книги из ГПНТБ / Строителям Мордовии о термическом способе упрочнения грунтов
..pdfТемпература контролировалась термопарой. Испыты
ваемые образцы |
имели форму цилиндров диаметром |
71 мм и высотой |
20 и 70 мм. После обжига (при различ |
ной температуре) испытуемых образцов грунта опреде лялись физико-механические показатели: объемный и удельный веса, водопоглощение, сопротивление сдвигу, степень сжимаемости и механическая прочность.
Анализируя полученные результаты обжига при раз личных условиях (результаты приведены на фиг. 3 и фиг. 4 в зависимости от температуры и продолжительно сти обжига), нами установлено, что наиболее оптимильной'температурой обжига является температура 600— 800°С при продолжительности обжига 10—12 часов.
Как видно из графиков (фиг. 3), при этих условиях потеря веса грунта и соответственно изменение объемно го веса практически прекращаются. По мере повышения температуры и времени обжига объемный вес скелета грунта уменьшается, в то время как удельный вес повы шается. В результате уменьшения объемного веса и по вышения удельного веса пористость термоупрочненного грунта увеличивается.
Кроме того, в лаборатории было проведено определе ние сопротивления грунта сдвигу и сжимаемости в усло виях невозможности бокового расширения.
Сопротивление сдвигу глинистых грунтов, как изве стно, является одной из основных характеристик проч ности грунта и выражается эмпирическим уравнением Кулона:
т = р • tg ср + С,
где t — сопротивление грунтов сдвигу в кг/см2, tgcp — коэффициент внутреннего трения,
С — величина сцепления в кг/см2.
На фиг. 4 показаны графики сдвигающих усилий в
10
зависимости от вертикальной нагрузки «Р» для образ цов ненарушенной структуры при естественной влажно сти. Из этих графиков видно, что термическая обработ ка саранских суглинков увеличивает величину силы природного сцепления и угол внутреннего трения. Так, например, у суглинка естественной влажности
С = 0,6 кг/см2; <р= 25°,
Фиг. 5. Кривые компрессионных испытаний грунта естественной влажности и термоупрочненных при температуре 800°С.
Продолжительность обжига: 1—2 часа; 2—6 часов; 3—ю часов; 4 —12часов; 5 -15 часов и 6 —грунт естественной структуры и влажности.
И
Коэфф ициент ftufucmoCmu
Фиг. 6. Кривые компрессионных испытаний грунта естественной влажности, термоупрочненного при температуре 100°С.
Продолжительность обжига: 1—2 часа; 2 - 6 часов; 3-10 часов; 4-12 часов; 5 —15 часов и б-грунт естественной структуры и влажности.
12
I
а у того же суглинка, обожженного при температуре 600°, 800° и 1000°С, соответственно
С = |
2,15 'кг/ом2 |
<р= |
53° |
С = |
1,95 кг/см2 |
ф = 50° |
|
С = |
2,61 кг/см2 |
со = |
49. |
Из этих данных видно, что величина силы сцепления увеличивается в четыре раза, а угол внутреннего трения в два раза.
Проведенное исследование обожженных грунтов в компрессионном приборе позволили нам определить сте пень сжимаемости образцов,, обожженных при различ ных температурах. Компрессионные кривые приведены на фиг. 5 и 6. В табл. 2 приводятся данные, характеризу ющие сжатие образцов, обожженных при температурах 800° .и 1000°С, при действии вертикальной нагрузки 2,4 и 8 кг/см2.
№ |
Температура |
Продолжитель |
п|п |
обжига |
ность обжига |
(в град.) |
(час.) |
Таблица 2
Относительное сжатие образцов в % от действия вертикальн. давлений в кг(см2
2 |
4 |
8 |
1 |
800 |
2 |
_ |
7,15 |
7,53 |
4 |
10 |
0,65 |
1,73 |
3,04 |
|
|
|
12 |
0,40 |
0,65 |
1,62 |
|
|
15 |
0,35 |
|
0,96 |
|
|
6 |
3,80 |
4,90 |
6,90 |
2 |
1000 |
10 |
2,72 |
4,10 |
5,47 |
12 |
0,53 |
1,73 |
2,93 |
||
|
|
15 |
— |
— |
2,83 |
|
Грунт ес |
|
|
|
|
3 |
тественной |
— |
5,24 |
7,25 |
14,0 |
структуры и |
|||||
|
влажности |
|
|
|
|
13
Результаты проделанных опытов показывают, что при термической обработке саранских суглинков сопротив ление сжатию зависит от продолжительности обжига, причем, чем больше эта продолжительность, тем меньше относительное сжатие образцов. Резкое же уменьшение относительного сжатия грунта происходит в течение 12 часов, а при дальнейшем увеличении времени обжига до 15 часов не дает сколько-нибудь существенных измене ний величины относительного сжатия. Эти данные свиде тельствуют о том, что увеличивать время обжига более 12 часов нецелесообразно.
Данные о механической прочности на одноосное сжа тие саранских суглинков ненарушенной структуры, обо жженных в лабораторных условиях при различной тем пературе в течение 15 часов, приводятся в таблице 3.
Температура обжига в гра дусах Цельсия
Предел прочности на сжа тие в кг!см2, размеры об разцов:
диаметр 71 мм, высота 700 мм
Таблица 3
400 500 600 700 800 900
38,6 44,6 41,3 52,0 36,2 23,6
Как видно из этой таблицы, механическая прочность обожженных образцов зависит от температуры и с повы шением последней до 700°С повышается. Для образцов же, подвергавшихся тепловой обработке при температу рах выше 700°С в течение 15 часов, механическая проч ность понижается по сравнению с образцами, обработан ными при температуре 700°С.
14
I
/
У
Проведенные лабораторные исследования позволяют сделать следующие выводы о строительных свойствах саранских суглинков:
а) упрочнение их термическим способом возможно; б) после обжига они приобретают значительную ме ханическую прочность как в сухом, так и в водонасы-
щенном состоянии; в) предел прочности на сжатие саранских суглинков
ненарушенного сложения, обожженных при температуре
600—800°С, до 36 кг/см2;
г) оптимальным режимом обжига глинистых грунтов является температура 600—800°С, продолжительность Ш—12 часов;
д) величина силы сцепления грунта увеличивается. Дальнейшие испытания саранских суглинков продол жались на опытной строительной площадке, где произ
водился обжиг грунта в зимних условиях.
ТЕХНОЛОГИЯ УПРОЧНЕНИЯ ГРУНТА ТЕРМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ'
В январе 1964 года в г. Саранске было впервые осу-
.ществлено упрочнение грунтов термическим способом в зимних условиях. На фиг. 7 показана площадка, на ко торой проводились работы по термическому упрочнению грунта. Опытная площадка имела размеры 20X25 м и находилась на расстоянии 100 метров от газового кол лектора. Для снабжения скважин газом был проведен временный газопровод и смонтирован газораспредели тельный пункт (ГРП), от ГРП газ поступал к газовому рессиверу (фиг. 8) и от него к скважинам (фиг. 10).
Сжатый воздух от компрессора ДК-8 поступал к воз душному рессиверу (фиг. 9) и от него к скважинам
(фиг. 7 и 10).
15
