книги из ГПНТБ / Зенков Л.Ф. Техническое нормирование на железорудных карьерах
.pdfПродолжительность операции чистого бурения определяется по формуле
|
|
|
U = - |
~ ■ мин., |
(1) |
|
|
|
|
|
Чб |
|
|
где |
tt |
— время |
чистого бурения одной скважины, мин.; |
|
||
|
Цб — 'средняя скорость бурения, мм/мин; |
|
||||
|
L — глубина скважины, м; |
|
|
|||
|
I — глубина забуривания, м. |
|
|
|||
|
Продолжительность операции желонения рассчитывается по |
|||||
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
+ 1^* мин., |
(2) |
|
где |
4 |
— время желонения при бурении одной скважины, |
мин; |
|||
|
4 1 — продолжительность одной операции желонения, |
мин.; |
||||
|
к — уходка |
за время бурения от чистки до чистки |
сква |
|||
|
|
жины, |
м. |
|
|
|
Время на смену долота определяется по формуле |
|
|||||
|
|
|
t'c д = |
мин., |
(3) |
|
|
|
|
|
Я |
|
|
где |
t' |
— время, затрачиваемое на |
смену долот при бурении |
|||
|
|
одной скважины, мин.; |
смену одного долота, |
мин.; |
||
|
4.д— время, |
затрачиваемое на |
||||
Н —средняя стойкость долота, м.
Для составления нормального баланса рабочего времени не
обходимо определить продолжительность |
каждой операции в |
|||||
смене. |
|
|
|
|
|
|
Т0.с = |
(Гс - |
Гп.з - |
Т п.„) |
мин., |
|
(4) |
|
*о Н“ ‘в |
|
|
|
|
|
где То.с—продолжительность операции в смене, |
мин.; |
|
||||
4кв. - - продолжительность операции на бурение одной сква |
||||||
жины, мин-; |
|
|
|
|
бурении |
|
/о — затраты |
времени на основные операции при |
|||||
одной скважины, мин.; |
|
|
операции при |
|||
tB— затраты |
времени на |
вспомогательные |
||||
бурении одной скважины, мин.; |
|
|
|
|||
Тс— продолжительность смены, |
мин.; |
|
|
|
||
Г п . з — продолжительность |
подготовительно-заключительной |
|||||
работы в смене, мин.; |
|
|
мин. |
|
||
Г„.н — неустранимые потери |
времени ib смене, |
одной |
||||
Продолжительность основных операций на бурение |
||||||
скважины равна |
to = t3 + |
t6 мин., |
|
|
(5) |
|
|
|
|
||||
где t3 — время, необходимое на забуривание одной скважины, мин.
61
и _ |
„ , |
, |
Т а б л и ц а II |
нормальный баланс |
рабочего времени |
в смене при бурении скважин глубиной 15 м в породах |
|
________________ различной буримости |
(продолжительность смены 7 часов) |
||
К а т е г о р и я б у р и м о с т и |
П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь с м е н ы , м и н . |
I4 2 0
II4 2 0
III4 2 0
IV |
4 2 0 |
V |
4 2 0 |
VI |
4 2 0 |
VII |
4 2 0 |
VIII |
4 2 0 |
IX |
4 2 0 |
X |
3 2 0 |
Ха |
4 2 0 |
П о д г о т о в и т е л ь н о - з а к л ю ч и т е л ь н ы е
о п е р а ц и и
и ь , |
п р о д о л ж и |
т е л ь н о с т ь , |
|
лодорпж соньлетт .ним |
% к п р о |
|
д о л ж и |
|
т е л ь н о с т и |
|
см ен ы |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 ' |
зо' |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
3 0 |
7 , 1 |
П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь о с н о в н ы х о п е р а ц и й
з а б у р и в а н и е , м и н . |
б у р е н и е , м и н . |
в с е г о , м и н . |
3 5 |
2 0 8 |
2 4 3 |
3 9 |
2 1 7 |
2 5 6 |
4 1 |
2 3 4 |
2 7 5 |
3 5 |
2 5 3 |
2 8 8 |
3 5 |
2 5 2 |
2 8 7 |
3 5 |
2 6 2 |
2 9 7 |
2 7 |
2 6 3 |
2 9 0 |
2 0 |
2 5 8 |
2 8 4 |
17 |
2 6 2 |
2 7 9 |
17 |
2 5 8 |
2 7 5 |
13 |
2 5 6 |
2 6 9 |
пр о д о л ж и
те л ь н о с т ь , % к п р о д о л ж и
те л ь н о с т и см ены
58 , 0
61 , 0
65 , 6
68 , 7
68 , 5
70 , 8
69 , 1
67 , 7
66 , 5
65 , 5
64 , 1
П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь в с п о м о г а т е л ь н ы х о п е р а ц и й
|
|
1 |
|
|
еи, |
а , |
н |
ни. |
т е л ь н о с т ь , |
олт |
тса |
|||
енолежн .ним |
данемсо .ним |
дзеереп ним,ак . |
,огесвм |
п р о д о л ж и |
% к п р о |
||||
|
|
|
|
д о л ж и |
|
|
|
|
т е л ь н о с т и |
|
|
|
|
см ен ы |
81 |
6 |
4 8 |
1 3 5 |
3 2 , 1 |
8 0 |
6 |
3 6 |
1 2 2 |
2 9 , 1 |
6 7 |
6 |
3 0 |
1 0 3 |
2 4 , 5 |
5 5 |
10 |
2 5 |
9 0 |
2 1 , 4 |
5 5 |
16 |
2 0 |
9 1 |
2 1 , 6 |
4 4 |
21 |
16 |
8 1 |
1 9 , 3 |
4 6 |
2 9 |
13 |
8 8 |
2 1 , 0 |
3 7 |
4 7 |
10 |
9 4 |
2 2 , 4 |
3 6 |
5 5 |
8 |
9 9 |
2 3 , 6 |
2 8 |
6 9 |
6 |
1 0 3 |
2 4 , 6 |
2 2 |
8 3 |
4 |
1 0 9 |
2 6 , 0 |
Н е у с т р а н и м ы е п о т е р и в р е м е н и
|
п р о д о л ж и |
жи тсь |
% к п р о |
одорп л ньлето .инм |
т е л ь н о с т ь , |
д о л ж и |
|
|
т е л ь н о с т и |
|
см ен ы |
12 |
2 , 8 |
12 |
2 , 8 |
12 |
2 , 8 |
12 |
2 , 8 |
12 |
2 , 8 |
12 |
2 , 8 |
12 |
2 , 8 |
12 |
2 , 8 |
1 2 |
2 , 8 |
12 |
2,8 |
12 |
2 , 8 |
Затраты времени на вспомогательные операции при бурении одной скважины определяются по формуле
* Б = * Ж + *СД + * п . с МИН., |
(6). |
где t„.с — время, затрачиваемое на один переезд станка, мин.. Рассчитав, таким образом продолжительность каждой опера ции в смене, составляют нормальный баланс рабочего времени
всмене-
Втабл. 10 приведена продолжительность каждой операции
на бурение одной скважины глубиной 15 ж в зависимости от ка тегории буримости горных пород, рассчитанная по вышеуказан ным формулам.
Нормальный баланс рабочего времени в смене продолжитель ностью 7 час. при бурении скважин глубиной 15 ж., рассчитан ный по формуле (4), приведен в табл. 11.
4. Производительность станков ударно-канатного бурения
Производительность станков ударно-канатного бурения исчис ляется в метрах в смену, а для целей проектирования — и в год.
Сменная производительность станков ударно-канатного буре ния рассчитывается по формуле
|
Q c m = |
Т с — Г " 3— т ” и К, |
|
|
|
|
||
|
|
9о + |
? в |
|
|
|
|
|
где |
Qcm —сменная производительность станков, м/смену; |
|
||||||
|
Тс — продолжительность смены, мин-; |
|
|
|
|
|||
|
Тп.з — продолжительность |
подготовительно-заключительных |
||||||
|
операций, мин.; |
|
|
|
|
|
|
|
|
7’п.н — неустранимые потери времени, мин.; |
|
при бурении |
|||||
|
q0— продолжительность |
основных операций |
||||||
|
1 ж скважины, мин.; |
|
|
|
операции |
при |
||
|
qt — затраты времени на вспомогательные |
|||||||
|
бурении 1 ж скважины, мин.; |
за станком в |
про |
|||||
|
к — коэффициент, |
учитывающий уход |
||||||
|
цессе бурения |
(К = 0,80—0,95). |
при |
|
бурении |
1 ж |
||
|
Затраты времени на основные |
операции |
|
|||||
скважины определяются по формуле |
|
|
|
|
||||
|
до= к ± 1 ё |
мин., |
|
|
|
|
||
где |
/3 — время забуривания на одну скважину, |
мин.; |
|
|||||
|
/б — время чистого бурения одной скважины, |
мин.; |
|
|||||
|
L — глубина скважины, |
ж- |
|
|
|
при бурении |
||
|
Затраты времени на вспомогательные операции |
|||||||
1 ж скважины равны |
/' X t' |
+ t |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|||
|
?■> |
ж “ * с .д “ |
‘ п .с |
|
|
|
|
|
|
|
I |
МИН., |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
63
где t'x — время, затрачиваемое на желонение при бурении од ной скважины, мин.;
t'c — время, затрачиваемое на смену долот при бурении од ной скважины, мин.;
*п.с — время, затрачиваемое на один переезд станка, мин. Рассчитанная таким образом сменная производительность
станков БУ-2, в зависимости от глубины бурения скважин и ка
тегории буримости |
пород, приведена в табл. |
12. |
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
12 |
|
|
|
Сменная |
производительность |
станков |
БУ-2, м/см |
|
|
||||||
|
|
|
(продолжительность смены |
7 |
час.) |
|
|
|
|||||
Глуби |
|
Категория буримости пород по шкале Уралгипроруды |
|
|
|||||||||
на |
|
|
|
||||||||||
сква- |
1 |
у |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жины, |
п |
|
III |
IV |
V |
VI |
VII |
VIII |
IX |
X |
Ха |
||
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
23,6 |
19,1 |
16,3 |
13,6 |
11,3 |
9,2 |
7,1 |
5,8 |
4,4 |
3,4 |
2,6 |
||
6 |
24,7 |
19,6 |
16,8 |
13,7 |
11,3 |
9,3 |
7,2 |
5,8 |
4,4 |
3,4 |
2,6 |
||
7 |
25,2 |
20,0 |
17,0 |
13,8 |
11,4 |
9,3 |
7,2 |
5,9 |
4,5 |
3,4 |
2,6 |
||
8 |
25,7 |
20,3 |
17,1 |
13,9 |
11,5 |
9.3 |
7,3 |
6,9 |
4,5 |
3,5 |
2,6 |
||
9 |
26,4 |
20,5 |
17,2 |
14,0 |
11,5 |
9,3 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,6 |
||
10 |
26,6 |
20,6 |
17,3 |
14,0 |
11,6 |
9.4 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,7 |
||
11 |
27,0 |
20,7 |
17,4 |
14,0 |
11,6 |
9,4 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,7 |
||
12 |
27,5 |
21,0 |
17,6 |
14,1 |
11,7 |
9,4 |
7,3 |
5,9 |
4,5 |
3,5 |
2,7 |
||
'.3 |
27,5 |
21,0 |
17,6 |
14,1 |
11,7 |
9,4 |
7,3 |
5,9 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
14 |
27,8 |
21,0 |
17,6 |
14,2 |
11,8 |
9,4 |
7.3 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
15 |
27,8 |
21,2 |
17,7 |
14,2 |
11,8 |
9,4 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
!6 |
27,9 |
21,2 |
17,7 |
14,2 |
11,8 |
9,4 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
17 |
28,1 |
21,2 |
17,8 |
14,2 |
11,8 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
18 |
28,4 |
21,2 |
17,8 |
14,2 |
11,8 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
19 |
28,4 |
21,4 |
17,8 |
14,2 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
20 |
28,6 |
21,4 |
17,8 |
14,2 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
21 |
28,6 |
21,4 |
|
17,8 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
|
22 |
28,6 |
21,5 |
|
17,8 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
|
23 |
28,6 |
21,5 |
18,0 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
24 |
28,6 |
21,5 |
18,0 |
14,3 |
11,9 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
4,6 |
3,5 |
2,7 |
||
25—30 |
26,0 |
20,6 |
|
17,1 |
13,6 |
11,3 |
9,0 |
7,0 |
5,7 |
4,3 |
3,3 |
2,5 |
|
Пр и м е ч а н и я .
1.Коэффициент К принят при расчете равным 0,9.
2.При бурении скважин глубиной 25 — 30 м вводится коэффициент, учитывающий трудность бурения глубоких скважин, который принят равным 0,95.
П р « м е р . Определить |
норму производительности |
стайка |
БУ-2 |
в смену |
|||||
при бурении скважин глубиной / = |
15 м но породам |
VII |
категории |
буримо |
|||||
сти. |
На основании данных табл. 10 и 11. |
|
|
|
|
||||
Решение. |
|
|
|
|
|||||
|
7с Гп з |
7~п,н |
120 — 30 — 12 - 0 ,9 - 7 ,4 |
м, |
|
||||
|
|
?о + ?в |
|
35,5 -f |
10.7 |
|
|
|
|
где |
|
1з + |
50 + 483 |
35,5 мин. |
|
|
|
||
|
|
Яо------- Г — = |
= |
|
|
|
|||
|
|
|
|
15 |
|
|
|
|
|
|
7> = |
”1* ^с.д |
^п.с |
84 -1-53-4- 23 |
|
мин. |
|
|
|
|
L |
|
15 |
10,7 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Годовая производительность станков рассчитывается по фор муле
|
|
Qг о д --= Q t p |
тп м/год. |
|
где < ? г о Д — годовая |
производительность |
станка, м/год; |
||
QCp —средневзвешенная сменная |
производительность стан |
|||
т |
ка, м/смену; |
станка |
в году; |
|
число суток работы |
||||
п — число рабочих смен |
в сутки. |
|||
Средневзвешенная сменная производительность станков опре |
||||
деляется по формуле |
|
|
||
|
л |
_Qi P i -t- Q2 Р г + ■■■ |
+ Qn Р п |
|
где Qi, Q2 - |
Q„ — сменная производительность станка в зависи |
|||
|
|
мости от категории буримости пород, м/см; |
||
Р |, Р2... Рп — содержание отдельных горных пород в общем |
||||
|
годовом объеме пород, %. |
|||
Число суток работы станка |
в году |
при прерывной рабочей |
||
неделе (в практике работы буровых станков БУ-2 почти всегда имеет место прерывная рабочая неделя) рассчитывается по фор муле
м |
= Ск Ср Оа ~~ С„р, |
где С* — количество |
календарных дней в году; |
Ср— количество ремонтных дней в году; С. — количество выходных дней; СПр — количество праздничных дней в году.
Чтобы определить количество ремонтных дней в году, необ ходимо рассмотреть организацию ремонта буровых станков на карьерах, которая заключается в следующем.
Станок БУ-2 ремонтируется по системе планово-предупреди тельных ремонтов оборудованияЭта система обеспечивает по стоянное содержание станка в исправном состоянии. Она преду сматривает:
а) систематический учет работы станка и соблюдение уста новленных сроков межремонтных периодов;
б) регулярный надзор за состоянием станка и запись всех обнаруженных дефектов в соответствующие журналы;
в) наличие альбома рабочих чертежей на все быстроизнашивающиеся детали и сборочных чертежей на узлы;
г) наличие спецификации быстроизнашивающихся деталей с отражением в ней нормального срока их службы и нормы за паса;
д) определенную организацию изготовления или приобрете ния запасных деталей и узлов для ремонтов, а также их хране ние;
5 л. Ф. Зевков |
65 |
СП
СП
Узел
Мачта
Примерный |
объем |
работ |
и нормы |
времени на производство |
различных |
видов |
|
Т а б л и ц а |
13 |
||||||
ремонтов |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
«Ремонты |
|
|
|
|
|
|
||
текущий № 1 |
|
|
текущий № 2 |
|
|
|
средний |
|
|
капитальный |
|
||||
|
|
|
а О |
|
|
S |
С |
|
|
к и |
|
|
|
в с |
|
|
|
|
<04) IT |
|
|
_ х то |
|
|
Я о в |
|
|
|
2 4) 7 |
||
наименование работ |
наименование работ |
5 4) 7 |
наименование работ |
|
наименование работ |
||||||||||
? s |
'• |
о- |
ч |
a а |
|
? 2 |
|||||||||
|
|
|
х я 7 |
|
|
|
|
йУЧ |
|
|
|
О.4) (- |
|||
|
|
|
|
|
х я 7 |
|
|
х « 7 |
|
|
|
X Я 7 |
|||
1. Регулировка |
рас- |
о |
1. |
Работы, предусмот- |
7 |
|
1. Работы, предусмот- |
23 |
1. Работы, предусмот- |
28 |
|||||
тяжек мачты |
|
2 |
|
репные |
ремонтом |
|
|
ренные |
ремонтом |
|
|
ренные |
средним |
|
|
2. Замена деревянных |
|
№ 1 |
|
|
|
№ 2 |
гоЛовки |
2 |
2. |
ремонтом |
головки |
2 |
|||
подушек найравля- |
|
2. Замена болтов кре- |
1 2. Замена |
Замена |
|||||||||||
ющего раструба |
3 |
|
пления направляю* |
|
|
мачты |
раструба |
3 |
3. |
мачты |
|
2 |
|||
3. Замена |
рабочего |
|
его раструба |
4 |
|
3. Замена |
Замена желоночно- |
||||||||
каната |
|
|
|
3. Опускание мачты |
|
|
|
|
|
го блока |
|
|
|||
|
|
|
|
4. Замена |
резины |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
амортизаторов |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
о. Замена направляю- |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
6 |
щнх каната |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Поднятие "мачты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Балансир- 1. |
Частичная |
замена |
1 1. |
Работы, предусмот- |
3 |
1. Работы, предусмот- |
7 |
1. Работы, предусмот- |
17 |
||||
ная рама |
болтов полуободов |
|
ренные |
ремонтом |
|
ренные ремонтом № 2 |
6 |
ренные |
средним |
|
|||
|
оттяжного |
и |
нап- |
2. |
№ 1 |
резиновых |
3 |
2. Замена полуободов |
ремонтом |
балансир- |
15 |
||
2. |
равляющего блоков |
Замена |
блоков |
|
2 |
2. Замена |
|||||||
Регулировка |
при- |
2 |
колец блоков |
1 |
3. Замена или восста- |
ной рамы |
|
||||||
|
жимного устройст- |
3. |
Замена |
болтов |
новление деталей |
|
|
|
|
||||
|
ва |
|
|
|
полуободов блоков |
|
прижимного |
уст- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ройства |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Проверка и замена |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
болтов крепления |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
подшипников |
хво- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стового вала |
|
|
|
|
|
текущий № 1
Узел
наименование работ
я х га
Я я о.Vц
т
|
|
|
|
Т а б л . 13 (продолжение) |
|
|
Ремонты |
|
|
|
|
текущий № 2 |
|
средний |
v |
капитальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
_ х S |
|
_ я 2 |
|
s га |
наименование работ |
га ща- |
наименование работ |
2 ь 7 |
наименование работ |
га в. а1 |
* 2 \ |
Я Я • |
Я Z \ |
|||
|
О 0.5 |
|
О.О/ в |
|
О.4» в; |
|
|
х а у |
|
± №? |
|
|
|
|
|
||
Главный |
1. Осмотр деталей |
1 |
1. Работы, предусмот- |
10 |
1. Замена всего узла |
21 |
1. Замена всего узла |
21 |
|||
вал |
2. Замена |
износив- |
9 |
ренные |
ремонтом |
|
главного |
вала |
|
главного вала |
|
|
шнхся |
кулачков |
|
№ 1 |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
фрикционных муфт |
|
2. Замена крепежных |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
болтов |
фрикцион |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных муфт |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Замена |
износив- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шнхся |
лент фрик |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ционных муфт |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Промывка шарико- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ПОДШИПНИКОВ |
|
|
|
|
|
|
|
Подъемная |
1. Перетяжка подшип- |
2 |
1. Работы, предусмот- |
6 |
1. Замена |
ферродо |
4 |
1. Замена узла лебед- |
18 |
||
лебедка |
НИКОВ |
|
2 |
репные |
ремонтом |
|
тормозной ленты |
4 |
ки подъема истру- |
|
|
|
2. Ремонт тормоза |
№ 1 |
|
|
2. Замена болтов все- |
мента |
|
||||
|
3. Осмотр |
болтов и |
2 |
|
|
|
го узла |
|
|
|
|
|
замена |
неисправ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ударный |
1. Перетяжка подшип- |
2 |
1. Работы, предусмот- |
4 |
1. Проверка |
степени |
1 |
1. Замена всего узла |
И |
||
механизм |
НИКОВ |
крепления |
2 |
ренные |
ремонтом |
|
износа пальца ша- |
|
ударного механиз- |
|
|
|
2. Осмотр |
№ 1 |
крепежных |
1 |
туна |
|
|
ма |
|
||
|
и сварных швов |
|
2. Замена |
2. Замена втулок ша- |
2 |
|
|
||||
|
|
|
|
болтов |
|
|
туна |
|
|
|
|
Т а б л . 13 (продолжение)
Ремонты
Узел
текущий № 1
наименование работ
норма времени чел.-чач.
текущий № 2
наименование работ
норма времени чел.-чае.
средний
наименование работ
норма времени чел. -час.
капитальный
наименование работ
норма времени чел.-час.
Ходовое 1. устройство
с привод 2. ным меха
низмом
Осмотр гусеничных лент
Осмотр звеньев це пей с заменой не исправных
3.Крепление болто вых соединений
4.Осмотр сварных швов
1
8
2
2
1. Работы, предусмот |
13 1. Работы, предусмот |
17 1. Замена всего ходо 29 |
ренные ремонтом |
ренные ремонтом |
вого устройства |
№ 1 |
Я» 2 |
|
2.Замена износив 4 шихся втулок опор ных катков, тра ков и пальцев гу сеничной цепи
Механизм |
1. Замена |
износив |
2 1. Промывка |
редук |
1 |
1. Работы, предусмот |
4 1. Замена |
узла угло |
12 |
|||||
свинчивания |
шихся |
крепежных |
тора |
|
|
ренные |
ремонтом |
|
вого редуктора |
в |
|
|||
инструмента |
деталей |
|
2. Проверка |
зазора |
1 |
№ 2 |
|
|
|
|
сборе |
|
|
|
с приводом |
|
|
2. Замена узла |
угло |
12 |
2. Замена |
узла |
ре |
24 |
|||||
|
|
|
конических |
шесте |
|
вого редуктора |
|
|||||||
|
|
|
рен редуктора |
|
|
дуктора |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
3. Промывка |
ролико |
2 |
|
|
|
|||||
|
|
|
3. Замена сальнико |
2 |
|
|
|
|
||||||
|
|
|
вых |
подшипников |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
вой набивки |
угло |
|
редуктора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вого редуктора |
|
4. Замена прокладоч |
2 |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
ных |
колец |
редук |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тора |
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел
текущий № I
наименование работ
норма времени чел.-час. 1
текущий № 2
наименование работ
Ремонты
средний
норма времени .час наименование работ -.чел
норма времени чел;-час.
Т а б л . 13 (продолжение)
капитальный |
норма времени ,«челчас. |
|
. наименование работ |
||
|
Управление |
1. Регулировка |
тяг и |
2 |
1. Замена |
износив- |
1 |
1. Полная |
замена |
8 |
1. Полная замена все- |
10 |
|||
станком |
2. |
тормозных лент |
2 |
шихся |
пальцев, |
|
пальцев, вилок, |
|
го управления |
|
||||
|
Осмотр |
сварных |
болтов, |
тяг, вилок |
|
тяг |
износив- |
3 |
|
|
|
|||
|
|
ШВОВ |
|
|
|
|
|
|
2. Замена |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШИХСЯ- отводок |
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Замена |
негодных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тормозных лент ' |
|
|
|
|
|
Рама с |
1. Осмотр |
сварных |
2 |
1. Работы, предусмот- |
4 |
1. Замена |
крепежных |
4 |
1. Замена |
рабочей |
7 |
|||
площадкой |
2. |
ШВОВ |
|
болто- |
2 |
ренные |
ремонтом |
|
деталей |
|
|
площадки |
|
|
|
Крепление |
№ 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
вых соединений |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Электрообо- |
1. Осмотр проводки |
1 |
1. Проверка контрол- |
1 |
I. Промывка подтип |
2 |
1. Замена |
подшипни- |
5 |
|||||
рудование |
2. |
Продувка |
электро- |
2 |
лера и |
сопротив- |
|
ников |
электродви- |
|
ков электродвига- |
|
||
|
|
двигателя |
|
|
|
лений |
|
|
гателя |
износив- |
6 |
теля |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Замена |
2. Замена всех бобы- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шихся |
деталей |
|
шек и |
контактных |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
контроллера |
|
колец |
контроллера |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3. Замена |
сопротив- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
лений |
|
|
|
|
И т о г о . . . |
56 |
|
|
84 |
|
|
175 |
|
|
210 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
• |
|
|
|
|
|
е) разработанные нормы на простой станка во время ремон та, на запасы быстроизнашивающихся деталей, «а расход вспо могательных материалов (масла, обтирочной ветоши и др.), стои мость каждого вида ремонта и т. д.;
ж) своевременное составление рабочих графиков на тот или гной вид ремонта;
Т а б л и ц а 14
Виды ремонтов и простои |
станка на |
ремонтах |
в течение |
одного |
|
П р о д о л ж и |
К о л и ч е с т в о р е м о н т о в по |
||||
т е л ь н о с т ь |
|||||
г о д а м ц и к л а |
|
||||
р е м о н т а |
|
||||
|
|
|
|||
В и д р е м о н т а |
|
|
|
|
|
ч а с ы |
с у т к и |
1-й г о д |
2 -й г о д |
3-Й г о д |
|
Текущий № 1 ........................... |
14 |
2 |
6 |
6 |
6 |
|
Текущий № 2 ........................... |
21 |
3 |
5 |
5 |
5 |
|
Средний |
....................................... |
3 5 |
5 |
1 |
1 |
— |
Капитальный........................... |
4 2 |
6 |
- |
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
................... |
В с е г о |
— |
— |
12 |
12 |
12 |
з) |
актирование сдачи станка |
из ремонта в |
производственную |
|||
эксплуатацию с |
обязательной записью |
фамилии и инициалов |
||||
бригадира ремонтной бригады, объема выполненной работы, вре мени простоя станка в ремонте и оценки ремонта.
Виды ремонтов, примерный объем работ* и нормы времени на производство ремонтов различных видов приведены в табл. 13Нормы времени на производство ремонтов рассчитаны на основании «Типовых норм времени и расценок на ремонт станков ударно-канатного бурения», разработанных институтом «Уралгип-
роруда».
Ремонтная бригада при текущих ремонтах состоит из 4-х че ловек в смену; в нее входят 2 человека из эксплуатационной бригады, обслуживающей станок, и 2 слесаря; а при среднем и капитальном ремонте бригада состоит из 5-ти человек, в том числе 2 человека из эксплуатационной бригады, обслуживающей станок, и 3 слесаря. В указанные бригады не входят рабочие, за нятые в мастерских по изготовлению сменных деталей.
Таким образом, одна семичасовая смена при текущих ремон тах составляет 28 чел-час. (4 чел. X 7 час), а при среднем и ка питальном ремонтах — 35 чел-час. (5 чел. X 7 час).
На основании вышеуказанного и данных табл. 13 была со
ставлена табл. 14, в которой указаны простои станка |
на ремон- |
|
* А. И. Б у р д о в , С. Н. К у з н е ц о в , |
Н. А. С о р о к и н , |
Буровой ста |
нок «Уралец БУ-2>, Металлургиздат, 1956. |
|
|
тах в течение одного ремонтного цикла, который составляет 3 года.
|
П р и м е р . |
Определить |
годовую |
производительность станка |
БУ-2 при |
||||||||||
двухсменной работе его |
(п = 2) и прерывной |
рабочей |
неделе, если средне |
||||||||||||
взвешенная сменная производительность |
станка |
равна Qcp= 7 ,8 м. |
|
|
|||||||||||
ремонтного |
цикла |
(3 |
года) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о с т о и с т а н к а н а р е м о н т а х |
|
м |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
еровт оклопв |
|
|
ц и к л е |
з а г о д |
акнатс |
вхатн ,догаз радне инеме |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
П р о с т о и с т а н |
П р о с т о и с т а н |
|
|||||
ч а с ы п о г о д а м ц и к л а |
с у т к и п о г о д а м ц и к л а |
|
|
к а н а р е м о н |
к а н а р е м о н |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
лоКи ч е с номт о в |
т а х в п о л н о м |
т а х в с р е д н е м |
|
||||||
1-й |
2 -й |
3 -й |
|
1 -й |
2 -й |
кицл е |
|
|
|
|
|
орПс т о и анр е м о ерсд н е м к% к а л мону в р |
|||
|
3 -й |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
г о д |
г о д |
г о д |
|
г о д |
г о д |
г о д |
|
|
ч а с ы |
с у т к и |
ч а с ы |
с у т к и |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
8 4 |
8 4 |
8 4 |
|
12 |
12 |
12 |
1 8 |
|
2 5 2 |
3 6 |
8 4 |
12 |
|
3 , 3 |
|
1 0 5 |
1 0 5 |
1 0 5 |
|
15 |
15 |
15 |
15 |
|
3 1 5 |
4 5 |
1 0 5 |
15 |
|
4 , 1 |
|
3 5 |
3 5 |
— |
|
5 |
5 |
— |
2 |
|
7 0 |
1 0 |
2 3 |
3 |
|
0 , 8 |
|
|
|
4 2 |
|
“ |
— |
6 |
1 |
|
4 2 |
6 |
14 |
2 |
|
0 , 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 2 4 |
2 2 4 |
2 3 1 |
|
3 2 |
3 2 |
3 3 |
3 6 . |
6 7 9 |
9 7 |
2 2 6 |
3 2 |
|
8 , 7 |
||
|
Решение: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Q i-од = |
Qcp ШП — 7 , 8 |
- |
2 7 5 |
• |
2 |
= 4 2 9 0 |
м , |
|
|
|
|
|
|
где т = |
Ск — |
Ср — |
С „ — С пр = |
3 6 5 — |
3 2 — 5 2 — 6 = |
2 7 5 . |
|
|
|||||
70