книги из ГПНТБ / Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб

800—900 л холодной воды, вводят 10 л усредненного (1:1) кон­ такта, 2 л лейконола и всю приготовленную суспензию краси­ теля. Пускают насос, и все тщательно перемешивают. Затем ставят корзину с хлопком в раствор суспензии красителя и про­ качивают суспензию через хлопок в течение 30 мин. При этом раствор подогревают с 25 до 60°. После достижения 60° в ванну в два приема вводят щелочной раствор гидросульфита; вторую порцию дают за 20 мин. до конца крашения.

Восстановление красителя продолжается в течение 30 мин. при температуре 50—60°. Затем красильный раствор откачи­ вается и хлопок промывается протоком холодной воды в течение 15 мин. После промывки проводят оживку красителя раствором поваренной соли 2 г/л в течение 15 мин. при температуре 30—40°. Затем волокно отжимают и сушат.

Хлопок, окрашенный по суспензионному способу, имеет рав­ номерный прокрас, окраска отличается яркостью и глубиной. В прядении такой хлопок перерабатывается нормально.

Для успешного проведения крашения по этому методу нужно применять только высокодисперсные пасты красителей.

ВЫСУШИВАНИЕ ХЛОПКА

Сушку хлопка проводят на непрерывнодействующих ленточ­

ных сушилках ЛС. Рыхление хлопка осуществляют на волчке (рис. 5).

Рис. 5. Волчок для разрыхления мокрого хлопка:

1 — питающая решетка; 2 — рифленые валики; 3— барабан; 4 — решетка; 5 — пружины

59

Подача влажного хлопка в сушилку производится пневмати­ чески. Разрыхленный хлопок после каландра засасывается мощ­ ными вентиляторами и по трубам подается в питатель сушилок.

Сушка хлопка осуществляется горячим воздухом, нагреваемым

калориферами (описание сушилок ЛС можно найти в «Справоч­ нике по оборудованию хлопчатобумажных фабрик», часть 3, Стандартгиз, 1941 г.).

Ленточные сушилки бывают разных систем и отличаются на­

правлением движения горячего, воздуха по отношению к движе­

нию хлопка.

Сушилка ЛС-1 (рис. 6) представляет собой камеру, в которой

движется бесконечный сетчатый металлический транспортер, прикрепленный к цепям, огибающим звездочки. Сушильная ка­ мера состоит из восьми секций (или зон); в каждой из секций имеется по два циркуляционных вентилятора, насаженных на

один вал, и по два калорифера. Горячий воздух циркулирует

через слой хлопка снизу вверх и тем самым несколько разрых­

ляет его. Над слоем хлопка движется вторая сетка, предохра­ няющая его от разбрасывания. Воздух засасывается в переднюю секцию сушилки и через слой хлопка подается в последнюю сек­ цию навстречу движению хлопка, после чего выбрасывается через трубу наружу. Равномерность слоя хлопка обеспечивается автоматическим питателем с планчатым игольчатым транспор­ тером, на который хлопок подается после рыхления. Температура воздуха в сушилке не должна превышать 110°, так как при более высокой температуре хлопок теряет гигроскопичность, вслед­ ствие чего ухудшаются его прядильные свойства. Сушилки обо­ рудованы термометрами, манометрами и психрометрами. В слу­ чае загорания хлопка прекращают подачу его в лабазы, останав­ ливают питатель и вентиляторы, в сушилку дают острый пар. Кроме острого пара, к сушилке подведена вода из пожарного водопровода.

При средней нормальной влажности хлопок, выходящий из сушилки, имеет волокна с влажностью ниже или выше нормы.

Равномерность высушивания хлопка зависит также от его отжима на каландре. Средняя влажность волокна может изме­ няться в зависимости от влажности подаваемого в сушилку

хлопка, от количества его, от скорости движения конвейера и от температуры сушки.

Высушенный хлопок при выходе из сушилки падает на пол, лопаткой его подгребают к отверстию труб пневматического

устройства, по которым он подается в лабазы, расположенные во втором этаже.

Для выравнивания влажности хлопок должен выдерживаться

1—2 суток в лабазах прядильной фабрики. Кроме выравни­ вания влажности, в лабазах происходит перемешивание во-

60

Тепловой режим сушилки рассчитан таким образом, что пониже­ ние температуры по зонам происходит по мере высыхания мате­

риала.

Обогрев сушилки осуществляется при помощи 24 батарейных калориферов (калориферы двухходовые витые, ребристоспираль­ ные) .

Циркуляция нагретого воздуха производится вентиляторами

типа ЦАГИ (2860 об/мин.).

Просос горячего воздуха через слой волокна в процессе высу­ шивания сохраняется неизменным — снизу вверх. За время высу-

62

шивания осуществляется двукратное переворачивание волокна и рыхление его перед входом в сушилку.

Техническая характеристика сушилки СЛД-6

вес их меньше, технико-экономические показатели выше.

КАЧЕСТВО ОКРАШЕННОГО ХЛОПКА

Хлопок должен иметь окраску, по цвету соответствующуюутвержденному эталону; вся масса хлопка должна быть прокра­ шена равномерно и полностью. Кроме того, хлопок должен быть хорошо промыт, достаточно оживлен и иметь определенную влажность. Пороки окрашенного хлопка могут быть как общими для ходового и периодического крашения, так и характерными для крашения каждого вида. В основном пороки крашения полу­ чаются по трем причинам: неудовлетворительное состояние хлопкокрасильного оборудования, отклонение от технологиче­ ского режима крашения и низкое качество сурового хлопка.

Общими и основными пороками являются: непрокрас, кра­ шение не в соответствии с эталоном (по цвету), плохая промывка и недостаточная оживка, а также недосушенный и пересушенный

хлопок. Влажный хлопок с недостаточной оживкой плохо идет в прядении: получается неровнота пряжи, ткань выходит с боль­ шим содержанием пороков (шишковатость).

В случае отклонения цвета хлопка от эталона (более темный, более светлый, другой оттенок) у готовой ткани получается разнооттеночность. Непрокрас хлопка — наличие неокрашенных

63

-волокон, в том числе и мертвых, вызывает порок ткани — засо­

ренность белой мушкой.

Плохо промытое волокно снижает производительность пря­ дильных машин вследствие повышенного трения между волок­ нами и дает ткань с пониженной прочностью окраски к мокрым обработкам и к трению.

Хлопок недостаточно разрыхленный вызывает затруднения в дальнейшей переработке.

При крашении возникают следующие пороки.

Разнооттеночность. Неравномерность в окраске хлопка на проходном аппарате возникает вследствие отступления от техно­ логического режима: неправильное питание ванн красильным раствором, отклонение концентрации, неравномерная подача хлопка в аппарат, несоблюдение температурного режима кра­ шения.

На центрифугальных аппаратах разнооттеночность возникает также и от неравномерной набивки корзин. Устранение этого ведет к прекращению выпуска разнооттеночного хлопка.

Непрокрас. Причинами непрокраса являются: низкое содержа­ ние смачивателя, низкая температура крашения, плохая работа насосов для циркуляции красителя, низкие сорта хлопка, имею­

щие в своем составе мертвые и недозрелые волокна, которые на проходном аппарате прокрасить невозможно (на центрифугаль­

ных аппаратах они также закрашиваются слабо). Непрокрас особенно резко заметен при крашении в темные тона. Поэтому сортировки для такого крашения должны содержать как можно меньше мертвого волокна.

Непрокрас на проходном аппарате может быть вызван неис­ правностью машины: забитые хлопком вакуумные коробки (патрубки и турбины насосов); просос воздуха в сальники на­ сосов; рваный узкий конвейер, неплотно прижатый к вакуумной коробке, вследствие чего красильная жидкость устремляется,

помимо слоя хлопка, в образовавшиеся зазоры. Забитая местами перфорированная поверхность корзины на центрифугальных аппаратах также является причиной непрокраса.

Недостаточная промывка хлопка. Промывка хлопка зависит от количества смываемых веществ и количества промывной воды,

поэтому получение хорошо промытого хлопка гарантируют мак­ симальные отжимы после крашения и применение достаточного количества воды для промывки. На проходных аппаратах отжим должен быть 100—120% при расходе 100—120 л воды на 1 кг хлопка. На центрифугальных аппаратах отжим после промывки составляет 75—80% и расход воды — 70 л/кг хлопка. Хотя про­ мывка на проходных аппаратах и непродолжительная, но

хлопок здесь удается промыть лучше, так как волокно менее

64

Если промывка недостаточна, то усиливают отжимы после

крашения, увеличивают время промывки и приток воды, повы­ шают температуру в горячих прысках.

Хлопок с недостаточной оживкой. При содержании на окра­

шенном хлопке поваренной соли менее 1 г/кг волокна оживка считается недостаточной. В этом случае увеличивают подачу оживочного раствора или его концентрацию.

Хлопок пересушенный или недосушенный. При пересушке хлопка его приходится доувлажнять в лабазах прядильной фаб­ рики или мешать с более сырым хлопком. При повышенной

влажности хлопок отправляют на повторное высушивание. Пере­ сушенный и слишком влажный хлопок не поддается прядению.

Пенка. При крашении в проходном аппарате на узком с за­ зорами конвейере клочки хлопка сваливаются в красильную ванну и красятся более длительное время. Такое волокно впи­ тывает большее количество поверхностноактивных веществ и красителя, становится при высушивании более жестким, чем

остальной хлопок, процесс чесания такого волокна затруд­ няется.

Для предотвращения этого необходимо, чтобы конвейер был в хорошем состоянии и плавающий хлопок своевременно вылав­ ливался из ванны и промывался.

Плохое рыхление. Хлопок получается недостаточно разрых­ ленным, если недостаточно число оборотов большого била рых­ лителя, а также при отсутствии колков в планках или плохом их

состоянии.

Примечание. Такие пороки, как недостаточная оживка, неравномерная влажность, пенка и плохое рыхле­ ние, ухудшают переработку хлопка в прядении, пряжа полу­ чается неравномерной, а ткань шишковатой.

Закрайки. Этот порок получается при крашении на центри­ фугальных аппаратах. Возникает при работе с растворами кра­ сителя плохо восстановленными или недостаточно отстоенными, а также при применении воды, содержащей взвешенный осадок, способный оседать на хлопке, у стенки корзины.

Тщательная разварка и восстановление красителей и доста­ точное отстаивание растворов дают возможность избежать обра­ зования этого порока. Для предупреждения подобных загрязне­ ний перед набивкой хлопка в корзину закладывают чехол из редкой технической ткани, который служит фильтром, задержи­

вающим нерастворимые загрязнения.

Вода, применяемая для крашения и промывки, не должна содержать взвешенного осадка.

Бронзоватость. Бронзирующие оттенки получаются при кра­ шении хлопка в темные тона, когда красильная ванна содержит много красителя и солей. Краситель в этом случае находится в грубодисперсном состоянии и осаждается на поверхности во­

локна, не проникая в глубь его. Этот поверхностно нанесенный

грубодисперсный краситель и дает эффект броизоватости, осо­ бенно заметной при пересушке окрашенного волокна.

Наиболее часто этот порок возникает при крашении серни­

стым синим красителем на ходовых ваннах периодического крашения. Для предупреждения этого порока необходимо кон­ тролировать содержание электролита в ванне. При избытке его ванну разбавляют водой и вводят свежую порцию красителя;

иногда помогает введение диспергатора, едкой щелочи или лейконола. Бронзоватость понижает прочность окраски к трению и вытиранию в мокром состояний.

Наличие поверхностно нанесенного красителя затрудняет процесс переработки хлопка в прядении, загрязняет производ­

ственное помещение и создает антисанитарные условия труда.

Глава III

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ

Контроль в хлопкокрасильном цехе на Ивановском мелан­ жевом комбинате осуществляет специальный персонал отдела технического контроля, работающий в три смены, под руковод­ ством заведующего химической лабораторией. Каждую смену работают химик и четыре лаборанта. Работа их направлена на проверку технологического режима и контроль качества окра­

шенного хлопка.

Предусмотрены следующие объекты контроля: маточные рас­

творы красителей и химикатов; качество красильных ванн; тем­ пературный режим, степень отжима хлопка; качество окрашен­ ного хлопка (оттенок, влажность и содержание электролитов). Работа между лаборантами распределена следующим образом:

лаборант по качеству хлопка осуществляет контроль качества окраски, прокраса и влажности хлопка после красильных аппа­ ратов и сушилок (через каждые 45 мин.). Он же контролирует показания дозиметров, через которые подается питающий кра­ сильный раствор в аппараты; ведет наблюдения за показаниями контрольно-измерительных приборов сушилки — манометров и термометров, и записывает их в соответствующий журнал; сле­ дит за качеством поступающего на проходной аппарат сурового

хлопка; отбирает ленту с чесальных машин в прядильной фаб­ рике один раз (в утреннюю смену) с целью контроля равномер­ ности окраски хлопка, выпускаемого в прядильную фабрику.

Хлопок с чесальной машины сравнивает по цвету с эталоном, утвержденным главным инженером комбината. При несоответ­ ствии цвета мастер цеха изменяет подачу питающего раствора в аппарате или исправляет красильную ванну, добавляя соответ­ ствующий краситель. В это же время хлопок контролируется на прокрас и влажность органолептически. Непрокрашенный

66

хлопок контролер откладывает и останавливает аппарат для

устранения причин получения непрокраса или ликвидируют эту

причину на ходу машины. При чрезмерной влажности хлопка его

отправляют на пересушку. Отобранные образцы хлопка наклеи­ вают на таблицы с указанием сорта и тут же записывают дан­ ные расхода питающего раствора по дозиметру. Этот же кон­ тролер определяет степень отжима хлопка после третьей кра­ сильной коробки и после каландра (один раз в смену). Обо всех отклонениях в технологии контролер ставит в известность сменного химика, который дает указания мастеру об устране­ нии их.

Лаборант-аналитик один раз в смену проводит анализ соле­ вого состава красильных ванн проходных аппаратов, вновь при­

готовленных маточных растворов и по существующим методикам определяет концентрацию сернистого натрия, тиосульфата, едкого натра и смачивателя (контакта). Сернистый натрий и едкий натр должны находиться в красильном растворе в опреде­ ленной концентрации для каждого цвета; проверка их концен­

трации дает возможность судить о правильности ведения про­ цесса крашения и о нормальности дозировки этих химикатов в маточном растворе.

Тиосульфат хотя и получается в результате окисления сер­

нистого натрия и вводится в красильную ванну как примесь к красителю, тем не менее имеет вполне определенную концен­

трацию в ходовой красильной ванне. Если анализ показывает,

что концентрация его ниже нормальной, значит, ванна свежая или разбавлена водой. Если же концентрация его завышена,

в красильной ванне имеет место повышенное окисление серни­ стого натрия вследствие неправильной работы аппарата.

Анализ ванны на сернистый натрий и тиосульфат проводят по методу Ланга, щелочность определяют методом обратного титрования, концентрацию красителя проверяют колориметри­

чески. Определение красителя проводит лаборант один раз в сутки. Количество контакта проверяют при помощи сталагмо­ метра.

В обязанности лаборанта-аналитика входит проверка каче­

ства промывки хлопка. Для этого он определяет содержание поваренной соли на волокне и красителя, поверхностно сорбиро­

ванного волокном. Количество хлористого натрия определяют по методу Фоточека (титрованием азотнокислой ртутью) с инди­ катором нитропруссидом натрия. Качество промывки волокна проверяют по эталону окраски промывных вод.

Лаборант по приготовлению маточных красильных растворов и вспомогательных материалов проверяет качество красителей и химических материалов, определяет по удельному весу кон­ центрацию растворов каустика, сернистого натрия, маточного раствора поваренной соли, полноту нейтрализации контакта по

фенолфталеину. Следит за правильностью загрузки красителей,

сернистого натрия, каустика и соли в маточные коробки. Контро­ лирует маточные растворы в маточных коробках и смесителях путем пробной выкраски и передает их для анализа лаборантуаналитику.

Эталоны выкрасок готовятся в химической лаборатории, и с ними сравниваются производственные выкраски.

Лаборант по контролю периодического крашения проверяет все маточные и красильные растворы с центрифугальных аппа­ ратов, делает выкраски и представляет их для проверки смен­

ному химику, следит за дозировкой питающего раствора в кра­ сильную ванну. Он отбирает пробу окрашенного хлопка из всех корзин центрифугального аппарата, высушивает хлопок на су­ шильном барабанчике, прочесывает его на чесальной машине и сравнивает с эталоном. По согласованию со сменным химиком дает указания рабочему, обслуживающему красильный центри­

фугальный аппарат, сколько литров маточного раствора следует брать для крашения.

По мере необходимости определяет влажность хлопка, окра­ шенного на центрифугальном аппарате, делает анализы маточ­ ных растворов на содержание сернистого натрия и анализ вы­

краски.

Не реже трех раз в смену отбирает хлопок из сушилки для

сравнения его с эталоном и наклеивает его на таблицу.

Все данные по техническому контролю записываются в соот­ ветствующие журналы, выкраски и пробы отобранного хлопка наклеиваются на таблицы. За правильность анализов и всех

записей несет ответственность химик.

В цеховой лаборатории имеется журнал сдачи смен, где указывают дефекты, возникавшие в работе в течение смены, изменения в рецептуре, номера лабазов, в которые загружают хлопок и другие данные. В химической лаборатории ведется

сводный журнал, где указываются данные ежедневного контроля

по крашению хлопка.

Качество красителей и химических материалов, поступающих на фабрику, систематически контролирует аналитическая группа химической лаборатории. Приемка материалов проходит сле­ дующим образом.

На каждый вновь поступивший на склад материал лабора­

тория получает от кладовщика извещение с указанием наиме­ нования материала, его количества и завода-поставщика. По получении этого извещения химик-аналитик дает указание лабо­ ранту об отборе пробы материала. Отбор проб и анализ мате­ риалов проводят в соответствии с действующими ГОСТ и ТУ. Согласно данным анализа делается заключение о качестве мате­ риала. Эти данные записывают на обороте извещения, которое

с подписью заведующего химической лаборатории и заключением мастера ОТК, разрешающим пуск данного материала в произ­ водство, сдается под расписку кладовщику.

68