по основному конструктивному и зксплуа тационному признакам (самоуплотняющиеся

и несамоуплотняющиеся).

Радиальной нагрузкой называется на­ грузка, действующая перпендикулярно оси вала. Осевой нагрузкой называется нагрузка, действующая вдоль оси вала.

209

Условно подшипники обозначают цифрами (№ 2310, 32216, 212, 9-7516 и т. д.).

В условные обозначения подшипников вхо­ дят четыре группы цифр, которые обозначают:

внутренний диаметр подшипника (диа­ метр вала в месте посадки подшипника);

серию подшипника; тип подшипника;

конструктивные особенности подшипника. Каждой группе цифр в номере подшипни­ ка отведено определенное место, указанное в

таб. 26.

 

 

Т а б л и ц а

26

Места цифр в условном обоз­

Значение цифр

 

начении (считая справа

 

налево)

 

 

1

и 2

Внутренний диаметр

под­

 

 

шипника

 

3

и 7

Серия

 

 

4

Тип

 

5

и 6

Конструктивные особенно-

 

 

сти

 

Точность подшипника указывается буквой слева от цифрового обозначения.

Внутренний диаметр подшипников в ус­ ловном обозначении указывается двумя пер­ выми цифрами справа которые являются ча­ стными от деления диаметра отверстия на пять.

Так, в подшипнике № 8324 первые две цифры, стоящие справа (24) обозначают ди­ аметр отверстия (вала) 24X5 = 120 мм. Для подшипников внутренним диаметром 10— 20 мм диаметр отверстия подшипника обозна­ чается следующим образом:

210

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ