книги из ГПНТБ / Брюшков В.И. Высокопроизводительные приспособления для заточки режущего инструмента

Для получения заднего угла у инструмента шлифо­ вальную головку с кругом можно опустить на нужное расстояние.

2. Вращение круга, имеющее направление от пе­ редней поверхности на заднюю поверхность, создает острую вершину лезвия и ликвидирует выкрашивание вершины. При этом происходит самозаправка шлифо­ вального круга, отпадает надобность лишний раз за­ правлять круг и значительно повышается чистота за­ точки инструмента.

3. Заточка инструмента производится периферией шлифовального круга, а не торцом, что увеличивает режущую способность круга. Тарельчатый круг по­ зволяет при заточке выдерживать ровную линию заднего угла на крутой спирали в 25—35°.

Заточка инструмента производится перемещением продольного стола, а подача на круг поперечным сто­ лом станка.

Удерживание фрезы, прижатой к упору, произво­ дится пружиной, находящейся в передней стойке, которая противодействует силе отрыва фрезы от упора шлифовальным кругом.

Заточка инструмента на предлагаемом приспособ­ лении производится тарельчатыми кругами зеленого карбида кремния диаметром от 150 до 250 мм, твер­ достью СМ1—СМ2 и зернистостью 40—25.

Заточка отрезных дисковых фрез. Как правило, отрезные дисковые фрезы затачиваются на заточном станке ЗА64 в следующей последовательности:

1)шлифование фрезы по диаметру;

2)заточка по передней поверхности зуба и зад­ нему углу с оставлением на вершине зуба ленточки

22

шириной не более 0,02 мм, которая оставляется для того, чтобы сохранить заданный диаметр фрезы.

Для заточки фрез по передней поверхности зуба и заднему углу на дополнительный стол станка уста­ навливается плита, на которую произвольно кладется фреза, а на шпиндель станка устанавливается та­ рельчатый шлифовальный круг.

Шлифовальная головка с кругом опускается так, чтобы ось шпинделя находилась выше плиты на поло­ вину толщины фрезы. После такой настройки заточ­ ник вручную свободно подает и отводит фрезу отно­ сительно шлифовального круга.

Заточка инструмента по существующему методу не обеспечивает точного получения заданной геоме­ трии фрезы, и, как правило, углы заточки на каждом зубе получаются разные, что отрицательно сказывает­ ся на стойкости инструмента. Кроме того, этот метод непроизводителен (на заточку одной фрезы диамет­ ром 150 мм затрачивается 0,3 часа) и требует высо­ кой квалификации заточника.

В настоящее время наша станкостроительная про­ мышленность выпускает специальные полуавтомати­ ческие станки для заточки дисковых фрез. Ввиду того что на многих машиностроительных заводах такие фрезы применяются в малых количествах, специаль­ ный полуавтоматический станок имеет очень низ­ кий процент загрузки и его стоимость не оправды­ вается.

Для улучшения качества заточки дисковых отрез­ ных фрез, повышения их стойкости и производитель­ ности труда заточников на заводе «Большевик» было спроектировано, изготовлено и внедрено специальное

23

Рис. 12. Схема приспособления для заточки дисковых отрезных фрез.

24

приспособление (рис. 12) к заточному станку ЗА64. Приспособление позволяет производить заточку фрез диаметром от 60 до 250 мм.

Заточка инструмента на этом приспособлении про­ изводится следующим образом.

Приспособление закрепляется на дополнительный стол заточного станка ЗА64. Фреза 3 устанавливается наступенчатый шпиндель 4 и закрепляется при по­ мощи шайбы и гайки 5. Установленный в приспособ­ лении ступенчатый шпиндель охватывает весь диа­ пазон вышеуказанных размеров фрез. Шпиндель при­ способления закрепляется в стакане подвижного сто­ лика 10, легкость вращения которого обеспечивается наличием шарикоподшипников. Продольное переме­ щение подвижного столика с фрезой на глубину зуба регулируется винтами 13, а легкость вращения шпин­ деля — тормозной колодкой 6 при помощи винта 12. Подача фрезы на один зуб производится разворотом качающегося упора 15. Разворот упора происходит за счет поворота шестерни 2, установленной на одной оси с кронштейном 16. Качающийся упор 15 должен быть смещен вдоль Т-образного паза кронштейна 16 на 60 мм и закрепляться так, чтобы быть перпенди­ кулярным пазу.

Упор 15 своим лезвием устанавливается под зуб

Настройка упора по диаметру фрезы производит­ ся перемещением кронштейна 16 вдоль Т-образного паза основания 11.

Шестерня 8, сидящая на одной оси с рукояткой 7,

25

сцепляется с зубчатой рейкой 9 подвижного сто­ лика 10.

При качении рукоятки 7 вокруг своей оси столик получает возвратно-поступательные движения, кото­ рые через другую зубчатую пару (рейка / и шестер­ ня 2) приводит в движение упор, придавая ему так­ же возвратно-поступательное движение.

В тот момент, когда рукоятка наклонена в сто­ рону абразивного круга, а качающийся упор перехо­ дит на другой зуб фрезы, круг уже закончил заточку передней поверхности зуба и вспомогательного угла зуба фрезы.

Когда рукоятка движется от круга, качающийся упор подаёт на шлифовальную головку следующий зуб фрезы и в это время затачивается задняя поверх­ ность. Таким образом, производится заточка всех зубьев фрезы.

Легкость перемещения подвижного столика отно­ сительно основания обеспечивается наличием шари­ ков между ними.

Подача инструмента на стружку осуществляется продольным столом станка, а поднутрение зуба — поперечным столом.

Установка шлифовальной головкина «О» по высоте' производится таким образом, чтобы ось шлифоваль­ ной головки находилась на половине толщины фрезы.

Общий вид приспособления в процессе работы приведен на рис. 13.

При заточке дисковых отрезных фрез применя­ ются тарельчатые шлифовальные круги1 из корунда диаметром 150—200 мм, зернистостью 40—25 и твер­ достью СМ1 или СМ2.

26

Заточка фрезерных головок. Заточка фрезерных головок (для скоростного фрезерования) диаметром 250—400 мм, с углом в плане 45—90° производится, как правило, двумя следующими способами.

1. Резцы фрезы затачиваются каждый в отдель­ ности, после чего устанавливаются в корпус фрезы.

2. Фреза затачивается по всем режущим поверх­ ностям в собранном виде на специальных станках.

Оба вышеуказанных способа заточки скоростных фрезерных головок связаны с большой затратой руч­ ного труда, что вызывается отсутствием специальных приспособлений и большим весом корпуса фрезы, ко­ торый зависит от диаметра фрезерной головки и до­ ходит до 40 кг.

Ручная заточка таких фрезерных головок быстро утомляет рабочего-заточника, снижает производи­ тельность труда. Кроме того, при ручной заточке плохо выдерживается геометрия затачиваемых фре­ зерных головок, что, в свою очередь, влияет на стой­ кость инструмента.

Для ликвидации указанных недостатков на заводе «Большевик» были изготовлены приспособления для сборки и разборки фрезерных головок и приспособ­ ления для заточки фрезерных головок в собранном йиде на точиле.

Приспособление для сборки и разборки фрезер­ ных головок диаметром 250—400 мм (рис. 14) состоит из плиты 15, на которой смонтированы стойка 18 и колодка 14. Колодка служит направляющей для гу­ бок 12, которые перемещаются вдоль колодки при повороте винта 13. В губках установлены ролики 11, являющиеся подставкой для фрезерной головки 10.

28

Рис. 14. Приспособление для сборки и разборки фрезерных головок диаметром 250—400 мм:

/ — штревель; 2 — конусная коробка; 3 — гайка; 4 — обойма; 5 — подшипник; в — корпус с сектором; 7 — шпиндель; 8 — подшипник; 9 — кольцо; 10 — фре­ зерная головка; 11 — ролики; 12— губки; 13 — винт; 14 — колодка; /5 — плита; 16 — гайка; 17 — болт; 18 — стойка; 19 — фиксатор; 20 — ось.

29

Фрезерная головка 10 с конусной оправкой за­ крепляется в шпинделе 7. Благодаря наличию под­ шипников 5 и 8 головка легко проворачивается во­ круг оси корпуса 6. Подтяжка подшипников произ­ водится гайками 3.

Для того чтобы обеспечить разборку и сборку всех фрезерных головок, отверстие шпинделя приспо­ собления имеет два конуса (конус Морзе № 5 и 7/24).

Корпус приспособления с закрепленной фрезерной головкой может разворачиваться вокруг оси 20, стоек 18 и фиксироваться в нужном положении фик­ сатором 19.

Такая конструкция приспособления позволяет выполнять все требующиеся при сборке и разборке фрезерных головок слесарные операции, не снимая корпуса фрезы с приспособления.

Для облегчения установки фрезерной головки на приспособление нужно корпус 6 со шпинделем 7 раз­ вернуть вокруг оси стоек и зафиксировать перпенди­ кулярно плоскости плиты.

Развертывание отверстий под сухари, нарезка резьбы под винты, установка новых резцов (взамен ломаных), крепление их сухарями и винтами произ­ водится при горизонтальном расположении корпуса приспособления (рис. 15). Для выемки сухарей из своих гнезд (рис. 16) применяется специальный ме­ таллический прут, имеющий резьбовой конец. Прут ввертывается в резьбовое отверстие сухаря и уда­ рами специальной выколотки по пруту сухарь извле­ кается. После выемки сухаря требующий замены резец свободно вынимается.

30