Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Богданов П.Ф. Заготовка малярных составов в централизованных мастерских [пособие]

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
4.25 Mб
Скачать

Внутри

эМулЬсатО-

ра

находится

воздуш­

ная

гребенка

(рис.

9),

■представляющая

собой

кольцо

1,

расположен­

ное

горизонтально

по

диаметру бака.

Кольцо

сварено

из

труб О 3/ / 7.

Оно

соединено

 

че­

тырьмя

трубками

с

расположенной

в

цент­

ре

вертикальной

труб­

кой

3 0

1",

выведен­

ной

через

крышку

эмульсатора

и

подклю­

ченной

и компрессору.

Воздушная

гребенка

1

по ікругу -имеет форсун­

ки

2 — отверстая

диа­

метром

1 или

1,5 мм.

расположенные

в

раз­

ных

направлениях,

в

том числе и в направ­ лении дна конуса, для предотвращения обра­ зования мертвых зон при перемешивании. Во время перемешивания кріан у выпускной труб­ ки -закрыт. Когда смесь

Рис. 9. Воздушная гре­ готовіа и проведен ла­ бенка эмульсатора. бораторный анализ, от­ крывается' -кран 8, и эмульсия под давлен нем 0,5—1 ати подается

■а расходные -баки «а эстакаду.

Рассмотрим пример приготовления мас­ ляной эмульсии (см. рис. 8). Открыв вентиль дозатора и наблюдая по уровнемерному стек­ лу, наливаем 80 л олифы (40% объема), после чего включаем компрессор, предвари­ тельно закрыв краны 3 и 8 и открыв край по­ ступления воздуха. В течение нескольких ми­ нут олифа вспенится, тогда надо прекратить доступ воздуха и через воронку 14 ввести цинковые 'белила 1 % (литопонные или свинцо­ вые не рекомендуются, так как они вызывают расслоение эмульсии), затем вновь подать воз­ дух. Введенные в эмульсатор олифа и белила взбиваются воздушным потоком, потом воз­ дух опять отключают и, открыв кран 5, из дозатора заливают 118 л (59%) воды. Далее закрывают кран 5, снова подают воздух. Про­ цесс приготовления эмульсии заканчивается в течение 15—20 мин.

Известково-щелочную эмульоию приготав­ ливают путем смешения олифы-оксоль п 10%-ного известкового молока. После запол­ нения соответствующих дозаторов нужно от­ крыть кран 1, заправить эмульсатор на 40% объема (80 л олифы), затем включить воздух. За несколько минут олифа вспенится. После этого надо прекратить доступ воздуха, от­ крыть кран 7, залить 120 л известкового мо­ лока, затем вновь включить воздух на 15— 20 мин. для интенсивного перемешивания. По мере готовности эмульсии, не выключая воздуха, закрыть кран 12' и открыть кран И для транспортировки эмульсии в расходный бак.

Необходимо наблюдать за

показаниями

4*

51

I

Таблица

52

S

О

н

3

ко

 

§

о

 

 

CU В

 

8

 

 

« за

 

а

си

 

О

со

 

5

с

 

 

О

о .

 

Я

 

 

 

ч

е

 

я г

 

а

а

О g

 

 

а

а

я

 

 

а

си

 

ж

 

си

а

н а

 

 

 

и

а

н

_

*

£

а

а>

о

а

л

ч

03

Q-Й

 

 

 

4

О)

^

^

2

2

 

и

а

О

н

 

а

о

Я

s

 

 

 

ë ’â - s .I

а

о

*"

a

 

ч

a

 

^-^5

л

а

о

о

 

« хо «5

СО

ч

О

н

CZ

 

 

 

 

 

0)

 

а

 

 

 

 

 

о

 

н

 

 

a

a

 

в

 

a

 

1

 

a

a

 

6?

 

 

4

 

1

 

a

 

a

 

о

 

a

53

 

 

си

 

a

 

о

ч

 

X

 

a

 

 

 

a

 

2

 

a

 

2

 

a

>>

 

a

 

 

 

a

н

 

a

 

a

 

a

 

a

а

 

о

 

 

 

a

о

 

a

 

2

 

a

 

a

a

 

0

 

 

 

g

 

 

н

 

xo

 

H

 

 

 

ч

 

a

 

о

о

 

=

cu

 

a

 

s

 

ч

X

H

 

 

 

а

и

 

«

3

a

 

2

 

Си О

 

 

 

а

В

 

* хо

о

 

a

 

a

a

 

«>

X

a

 

a

 

о

о

 

4

 

H

a

о

(->

a

О 2

a

 

4

a

s

2

cu

 

о

a

X

н

X

о

 

xo

a

о

о

Ч

і §

 

о

 

a

a

ч

О

S r я

a

 

a

Д

с

ч

a

С

a

CO

 

CU a

 

о

О

 

a

 

 

 

a

 

a

a

 

о

 

 

 

 

 

 

 

 

% а

 

 

 

 

 

 

 

2

я

 

 

 

 

 

 

 

2

та

 

 

 

 

 

а

 

а \о

 

 

 

 

 

 

Зо

 

 

о

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

оё

 

 

с

 

 

 

 

в *

 

 

 

 

 

 

 

О о

си

 

 

 

 

 

5 И

 

 

 

 

 

4 о

о

 

 

 

 

 

 

0)

Ж о

 

 

 

 

 

 

5 в

о

 

 

 

 

 

 

 

а

 

ч

 

 

4

 

а о

си

 

 

 

•& Ч

в

 

>1

 

>*

Я

-

S

 

05

 

 

5

 

ч

2

о

 

 

 

05

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о о

 

 

 

 

о. си

S

 

a

 

ч

 

 

 

сп ж

н

 

н

 

 

a

a

 

a

 

 

a

 

a

 

 

 

о

 

О

 

 

 

си

 

а .

 

 

я

 

 

a

 

 

S-,

 

ч

 

a

a

 

>•>

 

и

 

и

 

н

 

а>

 

О

 

 

си

 

си

 

о

о

н

 

н

 

о

о

 

О

 

н

 

 

 

 

 

a

 

 

о

 

a

и.

 

 

 

a

 

 

 

 

 

Ч

e;

 

â

 

о

 

a

 

4

 

Ю

 

2

 

a

 

О

 

 

за

 

о

 

a

 

 

 

a

 

2

 

5 .

a

 

я .

a

a

«

jQ

H

D*

 

ч

4

 

за

a

ȣ

Я)

 

S

-

a

H cu

э о

a

a

a

о

•o

£

в

4

о

3 ö

g

*

a

>>

4

5

g.

CU ^

a

25 CU

Ы d>

a

2 05

cu Я

o

CU

•0

g

e>

l §

a

5 s

a

2

<x>

в S

<u

a

1— о

2

 

X

*

t -

4

 

а s

 

a

у—4

a

/-Ч

a

a

 

О Ч

4

vo a

m

ь о

 

 

a

 

9 «

 

a

 

a

 

Си о

о

а

ч

о

с

а

а

а

о

о '

Ч

« та Е X

Ч

%

о

я

X

О)

Способы устранения

Причины

Неисправности

X

 

X

 

о

'

 

н

 

X

 

nt Я

 

2

 

о ,

 

 

я

 

 

 

 

>1

 

S

 

“*

 

 

 

 

 

 

о

 

о

 

X

 

>~> ч

 

CU

 

 

Я о

 

с

2

н

 

X X

 

2

 

2

я

 

*

&

 

 

си

 

S

 

 

X

 

V

 

°

к

 

5

X

 

 

и

X

 

 

я

 

я

 

 

 

 

X

 

н ■&

о

 

X О

 

и

о

 

н

си

 

я

я

 

я

 

я

я

н

X

ч

о

 

•о

я

о

о

 

Cu и

ч

си

Erf у

к

г-

О

с

 

 

 

си

X

 

Ж с;

—.. QJ

nt

я

/—NИ <L>

Uh Я

о

X Он н

 

X

 

й)

 

О» X

 

 

си

 

X X

0>

я

я

 

х

си

 

 

со «и

 

 

 

X

 

 

о я

 

 

Я О

 

CU

н о>

 

о

си

о

о

ч

я

и _

с

В(

X А

0

X

 

СО О.

&

 

н

X

а

х

=t«

t*

 

о

 

 

X

 

XS-

оо

XX X

О)X

я

 

си

X

 

и

ес

 

QJ

о

 

си

с

 

0)

X

 

я

я

 

си

у

 

о

 

о

н

 

о

X

 

и

н

 

о

о

 

си

о

 

с

П(

X

S

о

X

X

 

6 s

я

о

 

 

ч

х

0) !—

 

 

х

я .

 

 

со

а

«

о.

 

 

CU S

5 в)

 

 

С X

р*\о

Сменитькольца

Подтянутьболты

С сх Г-

О

со О

S S .

 

 

 

 

£ £

 

 

Я

к

я

У «з

 

 

Он S

н 2 я

 

 

О)

я

у 5 °

 

 

а о

S

* Ч

 

 

Я з

в*

 

 

 

о

® я

 

 

О. со

 

 

 

 

 

S

С S

 

 

\0 О SdЯ Юа)

б)

 

X Э Я Ч

Іі^

 

 

Я

(У m

 

 

 

я 3-0 0

 

 

 

 

 

 

-

-

о

 

 

 

кольца порш

соединениякар

я

 

 

 

Изношены

Болтовые неплотны

X

Я

 

 

X о

 

 

 

 

н о

 

 

 

 

о

о

 

 

 

 

о <и

 

 

 

 

ч си

 

 

 

 

ш с

 

 

 

 

 

 

 

 

а) ней

б) тера

 

 

 

 

из карте-

 

 

 

 

 

Масло выходит компрессора

 

 

 

 

 

ра

 

ы

манометра 13, чтобы не превысить рабочее давление.

Из расходных баков как масляная, так и известково-щелочная эмульсия самотеком по­ ступают во все дозаторы механизированных агрегатов для приготовления малярных ма­ териалов. Эмульсия, не идущая на производ­ ство полуфабрикатов непосредственно в цехе, направляется по трубопроводам для расфа­ совки в бидоны емкостью 50—60 кг.

Наличие двух эмульсаторов обеспечивает непрерывную работу агрегата.

Техническая

характеристика агрегата

Производительность

...............

до 5 т эмульсии в смену

Установленная мощность . .

3,4 кет

Количество эмульсаторов . .

2

Емкость водного эм}гльсатора

200 л

Рабочее давление

сжатого

2 am и

воздуха ..................................

 

Габаритные размеры . . . .

2600X1 200x2 400 мм

В ес ..............................................

 

920 кг

При появлении неисправностей в работе агрегата можно пользоваться рекомендация­ ми, приведенными в табл. і5.

4. Агрегат для приготовления шпаклевок и паст

Агрегат состоит из эстакады, раздаточного бункера, дозаторов, смесителей и трехваль­ цовой краскотерки. Агрегат (рис. 10) распо­ ложен в центре колерной мастерской. Его эстакада 9 представляет собой металлическую

54

/

конструкцию, состоящую из нескольких яру­ сов. Каркас изготовлен из труб 0 2,5". Как

Рис. 10. Агрегат для приготовления шпак­ левок и паст.

стоики опорной площадки, так и стойки кар­ каса приварены к основанию из двутавровых

55

балок, покоящихся на бетонном фундаменте и закрепленных анкерными болтами. В верх­ ней части каркас суживается, и на его концах укреплен раздаточный бункер 1 с течками 4 для мела.

На опорной площадке, сваренной из угол­ ка 95x95 мм и рифленого железа, установ­

лены

четыре смесителя (5,

6, 12, 13). Над

ними

подвешены

конусные

дозаторы для

мела 2. 'На том же

уровне

расположены и

остальные дозаторы: для олифы 17, мыльноклеевого раствора 15, растворителя 18, эмуль­ сии 3 и воды 16. Выше дозаторов находится легкая смотровая металлическая площадка 10. Под каждым смесителем расположена валко­ вая краскотерка 14, с металлическими теч­ ками 7, с которых шпаклевка или паста само­ теком поступает в контейнеры 8.

Раздаточный бункер предназначен для приемки просеянного мела от питателя -(эле­ ватора или вакуум-насоса) и дальнейшей по­ дачи его равномерными порциями в смеси­ тели.

В верхней части бункера находится рас­ пределительная пирамида, с помощью которой один питатель, через четыре квадратные теч­ ки, обеспечивает мелом все смесители. Течки установлены под углом, достаточным для сво­ бодного скольжения мела.

Конусные дозаторы 2 с цилиндрическими течками имеют дроссельные задвижки и для компактности установки связаны металличе­ скими планками в одну общую конструк­ цию 11.

Дозаторы (рис. 11) для олифы, клея,

56

эмульсии и воды изготовлены в виде цилин­ дрических баков 1 соответствующей емкости с крышкой 2, отверстием для заливки раство­ ра 3, расходным краном 7 и водомерным стеклом 6. Водомерное стекло крепится к

баку с помощью верхнего и нижнего метал­ лических стаканов 4 с гайками 5.

Смесители (рис. 12) предназначены для перемешивания до однородного состояния просеянного мела с олифой или эмульсией; 10—12%-«ым раствором животного клея с мылом и скипидаром.

57

Рис. 12. Схема смесителя для приготовления шпак­ левок.

58-

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ