книги из ГПНТБ / Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб

ров при приготовлении, а также его частичного окисления в про­

цессе работы. При промывке не происходит полного удаления

такого красителя, который и способствует повышению коэффи­ циента трения волокна. Особенно сильно это сказывается при повышенном содержании в волокне жировых веществ, что видно из данных, приведенных табл. 8.

крашения и при повышенной зажиренности волокно имеет более высокий коэффициент трения. Такое волокно в процессе чесания забивает гарнитуру чесальных машин, дает плохой прочес и жесткую, неупругую ленту. Волокно высокономерное обычно имеет зажиренность по эфирной вытяжке несколько большую, чем волокно низкономерное, и поэтому не требует после краше­ ния дополнительной обработки стеароксом 6.

Особенно большое содержание поверхностно нанесенного красителя получается при кубовом крашении. Сильное набуха­ ние волокна препятствует прониканию красителя в глубь кор­ зины центрифуги, и поэтому он отлагается на волокне, располо­

женном у стенки центрифугального аппарата или на периферии.

В табл. 9 приведены данные анализа высокономерного во­ локна, окрашенного кубовыми красителями.

Таблица 9

Из данных табл. 9 видно, что поверхностно нанесенный кра­ ситель при повышенном содержании жиров (0,92%) повышает

коэффициент трения. При переработке такое волокно свойлачи­ валось, забивало гарнитуру чесальной машины, и его пришлось

снять с переработки. У волокна зеленого цвета был повышенный, но значительно меньший коэффициент трения, так как в этом случае содержание жиров было нормальное. При большой ще­ лочности кубовых красильных ванн, по-видимому, нарушается поверхностный слой волокна, так как при чесании гарнитура чесальной машины забивается мелкими рваными волоконцами, и такое волокно приходится смешивать с волокном, хорошо пере­ рабатывающимся в прядении. Если волокно хорошо отмыто от поверхностно нанесенного красителя и имеет недостаточное коли­ чество жировых веществ, обработка его стеароксом 6 несколько

улучшает коэффициент трения, что видно из приведенных ниже данных.

У волокна, окрашенного в массе, не имеющего поверхностно нанесенного красителя, обработка стеароксом 6 дает еще боль­ ший эффект. Такую окраску получают высокодисперсными во­ дорастворимыми сернистыми красителями в процессе образо­ вания волокна.

Первые партии такого волокна обрабатывали на заводе ис­ кусственного волокна замасливателем Т-1 (производство Ива­ новского Батуринского завода), в результате чего содержание жировых веществ на волокне достигало около 0,18—0,2%; однако

такое волокно в прядении не пошло. Дополнительная обработка его перед прядением раствором NaCl и стеароксом 6 улучшила

его прядильные свойства.

В табл. 10 приведены данные, показывающие влияние содер­

жания NaCl и жировых веществ на процесс прядения низконо­

мерного волокна.

ло нормально

20

Заводу-поставщику было предложено производить оконча­

тельную отделку штапельного волокна, окрашенного в массе, раствором поваренной соли и стеарокса 6. Опытная партия, после такой обработки, прошла хорошо в прядении. Ниже приведены данные анализа опытной партии низкономерного штапельного волокна, окрашенного в массе в синий цвет.

Содержание:

Недостаток поваренной соли здесь не имел влияния, так как достаточная зажиренность волокна и малый коэффициент трения при соответствующей влажности препятствовали образованию статического электричества.

Были случаи, когда при недостаточной влажности волокно не шло в прядении. Анализ такого низкономерного волокна, окра­ шенного в массе в синий цвет, указал на недостаточное содержа­ ние на таком волокне поваренной соли.

Содержание:

Указанное волокно после дополнительной обработки раство­ ром поваренной соли до содержания ее на волокне до 2—3 г/кг волокна при влажности 15% спокойно перерабатывалось в пря­ дении.

В процессе работы по освоению переработки штапельного во­ локна были выявлены основные параметры, характеризующие поведение его в прядении: влажность волокна, содержание элек­ тролита, качество промывки, коэффициент трения, количество жиров, жесткость и упругость волокна. Параметры эти имеют вполне определенные величины и при отклонении от них перера­ ботка волокна затрудняется и его иногда приходится подвер­ гать дополнительной обработке. При хорошем состоянии обору­ дования прядильной фабрики, нормальной влажности в цехах и достаточной вылежке волокна перед прядением эти параметры должны быть следующими:

и упругость, близкие к исходному суровому волокну.

21

Глава II

ТЕХНОЛОГИЯ КРАШЕНИЯ хлопкового ВОЛОКНА

Технологический процесс крашения хлопкового волокна не­

прерывным способом состоит из подготовки волокна к краше­ нию, крашения и заключительной обработки.

ПОДГОТОВКА ХЛОПКА К КРАШЕНИЮ

В крашение поступает суровый хлопок и частично штапель­ ное волокно.

При выборе сурового хлопка для крашения принимают во внимание следующие его свойства: длину волокна, разрывную длину, цвет, степень зрелости, тонину, количество пороков и од­

нородность, а также назначение цветной пряжи, вырабатывае­ мой из этого хлопка после крашения.

Для выработки основы берут лучшие сорта сурового хлопка, имеющие наибольшую длину и наибольшую разрывную длину.

Для изготовления уточной пряжи берут хлопок меньшей длины. Предварительно определяют органолептически качество хлопка: сорт, длину волокна, его засоренность. Этот контроль ведут по образцам, взятым из 10% кип хлопка каждой получен­ ной марки. Затем образцы хлопка отправляют в прядильную лабораторию для более точного определения качества волокна на приборах; количество пороков определяют взвешиванием их

на аналитических весах.

Если при проверке оказывается значительное расхождение с документом, то получатель имеет право предъявить соответ­ ствующую претензию к заводу-поставщику через Госинспекцию по качеству текстильного сырья.

После осмотра образцов хлопка классификатор определяет его сорт. Кроме того, образцы от каждой полученной марки хлопка посылают в химическую лабораторию для определения прокраса. Только при удовлетворительном прокрасе хлопок считается годным для крашения. Для каждого цвета составляют

смеску.

В табл. 11 приведена примерная смеска хлопка по цветам. Однако в некоторые цвета хлопок красят одного сорта.

Смески составляют для того, чтобы получить хорошую

окраску хлопка и выработать из него высококачественные пряжу и ткань (по механическим показателям, ровноте и сочности окраски).

Испытание и оценку качества хлопка производят в соответ­ ствии с инструкцией по лабораторному анализу хлопка-волокна (1951 г.), ГОСТ 3279—51 и 3274—46 на хлопок-волокно.

Тщательно проверенный в лаборатории хлопок поступает для

очистки, рыхления и перемешивания на разрыхлительный агре-

22

гат, состоящий из кипоразрыхлителя, ящичного питателя, верти­ кального разрыхлителя, горизонтального разрыхлителя, гори­ зонтального очистителя и сорных коробок. Производительность агрегата — до 700 кг!час.

Таблица 11

Количество кип хлопка

Селекция 108-ф

При выходе из агрегата первичного рыхления хлопок по трубам пневматически подается в питатели проходных хлопко­ красильных аппаратов.

КРАШЕНИЕ ХЛОПКА НА ПРОХОДНЫХ АППАРАТАХ (НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ КРАШЕНИЯ)

Устройство проходного аппарата

Крашение хлопка в основном проводится на непрерывнодей­ ствующих проходных хлопкокрасильных аппаратах, подробно

описанных в .*литературе

На указанных аппаратах возможно красить хлопок лишь сер­ нистыми красителями; они имеют достоинства и существенные не­

достатки.

Кдостоинствам этих аппаратов относятся:

1)непрерывное действие аппарата и агрегирование красиль­

ного аппарата с сушилкой;

2)высокая производительность (до 600 ка/чпс);

3)ровнота окраски волокна;

4)низкая себестоимость окраски.

Недостатками аппарата являются:

1) повышенный расход красителей вследствие больших по­

терь при промывке волокна (около 25%);

* Ф. И. Садов и др., Химическая технология волокнистых материалов, Гизлегпром, 1956 г., С. С. Дроздов, В. П. Грачев, Меланжевое произ­ водство, Гизлегпром, 1947 г.

23

2)повышенный расход воды (до 120 л/кг);

3)недостаточный прокрас мертвого волокна;

4)потери хлопка в красильных и промывных коробках;

5)громоздкость аппарата (длина 28 м) и плохая маневрен­

ность;

6)понижение прядильных свойств окрашенного волокна

вследствие изменения его структуры;

7)неравномерная подача хлопка на отжимной каландр (ча­

стое забивание каландра хлопком);

8)большой объем красильных ванн, что вызывает большой расход пара и сильное окисление красителя и сернистого натрия,

вследствие чего в этих аппаратах невозможно красить кубовыми красителями;

9)аппараты не имеют автоматических устройств для под­ держания постоянными уровня жидкости и температуры, а также отсутствуют устройства для регулирования отжима и подачи хлопка;

10)трудоемкость перехода с одного цвета на другой и боль­ шие потери при этом красильного раствора.

Проходной хлопкокрасильный аппарат ХК-ИО (рис. 1) со­ стоит из автоматического питателя и конвейера, подающего хло­

пок в красильные коробки, трех красильных, двух промывных коробок, двух каландров с транспортерами и разрыхлительного устройства к последнему каландру, эксгаустера (пневматическое устройство), подающего хлопок на сушилку.

Автоматический питатель представляет собой коробку, обши­ тую листовым железом. Состоит он из вращающегося перфори­

рованного цилиндра для обеспыливания хлопка, вытяжного цен­ тробежного вентилятора для удаления пыли, горизонтального планчатого транспортера, игольчатого вертикального транс­ портера с регулирующей гребенкой и сбрасывающим ба­ рабаном.

Конвейер, подающий хлопок в красильную часть аппарата,

состоит из двух сходящихся под углом транспортеров, набран­ ных из деревянных планок, прикрепленных к ремням. Регулиро­ вание ширины слоя хлопка проводится деревянными боковыми щитами. Питатель получает движение при помощи привода от

первого нижнего вала отжима. В красильной и промывной ко­ робках имеется по одной вакуум-коробке. Аппарат имеет шесть отжимов: один на входе хлопка и по одному после каждой ко­ робки. Отжимы после третьей красильной и после последней про­

мывной коробок усилены.

Раствор в красильных коробках подогревается глухим паром,

а в последнюю промывную ванну подается острый пар или кон­ денсат из змеевиков красильных ванн. У верхних отжимных

валов на выходе имеются металлические контрракли, переме­

щающиеся в боковом направлении и служащие для очистки верх­

них отжимных валов от налипшего хлопка.

24

Хлопок проходит между двумя транспортерами, состоящими из металлической сетки; нижний транспортер бесконечный, он проходит через все ванны, затем идет обратно под аппаратом, огибая ролик, регулирующий его боковое смещение. Верхние сетки транспортера, проходящие над коробками (индивидуальны для каждой коробки), в промывных ваннах они огибают верхний отжимной вал. Сетка для транспортера сделана из железной про­ волоки диаметром 1,2—1,6 мм и имеет не менее 160 ячеек по ши­ рине конвейера.

Для циркуляции жидкости имеются индивидуальные для каждой ванны мощные центробежные насосы производитель­

ностью до 4500 л!мин. Основная (вторая) красильная коробка имеет два насоса, остальные — по одному. Всасывающая труба насоса соединена с вакуум-коробкой, а выбрасывающая труба — с дном ванны. Просасывание жидкости происходит в то время, когда транспортер с хлопком находится над вакуум-коробкой.

Вакуум-коробка расположена на дне промывной и красильной коробок (в середине) и представляет собой четырехугольный чу­ гунный ящик, верхнее отверстие ее закрыто роликами, ширина щели между которыми равна 2,5 см. В проходном аппарате воз­ можно красить хлопок при температуре 85—95°. В первой кра­ сильной коробке температура поддерживается не выше 85°, так

как здесь происходит охлаждение раствора вследствие поступа­ ющего в аппарат холодного хлопка.

Во время работы аппарата необходимо следить за равномер­ ностью подачи хлопка (по толщине слоя), за соблюдением темпе­ ратурного режима, за подачей питающего раствора и за уровнем красильных ванн (не ниже 10 см от верхнего конвейера над вакуум-коробкой). Нельзя допускать сильного вспенивания раствора, что может быть результатом засасывания воздуха че­

рез сальники насосов или повышенного содержания смачивателя.

Уменьшение пены достигается устранением вызывающих ее причин и добавкой пеногасителя (керосина). Следует наблюдать и за подачей оживочного раствора через прыски перед отжимным каландром. Цвет выходящего из аппарата хлопка должен соот­ ветствовать цвету, установленному эталоном.

Техническая характеристика аппарата ХК-110

Рабочий объем красильных коробок в л:

26

Процесс крашения на проходном аппарате

Суровый хлопок, поступающий в питатель по планочному кон­ вейеру, подается в отжимные валы, которые формируют из него холст, удаляя при этом воздух, способствующий окислению кра­ сильного раствора. Зажатый между двумя сетками-конвейерами холст хлопка проходит последовательно три красильные коробки с промежуточными отжимами. В отжимы после крашения верх­ няя сетка не входит. В центре красильных ванн через вакуум­ ные коробки циркулирует красильный раствор. Холст хлопка, при­ жимаясь к этим коробкам роликами, испытывает значительное давление циркулирующей через него жидкости. Красильные ко­ робки сообщаются между собой через окна в перегородках, вследствие чего происходит выравнивание концентрации рас­ твора. Питающий раствор подается только в первую коробку.

27

Замер количества поступающего раствора производится посред­ ством дозиметра ИвНИТИ. Окрашенный хлопок после отжима поступает в первую промывную коробку, затем во вторую. Про­ мывка осуществляется по принципу противотока и усилена хо­ лодными и горячими прысками. Особенно интенсивная промывка получается при применении системы сильных прысков, в которых струи воды подаются навстречу друг другу (метод гасящих

струй). При этом холст хлопка пушится, и волокно хорошо про­

мывается.

Для лучшего отжима хлопка перед сушкой и более полного вымывания щелочи в последние промывные и оживочные

прыски подается горячая вода или горячий оживочный раствор

(40—50°). Хлопок, плохо отмытый от щелочи, забивает отжимны-е каландры, что ведет к простою оборудования. Отжатый хлопок из сетки после последней промывной коробки поступает на дере­ вянный транспортер, который подает его в отжимной каландр. Прыск с оживочным раствором установлен над этим последним

транспортером. После отжима на каландре хлопок попадает на била разрыхлителя, которые его разрыхляют, затем при помощи нагнетательной пневматики волокно подается в сушилку.

Режим крашения на проходных

аппаратах

Температура красильных и промыв­

28