книги из ГПНТБ / Харченко К.С. Практика профильного шлифования

2.Расстояние больше разности (пересекающиеся).

3.Расстояние меньше разности (удаленные).

4.Расстояние между центрами разноименных дуго­

веряется так, чтобы его боковая сторона при нулевом положении синусного делительного диска 3 была па­ раллельна плоскости стола. С помощью винта верти­ кальных салазок крестового суппорта эта сторона уста-

1 В практике лекального производства шаблоны с выпуклой дугой принято называть вкладышами, а с вогнутой — накидками.

60

навливается выше оси вращения шпинделя приспособ­ ления на 14,30 мм плюс припуск на обработку. Затем после поворота координатного устройства на 90° с по­ мощью винта поперечных'салазок вершина профиля рас­ полагается выше оси вращения на размер Я + 6,18 мм (с некоторым припуском на шлифование). Целью такой выверки является совмещение центра радиуса окружно­ сти R 6,18 мм с осью вращения шпинделя. В этом поло­ жении может быть обработан весь профиль.

Правая наклонная сторона профиле приводится в горизонтальное положение. Для этого под соответствую­ щий, ролик синусного делительного диска помещается блок концевых мер 100 + 100 X sin 42°10' = 163,13 мм.

Этот участок профиля шлифуется так, чтобы он был расположен на расстоянии от плоскости стола станка, равном Я + 6,18 мм. Когда кромка шлифовального круга начнет сходить с прямой профиля, шаблон при непрерывном возвратно-поступательном движении сто­ ла постепенно поворачивается в сторону угла 32°27/. Не­ задолго до того как эта сторона примет горизонтальное положение (угол поворота определяется по шкале дели­ тельного диска), под ролик устанавливается блок кон­ цевых мер размером 153,66 мм. Поворачивание кресто­ вого суппорта заканчивается в тот момент, когда ролик упрется в блок плиток. В этом положении при попереч­ ной подаче шлифуется вторая наклонная сторона про­ филя. Надо отметить, что обработка ведется не за один, а за два-три прохода. .

Боковая сторона шаблона обрабатывается при со­ ответствующем повороте выше оси вращения на 14,30 мм. Вторая боковая сторона шлифуется с установкой на магнитной плите на размер 27,00 мм.

При контроле профиля на микроскопе размеры вы­ соты профиля 12,66 мм и 14,64 мм должны соответство­

61

вать чертежу. Это является косвенным свидетельством правильности выполнения профиля.

При обработке накидки нижняя точка дугового участка расположится ниже оси вращения на величину радиуса (Я —6,13 мм). Шлифование вогнутых поверх­ ностей производится кругом, запрофилированным по радиусу меньшему, чем радиус профиля. Профилирова­ ние круга можно производить с помощью приспособле­ ния (см. рис. 17) до начала обработки, закрепив алмаз на угольнике. Радиус профиля на круге должен быть

4—5 мм.

При обработке прямолинейных участков шаблон поворачивается на соответствующие углы с тем, чтобы, эти плоскости заняли горизонтальное положение. Шли­ фование ведется кругом плоского профиля до достиже­ ния высоты Я—г. Для того чтобы не врезаться в дуго­ вой участок, с помощью индикатора отыскивается ниж­ няя точка профиля и местонахождение ее отмечается острым карандашом. Кромка круга не должна перехо­ дить за эту отметку.

Последней, тем же кругом, шлифуется боковая по­ верхность на размер выше центра 14,30 мм. По ширине 27,00 мм накидка, как и вкладыш, обрабатывается на магнитной плите.

Свидетельством правильного выполнения профиля обеих половин комплекта является их совмещение без просвета по профилю. Боковые поверхности при этом должны лежать в одной плоскости.

Приотсутствии координатного приспособления вкла­ дыш может быть обработан в центрах, а накидка — кру­ гом, заправленным с помощью универсального приспо­ собления для профилирования (см. рис. 11), или ком­ бинированным способом. Рассмотрим эти ,приемы.

Шлифование профиля в центрах в основном сходно

62

с приемами его обработки на координатном приспособ­ лении. Для совмещения оси поворота профиля с цен­ тром радиуса окружности R 6,18 мм в заготовке шабло­ на до его термообработки по разметке сверлится сквоз­ ное отверстие 0 1,5—2 мм. При шлифовании в центрах вкладыш базируется по этому отверстию.

Перед обработкой профиля боковые поверхности за­ готовки шаблона должны быть отшлифованы до дости­ жения параллельности со значительным припуском

(0,2—0,3 мм) по размеру 27,00 мм.

Установка на заданные углы 42°10/ и 32°27' про­ изводится с помощью синусной линейки, подставляе­ мой под соответствующую боковую поверхность заго­ товки.

При шлифовании дугового участка поворачивание шаблона производится вручную. Центры должны быть поджаты так, чтобы это вращение могло быть произве­ дено с некоторым усилием.

При обработке базовой боковой поверхности вкла­ дыша на размер от центра 14,30 мм горизонтальное ее расположение обеспечивается блоком концевых мер со­ ответствующей величины, помещенным между шаблоном и основанием приспособления.

Контроль параметров профиля, как и при обработке на координатном приспособлении, производится по бло­ кам концевых мер с помощью индикатора по размерам Н + 6,18 мм и Я + 14,30 мм, где Я высота расположе­ ния оси центров.

Для правки шлифовального круга по всему его про­ тяжению с помощью универсального приспособления

63

магнитной плиты, и его поворотная часть устанавливает­ ся на угол 42° 10'. Правый штифт 6 выдвигается из своего гнезда, и при перемещении колодки заправляет­ ся наклонная сторона профиля. В тот момент, когда колодка упрется в левый находящийся в своем гнезде штифт и алмаз займет центральное положение, надо начинать поворот по направлению часовой стрелки и. вести его до угла 32°27/, затем, выдвинув из своего гнез­ да левый штифт, продолжать движение колодки по пря­ мой на выход.

Само собой разумеется, что шлифовальный круг пе­ ред профилированием с помощью алмаза должен быть предварительно заправлен карборундом. Контроль про­ филя шлифовального круга при этой правке может быть осуществлен шаблоном, вырезанным из плотного карто­ на. Профилирование круга по сопряженному профилю требует большого опыта, но зато время на шлифование заготовки сокращается.

Заготовка с отшлифованными боковыми поверхно­ стями, закрепленная на каком-либо базовом приспо­ соблении (тиски, угольник, кубик) в вертикальном по­ ложении, помещается на магнитной плите так, чтобы центры радиуса профиля на круге и на заготовке были расположены на одной вертикальной оси.

При описании приспособлений для профилирования было упомянуто, что расположение оси вращения пово­ ротной части до базовой плоскости должно быть извест­ но. Допустим, что оно равно 50 мм. Отсюда следует, что и центр радиуса R 6,18 мм будет расположен от упорно­ го угольника плиты станка на этом расстоянии. Для сов­ мещения центров радиуса круга и шаблона между ба­ зовой стороной последнего и упорным угольником до­ статочно поместить блок концевых мер 35,70 мм. Для гарантии этот блок полезно уменьшить на 0,02—0,03 мм.

64

Оставшийся по размеру 14,30 мм припуск может быть «шлифован после контроля профиля накидки на ми­ кроскопе или по отшлифованному вкладышу.

Следует предупредить, что профилирование сложного профиля, даже при самом тщательном, казалось бы, его выполнении, не всегда дает удовлетворительные резуль­ таты. Причин здесь несколько. Все расчеты при на­ стройке и профилировании основываются на том пред­ положении, что режущая кромка алмаза представляет собой математическую точку, расположенную точно на оси оправки. На практике же режущая кромка чаще всего имеет неопределенную форму и расположение ее по оси оправки может быть обеспечено лишь прибли­ зительно. Эти отклонения сказываются особенно сильно при малых радиусах профиля. Кроме того, угловая шкала приспособления допускает установку лишь с точностью до 6'. Поэтому при обнаружении отклоне­ ний приходится вносить поправки- в настройку приспо­ собления.

Более надежные результаты может дать комбини­ рованное шлифование. Здесь дуговой участок шлифует­ ся крутом, запрофилированным по радиусу 6,18 мм, а прямые участки — плоским кругом с установкой шаб­ лона на заданные углы на синусной линейке. Выполне­ ние сопряжений при этом ничем не отличается от приемов обработки таких участков на координатном приспособлении.

Тот же или подобный ему профиль вкладыша может быть отшлифован торцом плоского круга по копиру, а накидка — крутом, запрофилированным по копиру. В качестве копира, используются мерная .шайба и пла­ стинка нужного размера, прикрепленная к общему осно­ ванию в виде планки. Эта несложная конструкция пока­ зана на рис. 30.

После того как шайба и пластинка прикреплены к планке, шлифуются боковые поверхности копира. Ре­ комендуется эти поверхности обрабатывать с большим припуском, так как этот копир впоследствии будет использован для профилирования круга. Величина при-

Рис. 30. Сборный копир, пакет заготовок шаблонов и прием шлифования по копиру.

пуска должна быть учтена при дальнейшей обработке. Измеряется этот припуск от диаметра шайбы. Наклон­

углы осуществляется с помощью синусной линейки, а контроль производится индикатором.

В заготовках шаблонов, еще до их термообработки, сверлятся два отверстия для прохода винтов М4—М5,

66

скрепляющих заготовки с копиром при шлифовании. Шлифование производится торцом шлифовального кру­ га, который обязательно должен быть ' предварительно заправлен алмазом.

Сам процесс шлифования предельно прост. Копир, прочно скрепленный с заготовками, с помощью винтов

(рис. 30). При этом, вращающийся шлифовальный круг будет снимать на заготовках шаблонов припуск до тех пор, пока копир не упрется в угольник. При шлифова­ нии дуговых участков пакет поворачивают вручную в любом направлении до того момента, когда прекра­

жается до тех пор, пока образующие отшлифованной поверхности и копира будут находиться в одной линии, что контролируется лекальной линейкой.

Для профилирования шлифовального круга, кото­ рым будет шлифоваться накидка, копир или отшлифо­ ванный ранее вкладыш через имеющиеся отверстия при­ крепляется к подкладке, и его стороны ориентируются в направлении расположения упорного угольника. Боко­ вая сторона копира должна отстоять от упорного уголь­ ника не менее чем на 50 мм для возможности выхода приспособления- с плоским упором (см. рис. 12). По­ скольку опорная плоскость упора достаточно широка, разрыв в профиле сборного копира не будет оказывать влияния.

Вкладыш шаблона для контроля профиля турбинной лопатки, представленный на рис. 31, в центрах обрабо-

гать невозможно. Для этого необходимы два центровых отверстия, расположенных в соответствии с их коорди­ натами. Но центр радиуса дугового участка профиля Д 59 мм находится за пределами шаблона. Проще всего

идет на выход и опасность врезаться в соседний участок исключается.

Применяя это правило по отношению к вкладышу, вначале обрабатывают участок радиуса 59,00 мм. Распо­ ложение его центра определяется двумя координата­

68

ми — расстоянием до правой боковой стороны шабло­ на 31,5+28 = 59,5 мм и расстоянием от центра до верши­ ны профиля 34,87 + 10,56= 45,43 мм.

При выверке заготовки боковая ее сторона разме­ щается выше оси на 59,5 мм (плюс припуск на обра­ ботку), а вершина — на 45,43 мм с тем же припуском. При такой установке шлифуются 'окончательно в раз­ мер: плоская боковая поверхность, лыска на вершине профиля и участок радиуса 59,00 мм. Шлифованием плечика с правой стороны профиля на расстоянии от вершины 26,20 мм обеспечивается его высота.

Для обработки участка радиуса 10,56 мм шаблон следует переместить так, чтобы центр зтогр радиуса совместился с осью вращения шпинделя. В качестве баз для установки используются те же участки, что и преж­ де. Координаты центра дуги будут равны 28,00 — 3,67 = = 24,33 мм и 10,56 мм.

Дуга радиуса 10,56 мм начинается от точки сопря­ жения с R 59,00 мм и идет влево на выход. Угол, на котором проходит сопряжение, определяется расчетом, и для данного случая он равен 46°33'. При повороте заготовки на этот угол точка сопряжения займет место на вертикальной линии, проходящей через ось шпин­ деля приспособления. Высота профиля в точке сопря­ жения должна быть равна радиусу R 10,56 мм. Сов­ падение действительного расположения этой точки про­ филя с данной величиной есть косвенное свидетельство правильности выполнения предыдущего участка и пере­ мещения на новую ось вращения. Шлифование участка с дугой R 10,56 мм ведется от этой точки на выход.

Надо заметить, что квалифицированные шлифовщики не всегда определяют угол сопряжения расчетом, его можно определить опытным путем.

Для этого при поворачивании шпинделя приспособ­