книги из ГПНТБ / Крашение хлопкового волокна для меланжевого производства Г. Е. Сладкопевцева, Н. А. Шубина.1960 - 4 Мб

указывают дату, номер цвета и номер лабаза. Пробы, отобран­ ные при передаче смены, на таблицу не наклеивают.

В случае резкого несоответствия эталону хлопок бракуют и составляют акт за подписью начальника цеха и сменного мастера.

Кроме отбора проб, старший контролер записывает в журнал время подачи хлопка, номера аппаратов, с которых подавался хлопок, и номера лабазов, куда загружался хлопок в его смене.

В конце смены он записывает в журнал сведения о наличии хлопка в лабазах (с указанием количества его в каждом лабазе по цветам).

Контроль цвета хлопка, обработанного на чесальной ма­

шине. Ежедневно в утренней смене (между 8 и 9 час.) старший контролер отбирает с чесальных машин ленту по всем цветам. Образец ленты, взятый из таза, обвязывает концом, вкладывает этикетку с отметкой даты, номера партии, цвета, смены и со своей подписью. Все отобранные образцы ленты передаются начальнику цеха. Сменный химик ведет наблюдение за оттен­

ком цвета, сравнивая отобранные ленты.

Определение количества сернистых красителей на волокне

Методика определения количества сернистого красителя на волокне основана на способности этих красителей после раство­ рения окрашенного волокна в концентрированной серной кис­ лоте переходить при разбавлении водой в осадок. Этот осадок после отделения от фильтрата с растворенной целлюлозой легко вновь восстанавливается сернистым натрием и в этом рас­ творе может быть определен колориметрически.

Навеску окрашенного хлопка или измельченной ткани, или пряжи весом около 3 г, смоченную 2—3 каплями дистиллиро­ ванной воды, обливают в маленьком стаканчике 5—6 мл H2SO4 (уд. вес 1,84) и растворяют при непрерывном размешивании стеклянной палочкой в течение 2—3 мин. без дополнительного

нагревания.

По окончании растворения содержимое стаканчика перели­ вают в сосуд с дистиллированной водой, нагретой до 70—80°, объемом 200 мл и быстро размешивают. Краситель, выпавший при этом в виде крупных хлопьев, отфильтровывают при помощи

воронки со стеклянной пористой пластинкой № 1 или воронки Бюхнера с миткалевым фильтром. Если краситель частично пройдет через фильтр, фильтрат вторично пропускают через тот же фильтр и так делают до полного отделения красителя. Краситель промывают небольшим количеством воды, не доби­

ваясь полного удаления серной кислоты.

Затем струей воды из промывалки краситель полностью смы­ вают в чашечку со стеклянного или миткалевого фильтра при минимальном расходе воды, переливают эту воду в мерную

89

колбу (объем 100 мл), куда добавляют 2—3 мл 10%-ного едкого натра, а затем 5 мл 10%-ного отстоенного раствора технического сернистого натрия.

Предварительная добавка едкого натра необходима для ней­

трализации остатка серной кислоты, чтобы избежать помутнения раствора от выделившейся серы. Краситель восстанавливают

нагреванием колбы в течение 15—20 мин. на водяной бане. Полученный раствор лейкокрасителя по охлаждении устанав­ ливают на объем 100 мл и колориметрируют после соответ­ ствующего разбавления и окисления перекисью водорода.

Результат колориметрического определения красителя на во­ локне, рассчитанный на чистый или технический краситель, относят в процентах к взятой навеске или на 1 кг окрашенного

волокна.

При точных определениях должна быть учтена влажность

навески окрашенного волокна и результат отнесен к абсолютно

сухой навеске.

Определение количества кубовых красителей на волокне

описано в книге Федоровой и Хорецкого (Гизлегпром, 1955 г.).

Определение качества промывки хлопка

50 г влажного хлопка после каландра, содержащего 65—75% воды, или 25 г сухого хлопка подвергают промывке в 250 мл дистиллированной воды, налитой в фарфоровую чашку, при температуре 40—50° путем десятикратного погружения и отжима руками. Полученную воду можно проверить:

1)на загрязненность,

2)на содержание Na2S2O3,

3)на щелочность,

4)на хлористый натрий.

Проверка на загрязненность. Полученную при отмывке воду

сравнивают с эталонами, изготовленными следующим образом. Раствор сернистого черного (с 50% технического сернистого натрия, проверенного на соответствие ОСТ по накрашиванию, можно и по содержанию чистого красителя) вносится пипеткой в две мерные колбы на 250 мл из расчета технического краси­ теля 0,03—0,05 г/л. Сюда же добавляют до 250 мл 1%-ного теп­

лого раствора агар-агара и 2—3 капли формалина.

По окислении раствора сернистого черного на воздухе и за­ студневании агар-агара эталоны запечатывают в 250-Л/Л1 склян­

ках; эти эталоны очень продолжительное время могут сохра­ няться без изменения. Агар-агар служит для придания мутности раствору, что всегда имеет место у производственно?! промыв­

ной воды, а также и для воспрепятствия осаждению окисленного красителя. Формалин добавляют как антисептик для защиты полученного студнеобразного раствора от плесени.

9С

Промывку считают удовлетворительной при концентрации красителя в промывной воде 0,03 г/л. При менее загрязненной воде промывку волокна считают хорошей.

Эталон с содержанием 0,05 г/л технического красителя является предельным для удовлетворительной отмывки. Вода,

более загрязненная по сравнению с указанным эталоном, ха­ рактеризует плохую промывку.

Концентрация красителя для эталонов смывных вод смеси сернистого черного 120%-ного и сернистого синего 3 187%-ного:

Темные тона по 0,015 г на 250 мл воды;

Светлые тона по 0,01 г на 250 мл воды.

Проверка на содержание Na2S2O3. Концентрацию Na2S2O3 в воде определяют прямым титрованием раствором иода с пред­ варительным подкислением ее уксусной кислотой (фильтрации при сильном загрязнении) и добавкой крахмала в качестве индикатора.

Щелочность воды можно определить прямым титрованием 0,1 н. раствором кислоты с фенолфталеином. Более точно щелоч­ ность можно определить по методу обратного титрования (так

как сернистый натрий отсутствует, осаждение достигается одной уксусной или лимонной кислотой без добавления сернокислого цинка).

Определение содержания "хлористого натрия. Хлористый нат­

рий определяется по методу Фоточека. Для этого 50 г хлопка после сушки промывают 250 мл дистиллированной воды, нали­ той в фарфоровую чашку, при температуре 50—60°, путем деся­ тикратного погружения и отжима руками. Полученную воду проверяют на качество промывки и содержание соли на во­

локне.

Раствор после отмывки хлопка, если он загрязнен красите­ лем, осаждают крепкой азотной кислотой (несколько капель), а затем фильтруют. В колбу Эрленмейера берут 50 мл фильтрата и при кипячении 10—15 мин. окисляют перекисью натрия или 3%-ным раствором перекиси водорода; затем охлаждают, добав­

ляют еще 50 мл дистиллированной воды, добавляют несколько капель азотной кислоты для осветления раствора и 0,5 мл 10%-ного раствора нитропруссидного натрия и титруют раство­ ром азотнокислой ртути до появления мути (1 мл раствора

азотнокислой ртути соответствует 0,5 мг хлора).

Количество поваренной соли на хлопке рассчитывают по сле­ дующей формуле:

Д= (a—c)KHg(NOs)j-0,00083,

где А — количество поваренной соли в г на 1 кг хлопка;

а— количество миллилитров раствора азотнокислой ртути, затраченного на титрование;

91

A’hs(no)'—поправка на титрованный раствор азотнокислой

ртути, учитывающая несоответствие 1 мл раствора

0,5 мг СЕ;

0,00083 — постоянное число для пересчета соли приданном

разбавлении 7?.

В нашем случае

250-1000 п

К50-50 Ши-

Пример. Определить количество поваренной соли на хлопке, если из­ вестно, что а = 50 мл, С = 0,22, Aj-ig(NO3)2 = 1,21.

А = (5,0 — 0,22)1,21 • 0,00083 • 100 = 0,48 г в 1 кг хлопка.

Определение количества жировых веществ на волокне

в экстрактор Сокслета. Экстрагирование производят в течение 8 час. или серным эфиром на специальной бане с электролампо­

вым обогревом или спиртобензольной смесью (1-1) с нагревом на водяной или песчаной бане. После экстрагирования гильзу вручную отжимают в экстракционную колбу, затем раствори­ тель отгоняют, а колбу на час помещают в сушильный шкаф при температуре 75—80°. Высушивание ведут до постоянного

веса, взвешивая колбу через каждые 10 мин. пребывания в су­ шильном шкафу.

Количество жировых веществ на волокне определяют по двум навескам. Одновременно определяют влажность испытуе­ мого волокна.

Если влажность волокна ау = 6%, вес хлопка, взятого для экстрагирования, Л =10,628 а, а количество экстрагированных жировых веществ в этой навеске б! = 0,044 г, то количество жиро­ вых веществ х на волокне будет

величина навески испытуемого хлопка и нагрузка при испыта­ нии. Испытуемый хлопок в разрыхленном состоянии весом не менее 250—225 г помещают в герметически закрывающийся

шкаф, в котором находится ванна с раствором серной кислоты

(уд. вес= 1,275). Над серной кислотой такой крепости создается относительная влажность 65%.

92

В таких условиях хлопок выдерживают в течение суток, и он приобретает влажность 8,5%. 40 г подготовленного таким обра­ зом хлопка берут для испытания. Испытание проводят в стек­ лянном цилиндре объемом в 1 л. К наружной стенке цилиндра приклеена миллиметровая шкала с делениями до 160 мм

(рис. 12).

Навеску хлопка делят на четыре равные части и каждую из них после слабого раз­ рыхления вручную вносят в стакан и слегка прими­ нают рукой.

В стакане хлопок дол­ жен занять объем до де­

ления на шкале 160 мм

(И). Поверх хлопка на­ кладывают легкий фиб­ ровый кружок, а на него ставят гирю весом в 2 кг. Груз держат на хлопке в течение 5 мин., отмечают высоту Нн сжатого хлоп­ ка, снимают груз и дают хлопку свободно подни­ маться в течение 5 мин.

Затем снова отмечают высоту Нк поднявшегося

хлопка.

Жесткость Ж хлопка Рис. 12. Шкала прибора для определе­

определяют по формуле ния жесткости и упругой деформации волокна

Упругую деформацию определяют по формуле В. В. Талепо-

ровской

Определение коэффициента трения волокна

на приборе В. В. Талепоровской

Коэффициент трения хлопкового и штапельного волокна определяют на приборе В. В. Талепоровской.

Прибор представляет собой динамометр, на котором сделаны

специальные зажимы. Зажимы обеспечивают трение волокон

друг по другу или по каким-либо другим поверхностям.

Штапели для верхнего зажима и для обтяжки плоскостей нижнего зажима готовят следующим образом. Из отобранного образца хлопка приготовляют грубые ленточки на вытяжном

93

каждой части приготовляют штапель с помощью щипцов и бар­ хатной дощечки. Снятый с дощечки штапель прочесывают гре­ беночкой для удаления узелков и спутанных волокон. Волокна в штапеле должны быть параллельны, и их концы с одной сто­ роны должны лежать на одной линии. Штапель должен быть достаточной толщины, промежутков между волокнами не должно быть, и с обеих сторон должен иметь сплошные поверх­ ности трения.

Штапели, накладываемые на плоскости нижнего зажима,

должны иметь равномерную толщину и сплошь закрывать плоскости; волокна в них должны быть параллельны и направ­ лены точно вертикально. Обработка нижнего зажима должна

Для определения силы и коэффициента трения образца бе­ рут шесть штапелей и каждый испытывают пять раз. После каждого испытания штапель прочесывают гребеночкой с обеих сторон.

Среднюю силу трения определяют по результатам 30 испыта­ ний. Коэффициент трения Н находят по формуле

где Р — средняя сила трения по показателям шкалы;

Испытания по определению коэффициента трения следует проводить в помещении при температуре 20° и относительной влажности 65%. Штапели, приготовленные для испытания, надо выдерживать в таких условиях в течение суток.

Определение электропроводности волокна

Определение электропроводности хлопка и штапельного во­ локна, как сурового, так и крашеного, производилось при по­

мощи мегомметра МС-06 (рис. 13), имеющего верхний предел измерения 10н0. Определяют сопротивление массы хлопка или штапеля весом 20 г, заключенного в особую кассету из вини­ пласта размером 10X8X2 см, т. е. 160 см3. Кассета (рис. 14)

имеет внутри по широким стенкам два электрода из жести пло-

94

Рис. 13. Схема мегомметра — прибора для определения элек­ тропроводности волокна:

/ — кассеты; 2 —электроды; 3 — замок; 4 — крышка; 5 —контактные крючки

Рис. 14. Кассета к мегомметру

свойств крашеного штапельного волокна. Бюллетень технико-экономической информации, № 4, 1958, Ивановский совнархоз.

3. Н. А. Шубина, Г. Е. С л а д к о п е в ц е в а, Улучшение прядильных свойств окрашенного хлопка, „Текстильная промышленность", № 8, 1958.

4. Г. Е. Сладкопевцев а, Крашение волокна сернистыми красите­ лями на центрифугальных аппаратах, „Текстильная промышленность", № 5,. 1954.

сернистыми красителями, „Текстильная промышленность", № 7, 1956.

7.Н. А. Юшков, Трехванный способ крашения хлопка на проходном аппарате, „Текстильная промышленность", № 6, 1952.

8.Н. А. Юшков, А. Ф. Иванова, Окисление сернистого натрия в

ваннах сернистого черного, „Известия хлопчатобумажной промышленности",

№10—11, 1934.

9.К. А. До кин, Крашение штапельного волокна кубовыми красителя­ ми, „Текстильная промышленность", № 2, 1954.

10.Н. А. Шубина, Определение сернистых красителей на волокне,. „Текстильная промышленность", № 10, 1950.

11.И. А. Юшков, Н. А. Шубина, Меркурометрический метод опре­

деления хлоридов в сернистых ваннах, Труды ИвНИТИ, вып. I, 1941.

хлопчатобумажном отделочном производстве, Гизлегпром, 1955.

7 Заказ 93