
книги из ГПНТБ / Касаткин В.М. Эксплуатация и ремонт буровых машин и механизмов для бурения скважин на воду
.pdf«/
Рис. 24. Зубило (а) и крейцмейсель (б)
Основным инструментом для опиливания являются напильники (ГОСТ 1465—59), ко торые изготовляют из инструментальной уг леродистой стали марок У10, У10А, У12, У12А, У13, У13А, а также хромистой стали марок ШХ6, ШХ9 и ШХ15 (табл. 22).
Величина припуска и точность обработки напильниками приведена в табл. 23.
Резка металла применяется в тех случаях, когда необходимо отделить от листа металла небольшую часть, а также при вырезке в ме талле углов, пазов, фигур и т. д.
Листовую сталь толщиной до 2 мм разре-
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
22 |
||
Тип на |
№ насечки |
|
|
Длина напильника в мм |
|
|||
пильника |
|
|
|
|||||
Плоский |
к—драчевый |
100 125 150 200 250 300 350 400 450 |
||||||
тупоно- |
|
|
|
|
|
|
|
|
сый |
2-—личной |
100 125 150 200 250 300 350 400 |
|
|||||
Квадрат- |
— |
|||||||
ный |
3 |
|
100 — |
150 200 250 300 |
|
_ |
|
|
Трехгран- |
|
— |
— |
|||||
ный |
4 |
|
100 |
— 150 200 250 — — — |
— |
|||
Круглый |
бархатный |
|||||||
» |
5 |
100 |
|
150 200 |
|
|
|
|
Полу- |
6 |
|
100 |
— 150 |
|
|
|
|
круглый |
1-—драчевый |
100 |
|
150 200 250 300 350 400 450 |
||||
Плоский |
|
|||||||
» |
2-—личной |
100 |
— |
150 200 250 300 350 400 |
— |
|||
Остроно- |
3 |
|
100 |
— 150 200 250 300 — |
— |
— |
||
сый |
4 |
бархатный 100 |
_ |
150 200 250 — |
|
_ |
_ |
|
То же |
____ |
|||||||
» |
5 |
|
100 |
— |
150 200 |
|
|
|
» |
6j |
|
100 |
— |
150 |
|
|
|
Ромбичес- |
2-—ЛИЧНОЙ |
100 |
— 150 200 250 — |
— |
— |
— |
||
КИЙ |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же |
?} бархатный |
100 |
|
150 200 250 |
|
|
' |
|
|
' 4J |
|
юо |
|
150 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
23 |
Напильник |
Припуск на |
Слой металла, |
обработку |
снимаемый за |
|
|
в мм |
один ход в мм |
Допускаемая точность об работки в мм
Драчевый |
0 , 6 |
— 1,2 |
0,08 |
—0,15 |
0 ,2 —0,5 |
|
Личной |
0,16 |
—0,3 |
0,02 |
—0,03 |
0,025 |
—0,15 |
Бархатный |
0,025 |
—0,05 |
0,025 |
—0,05 |
0,005 |
—0,01 |
зают ручными, стуловыми или рычажковыми ножницами, а сортовой и листовой металл толщиной до 100 м м — ручной ножовкой.
202
Основные размеры нож овочны х полотен в зек
Д л и н а ....................... |
300 |
350 |
400 |
450 |
Высота .................. |
14 |
16 |
- 2 5 |
35 |
Толщ ина.................. |
0,8 |
1,5 |
1,8 |
2 |
Шаг зубьев |
. . .1 — 1,5 |
1— 1,5 |
2—2,5 |
2 ,3 —3 |
Чем тверже обрабатываемый металл, тем зубья ножовки должны быть мельче, а шаг меньше.
Шабрением называют обработку поверх ности изделия специальным инструментом для ее улучшения и получения высокой чистоты (гладкости) поверхности.
Для изготовления шаберов используют ин струментальные стали марок У10, У12. По верхность перед шабрением предварительно обрабатывают резцами, фрезами, напильника ми или другим режущим инструментом. При пуск на шабрение назначают в зависимости от ширины и длины обрабатываемой плоскости (табл. 24) или от диаметра и длины отвер стия (табл. 25).
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
24 |
|
Ширина |
Припуск на шабрение в мм при длине плоскости в |
мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
||
плоскости |
100—500 |
500—1000 |
1000—2000 |
2000—4000 |
4000—6000 |
||
в мм |
|||||||
До |
100 |
0,1 |
0,15 |
0 ,2 |
0,25 |
0 ,3 |
|
100—500 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
0,4 |
|
|
500— |
1000 |
0,18 |
0,25 |
0,35 |
0,45 |
0,5 |
|
При изготовлении и обработке различных деталей сложной конструкции приходится вы полнять много операций. Чтобы не допустить ошибок в процессе обработки, следует пред варительно выполнить разметку на заготовке
203
Т а б л и ц а 25
Припуск на шабрение в мм при длине отвер
стия в мм
Диаметр отверстия в мм
|
до 100 |
100-200 |
200—300 |
свыше 300 |
До 80 |
0,05 |
0,08 |
0,12 |
— |
80— 100 |
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
180—360 |
0,15 |
0,2 |
0,25 |
0,3 |
Свыше 360 |
0 ,2 |
0,25 |
0,3 |
0,3 |
при помощи разметочного инструмента. К разметочным инструментам относятся: разме точная плита, рейсмус, циркуль, масштабная линейка, разметочный штангенциркуль, штангенрейсмус, угольник, призмы, струбцины и кернер.
2. С П Е Ц И А Л Ь Н Ы Й И Н С Т Р У М Е Н Т
Универсальны й съем ник (рис. 25) служит
для демонтажа деталей главного вала буро вых станков УКС-22М и УКС-ЗОМ. Он состо ит из винта, входящего в шайбу с резьбой, и стяжных болтов, проходящих через нее; на конце этих болтов имеется шайба без резьбы, которую в зависимости от снимаемой детали закрепляют гайками на необходимом рассто янии от первой шайбы. Для вращения винта в его головке установлен вороток.
Съемник цилиндрических втулок 5 буро вых насосов (рис. 26) состоит из винта 1, с одной стороны которого укреплена подрывная лапка 2, а с другой стороны имеется упор 3 и гайка 4. Действие съемника ясно из рисунка.
В гидравлическом съем нике (рис. 27) съем
204
IS7S-
*= -наЛ- ifО Tfi
1 |
J " ------------- 1 |
|
Рис. 25. Универсальный съемник
/ — винт; 2 — наконечник; а —шайба с резьбой; 4 — болты; 5 — шайба; 6 — вороток
Рис. 26. Съемник цилиндрических втулок буровых насосов
цилиндрической втулки производится давлени ем жидкости, которая подается другим насосом через нагнетательную линию; при этом кла пан со стороны станины должен быть вынут, а отверстие в сальнике заглушено стержнем После установки клина рукоятку вывертыва ют, а крышку клапана с манжетой устанав ливают на место.
205
Рис. 27. Гидравлический съемник втулок буро вых насосов
1 — стержень; 2 — клин; 3 — рукоятка; 4 — поршень
Для выпрессовки седел клапанов приме няют два вида приспособлений: гидросъемник седел клапанов (рис. 28) и клиновой съемник (рис. 29). Действие съемников ясно из ри сунков.
3. Н А Б И В О Ч Н Ы Е И П Р О К Л А Д О Ч Н Ы Е М А Т Е Р И А Л Ы
Набивочные материалы — сухие и пропи танные парафином, техническим салом, гра фитом — применяют для уплотнения вращаю щихся и поступательно движущихся деталей (валы двигателей, стволы вертлюгов, шпинде ли задвижек, штоки насосов). Набивочные ма териалы изготовляют из хлопковой, пеньковой или льняной пряжи, из асбестовой пряжи с примесью хлопка, из асбестовой пряжи и ме таллической проволоки, из асбестовой пряжи
206
|
|
|
|
|
дел |
клапанов |
|
Рис. 28. |
Гидросъемник |
седел |
1 — |
подрывная |
|||
|
клапанов |
|
лапка; |
2—нижняя |
|||
|
2 — |
подушка; - |
3 — |
||||
J — поршень |
нагнетательный; |
клин; |
4—верхняя |
||||
поршень |
съема; |
3 — сменные |
подушка; |
5—сед |
|||
|
|
захваты |
|
ло |
клапана |
||
с резиной, |
из |
металлов с графитом |
(уплотни |
тельные кольца) в виде сплетенных из пряжи шнуров (круглого и квадратного сечения), ко торые разрезают и свертывают в кольца для установки в сальниковые коробки.
Асбестовые, хлопчатобумажные и пенько вые сухие набивки изготовляют диаметром 4—
50 мм. |
Прорезиненные набивки изготовляют |
в виде |
колец с внутренним диаметром 32— |
100 мм, |
толщиной 15—55 мм и в виде шнуров |
диаметром 8—20 мм.
Пропитанные набивки имеют те же разме ры. что и сухие, кроме асбестовых просален ных и графитированных, изготовляемых диа метром 5—38 мм.
Прокладочные материалы служат для уп
207
лотнения фланцевых соединений труб, армату ры и поверхностей раздела механизмов и ма шин (между головками блоков и блоками двигателей внутреннего сгорания). Прокла дочные материалы изготовляют из целлюлозы, резины (с усиливающей прослойкой ткани или металлического каркаса), асбестового волок на в сочетании с резиной или металлом (асбометаллические прокладки), листового ме талла (медь, алюминий, свинец, сталь) в ви де листов или готовых прокладок определен ной формы.
В качестве прокладочных материалов ши роко применяют:
бумагу (ватманская и полуватманская), пропитанную олифой, для уплотнения поверх ностей раздела в двигателях, редукторах, ко робках скоростей;
фибру (хлопчатобумажная масса, обра ботанная хлористым кальцием и подвергну тая прессовке) в качестве уплотняющих про кладок водяных центробежных насосов;
картон бумажный, пропитанный олифой, толщиной 0,5—6 мм для воды и пара низкого давления (до 2 ати) ;
картон асбестовый толщиной 1—12 мм при высоких температурах (до 400° С) и низ ких давлениях (до 25 ати)-,
паронит (сочетание асбестового волокна с синтетическим каучуком и минеральными на полнителями в виде каолина и графита) для насыщенного и перегретого водяного пара;
резину I, II и III групп для холодной и го рячей воды (до 100° С);
резину IV группы для водяного пара при температуре 150° С;
208
резину VI группы для работы в бензине, керосине, мазуте;
асбометаллические прокладки в двигате лях внутреннего сгорания (особенно асбомед-
ные); |
(сталь марок |
металлические прокладки |
|
Ст. 2 и Ст. 3) для перегретого |
водяного пара |
в виде гофрированных, точеных и линзовых (шлифованных) прокладок; алюминий в дви гателях внутреннего сгорания.
Для определения перечня запасных частей на капитальный ремонт и на год работы ма шины необходимо пользоваться каталогомсправочником «Нормы расхода запасных ча
стей и резино технических |
изделий |
на капи |
|
тальный |
ремонт и на год |
работы |
машины», |
ч. III (изд. «Лесная промышленность», 1966). |
|||
4. |
КЛАССИФИКАЦИЯ И УСЛОВНОЕ |
ОБОЗНАЧЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Подшипники качения классифицируют по следующим четырем признакам:
по направлению действия воспринимаемой нагрузки относительно оси вала (радиальные, радиально-упорные, упорно-радиальные и упорные подшипники);
по форме тел качения (роликовые и шари ковые) ;
по числу рядов тел качения (однорядные, двухрядные, четырехрядные и многорядные); по основному конструктивному и зксплуа тационному признакам (самоуплотняющиеся
и несамоуплотняющиеся).
Радиальной нагрузкой называется на грузка, действующая перпендикулярно оси вала. Осевой нагрузкой называется нагрузка, действующая вдоль оси вала.
209
Условно подшипники обозначают цифрами (№ 2310, 32216, 212, 9-7516 и т. д.).
В условные обозначения подшипников вхо дят четыре группы цифр, которые обозначают:
внутренний диаметр подшипника (диа метр вала в месте посадки подшипника);
серию подшипника; тип подшипника;
конструктивные особенности подшипника. Каждой группе цифр в номере подшипни ка отведено определенное место, указанное в
таб. 26.
|
|
Т а б л и ц а |
26 |
Места цифр в условном обоз |
Значение цифр |
|
|
начении (считая справа |
|
||
налево) |
|
|
|
1 |
и 2 |
Внутренний диаметр |
под |
|
|
шипника |
|
3 |
и 7 |
Серия |
|
|
4 |
Тип |
|
5 |
и 6 |
Конструктивные особенно- |
|
|
|
сти |
|
Точность подшипника указывается буквой слева от цифрового обозначения.
Внутренний диаметр подшипников в ус ловном обозначении указывается двумя пер выми цифрами справа которые являются ча стными от деления диаметра отверстия на пять.
Так, в подшипнике № 8324 первые две цифры, стоящие справа (24) обозначают ди аметр отверстия (вала) 24X5 = 120 мм. Для подшипников внутренним диаметром 10— 20 мм диаметр отверстия подшипника обозна чается следующим образом:
210