Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Харченко К.С. Практика профильного шлифования

.pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.77 Mб
Скачать

кладки определяется размером I — расстоянием от зе­ нита профиля до радиальной прямой. Вначале на тор­ це шлифуется ленточка в соответствии с размером I. Шлифование ведется на приспособлении для обработки радиальных срезов (см. рис. 14).

Шлифование профиля фасонной части может быть осуществлено как профилированным кругом, так и на координатном приспособлении. Прошлифованная на торце ленточка является базой для построения профи­ ля при его шлифовании на координатном приспособле­ нии.

В практике встречается необходимость обработки некруглых конических или фасонных деталей. Такими деталями, например, могут быть вкладыши пресс-форм и некоторые копиры. Единственно возможным приемом обработки таких деталей является шлифование по копи­ ру. Овальный некруглый калибр, показанный на рис. 46, а, может быть обработан по плоскому копиру торцом круга с наклоном заготовки на заданный угол. Для обработки некруглого фасонного вкладыша к пресс-форме применяется профилированный круг

(рис. 46, б).

Сферические поверхности также могут шлифоваться на плоскошлифовальном станке. Такие поверхности имеют штихмассы, рабочие поверхности наконечников измерительных приборов и т. д. Существует очень про­ стой прием шлифования таких заготовок, дающих впол­ не удовлетворительные результаты. Сущность его легко уяснить на рис. 47. Шлифование ведется кругом, запрофилированным по радиусу сферы. Вращение заготовки производится вручную.

Рабочий участок кондуктора для опиливания кром­ ки винтовой лопатки паровой турбины является спи­ ральной поверхностью (рис. 48). Такую работу можно

100

1
Рис. 47. Способ шлифования сферы на штихмассе.
этой образующей котором образую­

выполнить на обычном плоскошлифовальном станке, применив специальную наладку. Спиральная поверх­ ность возникает при вращении ее образующей вокруг

оси с одновременным перемещением вдоль оси вращения/ Расстояние, на щая совершает полный обо­ рот, является шагом спи­

рали.

1::;Ь :.;Д К /

Применяемая наладка воспроизводит схему обра­ зования такого рода по­ верхностей. Идеяее кон­ струкции заключается в том, что в процессе обработки

заготовка одновременно с поступательным движением совершает поворот вокруг оси 0 i0 2.

Для этой цели на торцах создаются центровые от­ верстия; заготовка может вращаться вокруг оси на центрах. В боковой стенке закрепляется отклоняющий рычаг; Этот рычаг опирается на копирную линейку, укрепленную на станине станка вне продольного стола.

101

На копирной линейке создается угол, соответствующий углу подъема спирали. Отклоняющий рычаг прижи­ мается к копирной линейке посредством груза, подве-

Кспирная [руз линейка

Рис. 48. Кондуктор для опиливания кромок винтовой лопатки.

шейного к ее концу. При возвратно-поступательном дви­ жении стола станка заготовка под воздействием откло­ няющего рычага, опирающегося о копирную линейку, будет поворачиваться вокруг оси центровых отверстий на угол, определяемый настройкой. Шлифование ведет­

102

ся периферией плоского круга при поперечной подаче, как это имеет место при обычном плоском шлифовании. Контроль сводится к измерению величины R и опреде­ лению углов си и ci2 на длине L.

Сходный прием применяется при обработке профиль­ ной подушки с винтовым профилем (рис. 49). На заго-

ВидВ ■

ВиЗА

Рис. 49. Профильная подушка с винтовым профилем.

товке профильной подушки растачиванием на коорди­ натно-расточном станке согласно данным чертежа со­ здаются центровые отверстия. Настройка и сам процесс шлифования те же, что и в предыдущем примере, но в отличие от первого примера здесь применяется профиль­ ный круг. Контроль профиля осуществляется по шабло­ ну на торцах А и Б. На длине 134 мм профиль должен повернуться на угол 3°43', исходя из этого определяется угол копирной линейки.

Копир (рис. 50) к токарному станку для точения

103

фасонной детали с поверхностью типа коноида является телом вращения и может быть обработан на круглошли­ фовальном станке.

Но здесь мы встретимся с рядом препятствий. Дело в том, что профиль коноида в осевом сечении является параболой. Профилирование круга по кривой такой формы возможно только по копиру, изготовление кото­

рого довольно сложно. В дополнение к этому протяжен­ ность профиля детали может превышать ширину шли­ фовального круга. Шлифование же профиля последова­ тельно по участкам более узкими кругами еще сложнее и может не дать необходимой точности. Задача воспро­ изведения такой поверхности сравнительно легко ре­ шается при использовании наладки, моделирующей схему образования поверхности геометрического тела такой формы. Данная поверхность, как и круглый ци­ линдр, возникает при параллельном движении прямоли­ нейной образующей вокруг оси по кругу заданного ра­ диуса. Но у поверхности цилиндра образующая поверх­

104

ности параллельна оси, а здесь расположена под не­ которым углом а (см. рис. 50). В процессе шлифования в центрах делительной головки такая схема образова­ ния поверхности воспроизводится за счет установки оси центров головки под углом а по отношению к направ­ лению перемещения .продольного стола станка.

Шлифование происходит вдоль образующей профи­ ля. шлифовальным кругом, заправленным «наостро», при поворачивании изделия с каждым проходом на не­ большой угол.

Контролируется деталь по размерам d, I, D. Чисто­ та отшлифованной поверхности достигает при этом V6 Окончательная зачистка ведется мелкозернистым брус­ ком при вращении детали в центрах токарного или круглошлифовального станка. Во время зачистки надо следить, чтобы риски от шлифования исчезали равно­ мерно по всему протяжению профиля. При аккуратном выполнении этой операции геометрия профиля не будет нарушена, а чистота поверхности может быть доведена до V 9.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1.

Б е л е ц к и й

Е, А.

 

и Х а р ч е н к о

К.

С. Современные методы ме­

2.

ханизации лекального производства. Машгиз, 1949.

профиле­

Б е л е ц к и й

Е. А.

и Х а р ч е н к о

К. С. Оптические

 

шлифовальные станки. Машгиз, 1951.

 

 

 

v 3,

Г а м р

Франтишек.

 

Шлифование

фасонных

деталей.

Профиз-

4.

дат,

1956.

П.

П.

и Х а р ч е н к о

К. С.

Слесарь-лекалыцик.

З а г р е ц к и й

■ ’

Машгиз, 1960.

П.

и Х а р ч е н к о

К. С. Технология

сложных

5.

З а г р е ц к и й П.

6.

лекальных работ. Машгиз, 1963.

 

 

 

 

 

К а м ы ш е ?

П. А. Профильное шлифование. ГОСИНТИ, 1959.

7.

М а л к и н Б.

М. Механизация при шлифовании фасонных дета­

8.

лей. Машгиз, 1954.

 

 

 

1953,

 

 

Р о з и и А. И, Слесарь-лекальщик, Машгиз,

 

 

9.

X а р ч е н к о

К. С. Синусная делительная головка с невращаю-

 

щимся центром. Филиал Всесоюзного института научно-техни­

10.

ческой информации АН СССР, сб. 7, 1958.

 

 

 

Х а р ч е н к о

К. С. Применение координатного столика для про­

11.

фильного фрезерования на станке СИП. Изд-во ЛДНТП,

1960.

Ч е с т н о е А. П.

 

Технология изготовления

измерительных

при­

 

боров и инструментов. Машгиз,

1952.

 

 

 

О Г Л А В Л Е Н И Е

П р е д и с л о в и е .................................................................................................

3

Г л а в а I. Средства механизации лекальных работ . . . .

5

Особенности лекальных р а б о т ...................................................

5

Требования, предъявляемые к оборудованию .....................

8

Базирующие и крепежные присп особлен ия .....................

10

Приспособления для профилирования..................................

19

Делительные головки и поворотные приспособления . .

27

Гла ва II. Шлифование деталей

с

плоскими

элементами

35

п р оф и л я ......................................................................................

имеющих

взаимно параллельные

Шлифование деталей,

 

плоск ости ....................................................................................

профилей

 

 

35

Шлифование угловых

 

 

48

Г л а в а III. Приемы шлифования криволинейных и сложных

58

профилей......................................................................................

 

 

 

 

 

Шлифование профилей шаблонов и к о п и р о в .................

.

58

Приемы обработки комбинированных профилей . . .

73

Г л а в а IV. Приемы шлифования

объемных

изделий

и

82

калибров для комплексного контроля ..............................

 

 

Обработка комплексных к а л и б р о в ..........................................

 

 

82.

Обработка изделий с замкнутым п р о ф и л ем .....................

 

87

Приемы обработки объемных

изделий с

поверхностью

 

пространственно сложной ф ормы .............................

 

 

94

Л и т е р а т у р а ...................................................

 

 

 

 

 

106

К о н ст а н т и н С и м о н о в и ч Х а р ч е н к о

Практика профильного шлифования'

Редактор О. В. К у р ь я н о в а Художник А. С. О р л о в Художник-редактор О. И. М а с л а к о в Технический редактор А. И. С е р г е е в а Корректор А. А. М и л и т а у р и

Сдано в набор 12/VII 1966 г. Подписано к печати 26/IX 1966 Формат бумаги 70х108>/з». Физ. печ. л. 3,38. Уел. печ. л. 4,73.

Уч.-изд. л. 4,08. Тираж 3 509 экз. М-11935. Заказ № 1109 Работа объявлена в Т. п. 1966 г., № 55

Лениздат, Ленинград, Фонтанка, 59 Типография имени Володарского Лениздата, Фонтанка, 57

Цена 13 коп.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ