книги из ГПНТБ / Технический уход за тракторами
..pdf
|
Проверка работы форсунок |
|
||||
Работа |
форсунок |
определяется |
по |
|||
звучности |
отсечки |
впрыска, |
качеству |
|||
распыла |
и по давлению |
начала впры |
||||
ска. |
|
|
|
|
|
|
Внешними признаками ухудшения ра |
||||||
боты |
форсунок являются |
дымный |
вы |
|||
пуск |
и |
снижение |
мощности |
двига |
||
теля. |
выявления неисправной |
форсунки |
||||
Для |
||||||
необходимо поочередно ослабить накип
ные гайки |
крепления |
трубок |
высокого |
||||
давления |
к секциям |
топливного |
насоса, |
||||
выключая |
этим |
поочередно |
из |
работы |
|||
соответствующие цилиндры. |
|
крепле |
|||||
Если при ослаблении |
гайки |
||||||
ния топливопровода |
какого-либо из |
ци |
|||||
линдров число оборотов коленчатого |
ва |
||||||
ла двигателя |
(на |
слух) |
понизится, |
а |
|||
дымность выпуска не изменится, то фор сунка исправна. Если число оборотов коленчатого вала не изменится, но дым ность выпуска уменьшится, то проверя емая форсунка неисправна.
Для определения звучности впрыска надо поочередным действием механизма ручной подкачки или отверткой, встав ленной под головку болта толкателя,
1 0 2
подкачать топливо в форсунки при по ложении рейки на полную поДачу. Чет кий и звучный впрыск указывает на хо рошую работу форсунки. Форсунка, имеющая нечеткий впрыск, неис правна.
Неисправную форсунку необходимо снять и проверить на качество распыла, для чего необходимо тщательно очистить форсунку от грязи и пыли, отъединить топливопровод высокого давления и сливную трубку. Закрыть отверстие труб ки высокого давления пробкой, отвер стие форсунки — колпачком, перепуск ное отверстие форсунки — деревянной пробкой и снять форсунку, отвернув ган ки крепления ее к головке цилиндров. Подсоединить форсунку к топливопрово ду высокого давления (в вертикальном положении), установить рычаг акселера тора на полную подачу, включить деком прессионный механизм и, вращая колен чатый вал двигателя от пускового дви гателя или от стартера, наблюдать за распыливанием топлива форсункой. Не проверяемые форсунки при этом следует отключить.
Если форсунка дает мелкораспылен ную (туманообразную) . и ровную струю
103
топлива, а поверхность торца распылите ля покрыта матовым сухим нагаром, го можно считать, что форсунка исправна. При этом начало и конец впрыска долж ны быть четкими и сопровождаться ха рактерным резким звуком. Угол расиыливания топлива у форсунок ФШ-1,5ХІ5° должен быть в пределах 13—17°. Если форсунка не удовлетворяет всём этим требованиям, то необходимо промыть распылитель, для чего:
а) отвернуть гайку распылителя, вы нуть распылитель и промыть его сначала в чистом бензине, а затем в чистом ди зельном топливе;
б) удалить нагар с распылителя мяг кой чистой тряпкой, замшей или медной
пластинкой; |
удаления нагара |
промьпь |
|
в) после |
|||
распылитель |
в |
совершенно |
чистом |
дизельном |
топливе |
и поставить на |
|
место. |
распылитель, не |
нарушать |
|
Промывая |
|||
регулировку форсунки, то есть не отвер тывать колпак и регулировочный винт форсунки.
Промытую форсунку следует снова проверить на качество распыливания топлива. Если после промывки распыли
104
теля распиливание топлива не улучшит ся, следует проверить форсунку на дав ление начала впрыска с помощью максиметра.
Проверка форсунки на давление нача ла впрыска топлива делается следую щим образом. На место топливопровода к штуцеру насосного элемента надо под соединить максиметр, а к нему — испы туемую форсунку. Затем ослабить за тяжку накидных гаек у топливопроводов, соединенных с остальными форсунками, включить декомпрессионный механизм, рычаг акселератора поставить в положе ние полной подачи топлива и коленчатый вал дизеля прокрутить пусковым двига телем или за рукоятку. Повертыванием регулировочной головки максиметра до биться одновременного впрыска топлива через максиметр- и испытуемую форсун ку. По делениям шкалы максиметра определяется давление впрыска фор сунки.
Если давление, отсчитанное по шкале максиметра, не лежит в пределах
120—125 кг/см2 (форсунки ФШ-1,5ХІ5°)
или же 115—125 кг/см2 (форсунки дизе ля КДМ-46) и 140 кг/см2 (КДМ-100), то эту форсунку необходимо передать в ма
105
стерскую для регулировки на специаль ном стенде КП-1609А или КП-1609, а вместо нее поставить запасную исправ ную.
УСТАНОВКА ТОПЛИВНОГО НАСОСА НА ДВИГАТЕЛЬ
При установке топливных насосов ти па 4ТН-8,5хЮ на двигатели тракторов ДТ-20, ДТ-24, Т-28, МТЗ-2, МТЗ-5,
МТЗ-5М, МТЗ-5Л и самоходное шасси ДВСШ-16 необходимо проделать следую щее. Очистить от грязи и пыли места сое динения насоса с двигателем. Снять за щитную бумагу (картон) или крышку с отверстия под уплотнительный фланец и крышку люка картера шестерен (ДТ-54) или счетчик мото-часов (ДТ-24, Т-28, МТЗ — «Беларусь»), Повернуть вал топ ливного насоса до совпадения широкого шлица на втулке вала с широкой впади ной на шлицевом фланце шестерни при вода топливного насоса и осторожно, не повреждая прокладки, ввести установоч ный фланец передней цилиндрической частью в отверстие щита распределения. Если шлицы не совпадают, повернуть вал
106
насоса ключом за головку гайки до сов падения шлицев. Прикрепить насос бол тами и равномерно затянуть их. Поста вить на место все топливные трубки, люк крышки картера шестерен или счетчик мото-часов. Соединить тягу управления с рычагом регулятора и заполнить систе му топливом. Запустить двигатель и про верить правильность установки топлив ного насоса на двигателе по углу опере жения начала подачи топлива способом мениска.
В случае замены у трактора ДТ-54 (старого выпуска) насоса 4ТН-8,5Х 10 на насос 4ТН-8,5хЮТ (с тангенциальным профилем кулачка) с одновременной за меной чугунных поршней на алюминие вые необходимо шестерню привода топ ливного насоса сместить на 2 зуба в сто рону опережения начала подачи топ лива.
При установке топливного насоса на дизеле трактора ДТ-14 нужно помнить, что в момент вхождения винта указате ля в отверстие на маховике поршень ди зеля находится в ВМТ на такте выпуска. Поэтому, устанавливая насос, метки на шестерне насоса и шестерне привода неЬбходимо совместить.
107
При установке топливных насосов ди зелей КДМ-46 и КДМ-100 необходимо проделать следующее. Вставить в отвер стие на плоскости блока двигателя труб ку подвода масла из блока в картер ре гулятора и надеть на нее уплотнительное резиновое кольцо. Отвернуть болты и снять крышку люка в передней стенке кожуха распределительных шестерен. Проворачивая коленчатый вал дизеля, установить, меченый зуб малого венца шестерни распределительного вала про-- тив лючка. Приклеить солидолом про кладки к подогревателю фильтров и ре гулятору. Установить топливный насос с регулятором на дизель так, чтобы метки на шестерне привода регулятора и ше стерне распределительного вала совпада ли. Наблюдения за правильностью заце пления шестерен вести через люк перед ней стенки кожуха распределительных шестерен.
Закрепить насос пятью болтами. По ставить на место крышку люка. Присое динить топливопроводы, рычаг акселера тора и трубку манометра. Заполнить систему топливом и проверить угол
опережения |
начала |
подачи |
топ |
лива. |
|
|
|
108
Проверка угла опережения начала подачи топлива насосом дизелей ДТ-54 и ДТ-54А
Перед выполнением этой операции тщательно обтереть насос и топливопро воды. Вместо топливопровода высокого давления к штуцеру первой секции топ ливного насоса присоединить моментоскоп (мениск).
Ослабить накидные гайки топливопро водов остальных секций и, поставив ры чаг подачи топлива в положение макси мальной подачи, насосом ручной подкач ки удалить воздух из системы топливо подачи. На картере распределительных шестерен (вблизи шкива привода венти лятора) установить указатель из листо вой стали. Поставить рычаг декомпресси онного механизма в положение «Про грев-1» и вращать коленчатый вал дизе ля до заполнения стеклянной трубки мо ментоскопа топливом. Удалить (встряхи ванием) часть топлива из трубки и, мед ленно вращая коленчатый вал, наблю дать за уровнем топлива в трубке (мениском). Как только уровень топлива дрогнет, вращение прекратить и на шки ве привода вентилятора против указате
109
ля нанести метку карандашом. Вывер нуть из задней балки дизеля установоч ный винт и вставить его хвостовиком до упора в маховик, продолжая вращать коленчатый вал. Когда хвостовик уста новочного винта войдет в сверление в маховике (что соответствует ВМТ порш ня первого цилиндра), вращение прекра тить и поставить на шкиве вторую метку. Если насос установлен правильно, то длина дуги измерения по ободу шкива должна быть равна у дизеля Д-54 — 27—34,5 миллиметра, что соответствует углу опережения подачи 18—23° (1° соот ветствует длине дуги 1,5 миллиметра); у Д-54А с насосом 4ТН-8.5ХІ0 указан ная дуга равна 22,5—28,5 миллиметра, а угол при этом составляет 15—19° и у дизеля Д-54А с насосом 4ТН-8,5Х10 Т соответственно дуга должна быть равна
21—25,5 миллиметра, а угол— 14—17°.
Если угол опережения начала подачи выходит за указанные пределы больше чем на 3°, то нужно изменить регулиров ку, для чего снять крышку люка картера распределительных шестерен, отогнуть концы стопорной шайбы и вывернуть два болта крепления шлицевой шайбы. По вернуть ключом за гайку кулачковый
ПО
вал насоса до совпадения следующего от верстия на шлицевой шайбе со следую щим отверстием на торце шестерни.
Для уменьшения угла опережения по
дачи топлива надо повернуть |
кулачко |
вый вал против направления |
вращения |
(против часовой стрелки) до |
совпадения |
указанных отверстий. Для |
увеличения |
угла опережения подачи топлива кулач ковый вал следует повернуть по направ лению вращения. В том и другом случае
кулачковый вал |
насоса |
смещается по |
||||
отношению к шестерне на 1,5°, |
что соот |
|||||
ветствует |
повороту |
коленчатого |
вала |
|||
на 3°. |
этого |
необходимо |
поставить |
|||
После |
||||||
шайбу на |
место, |
затянуть два |
соедини |
|||
тельных болта и проверку повторить. |
||||||
При определении угла |
начала |
подачи |
||||
топлива |
у дизелей |
Д-35, Д-36, |
Д-38, |
|||
Д-40К, Д-40Л, Д-48 указатель устанав ливается под головку верхнего правого болта крепления водяного насоса. При этом длина дуги, равная .1,7 миллиметра, соответствует повороту коленчатого вала на 1°. Разделив длину дуги между полу ченными метками на 1,7, получаем вели чину отклонения фактического угла опе режения начала подачи от его нормаль
1 1 1
