книги из ГПНТБ / Руководство по эксплуатации водопроводных сетей войсковых объектов

Та б л и ц а 1

Периодичность эксплуатационных работ по уходу за водопроводной сетью

11

этом в колодцах и камерах переключения осматривают скобы, люки, верхние ряды кирпичной кладки. Углубле­ ние люка ниже уровня дорожного покрытия (или по­ верхности грунта) во избежание попадания грязи в ко­ лодец не допускается.

21.При осмотре пожарных гидрантов проверяют го­ товность их к работе путем установки стендера и пуска через него воды. При этом необходимо проверять тех­ ническое состояние гидрантов: исправность резьбы вин­ товой нарезки стержня, его верхнего квадрата, резино­ вого кольца клапана. Наличие воды в гидранте и в ко­ лодце в- зимнее время не допускается.

22.При осмотре вантузов и предохранительных кла­ панов их очищают от грязи и ржавчины с последующей проверкой надежности работы.

23.При обследовании водопроводных вводов в зда­ ния и сооружения проверяют техническое состояние за­ движек в колодце, запорных кранов у водомеров и со­ стояние самого колодца, а также проверяют наличие утечки воды и зарастание труб отложениями.

24.При осмотре водоразборных колонок проверяют работу их запорных устройств, состояние отмостки во­ круг колонки и устройства для отвода воды от колонки.

Кколодцам, находящимся при водоразборной колонке, предъявляются те же требования, что и к смотровым колодцам водопроводной сети.

25.При проведении профилактических осмотров во­ допроводной сети и ее устройств необходимо обращать особое внимание на состояние свободных напоров в кон­ трольных точках сети и санитарное состояние водораз­ борных точек.

26.При планово-профилактическом осмотре внутрен­ ней водопроводной сети и ее оборудования проверяют:

— плотность соединения трубопроводов и надеж­

ность перекрытия их вентилями;

—надежность крепления трубопроводов' к стенам или междуэтажным перекрытиям и качество окраски трубопроводов и арматуры;

—техническое состояние водомеров, запорных вен­ тилей и пожарных кранов;

—наличие выкидных рукавов и шкафчиков для по­ жарных кранов; подход к пожарным кранам должен быть всегда свободен.

13

Гидравлическое испытание трубопроводов

27. При гидравлическом испытании трубопроводов величину давления следует принимать равной:

а) для стальных труб — рабочему давлению Р плюс 0,25 Р, но не менее 10 ати, при этом превышение испытательного давления над рабочим должно быть не

28. Трубопроводы, укладываемые в траншеях, и за- ■ сыпаемые грунтом, рекомендуется подвергать гидравли­ ческому испытанию дважды — до засыпки и после нее.

29.Наблюдение за падением давления в трубопро­ воде производится в течение 10 минут. При этом допу­ скается понижение величины испытательного давления до рабочего, но не ниже.

30.При пневматическом испытании трубопроводов необходимо руководствоваться СНиП ГП-Г.9—62.

31.Гидравлическое испытание трубопроводов си­ стем холодного и горячего водоснабжения производится

не должна снижаться более чем на 0,5 ати.

32.Гидравлическое испытание трубопроводов систем холодного водоснабжения производится до установки водоразборной арматуры.

33.Гидравлические испытания трубопроводов на­ ружной сети производятся:.

—на участках длиной не более 1 км\ при длинных водоводах допускается увеличение длины испытуемых участков до 2 км\

—без гидрантов, предохранительных клапанов и ван­

тузов;

—при полностью открытых задвижках иа испытуе­ мом трубопроводе.

14

Гидравлическое испытание трубопроводов проводит­ ся с момента заполнения испытуемого трубопровода водой:

34.В испытуемый трубопровод следует заливать только чистую воду; если не представляется возможным производить наполнение водой испытуемого трубопро­ вода от действующего водопровода, допускается с раз­ решения Госсанинспекции использование для этой цели воды из открытых водоемов.

35.При гидравлическом испытании необходимо учи­ тывать образующиеся в трубах осевые и сдвигающие

усилия и предусматривать соответствующие крепления

втупиках водопроводных магистралей.

36.Гидравлическое испытание трубопровода в зим­ нее время при температуре наружного воздуха от —3 до —10° С производится с соблюдением соответствую­ щих мер предосторожности против возможного замерза­ ния трубопроводов. При температуре до —3°С испыта­ ния на опрессовку трубопроводов ведутся обычным пу­ тем. Гидравлическое испытание трубопроводов при тем­

пературе наружного воздуха ниже —10° С, как пра­ вило, проводить не разрешается.

37. Для удаления воздуха из трубопроводов водой их наполняют медленно из самой низкой точки, с тем чтобы исключить возможность образования воздушной пробки в трубопрбводах.

По окончании испытания трубопровод промывают чи­ стой водой прд скорости движения ее не менее 1,5 м/сек,-

38. Гидравлическое испытание трубопроводов про­ изводится при помощи гидравлического пресса, присое­ динение которого к испытуемому трубопроводу должно быть осуществлено по схеме, приведенной на рис. 1. При наполнении водой трубопровода открыты вентили 6 и 8, закрыт вентиль 5. При повышении давления прессом открыты вентили 3, 4, 5, 7 и 9, закрыты кран 1 и вен­ тили 6 и 8.

15

о

Рис. 1. Схема присоединения гидравлического пресса к испытуемому трубопроводу:

1,— спускной кран; 2—9 — вентили

39. Гидравлическое испытание трубопровода прово­ дится в следующем порядке:

— в наполненном водой трубопроводе повышают давление до испытательного (# исп) и гидравлический пресс отключают;

—замеряют время tь в течение которого давление понизится на 1 ат, затем вновь повышают давление в трубопроводе до # псп и отключают пресс;

—открывают спускной кран 1 и определяют время падения давления в трубопроводе на 1 ат (/2) и количе­ ство вытекшей за это время воды Q (дополнительная утечка).

Утечка воды из трубопровода определяется по фор­ муле

знаются удовлетворительными при условии, если трубо­ провод выдержит испытательное давление без наруше­ ния целостности трубопровода и заделки стыковых сое­ динений. При этом утечка воды, пересчитанная на один дециметр диаметра и на километр длины трубопровода, не должна превышать:

■— для стальных трубопроводов — 0,4 м3/сутки\

— для чугунных трубопроводов — 1 м3/сутки-,

— для асбестоцементных и железобетонных трубо­ проводов — 2 м3/сутки.

41. При прбведении гидравлических испытаний на­ ружный осмотр трубопроводов производится под рабо­ чим давлением. Если при этом трубопровод не выдер­ живает испытуемого давления и не выявлено дефект­ ное место трубы (вследствие засыпки траншеи грунтом), необходимо трубопровод промыть и оставить под рабо­ чим напором для выяснения места повреждения трубы по появлению воды на поверхности или по просадке грунта.

После устранения обнаруженных повреждений трубо­

17

провода его испытывают вторично. Результаты гидрав­ лических испытаний трубопроводов фиксируются актом по форме, приведенной в приложении 3.

Промывка водопроводной сети

42. В процессе эксплуатации водопроводной сети происходит «зарастание» трубопроводов за счет образо­ вания на внутренней поверхности труб различного рода отложений.

«Зарастание» трубопроводов уменьшает пропускную способность водопроводной сети, снижает напор в тру­ бах и ухудшает качество воды.

При наличии отложений в трубопроводах вода, как правило, приобретает цветность и неприятный привкус, так как в часы максимального водоразбора за счет по­ вышения скорости движения воды частицы отложений вымываются из труб и попадают с водой к потребите­ лям. Кроме того, отложения в трубах обладают большой хлоропоглощаемостыо.

43. Существуют два способа промывки водопровод­ ных труб: гидропневматический и гидравлический.

Наиболее эффективным способом промывки труб является гидропневматический способ. Применяя этот способ, можно удалять из труб почти все отложения, за исключением коррозийных и плотных карбонатных.

Гидропневматическнй способ применяется только для промывки трубопроводов с целью очистки их от образо­ вавшихся в них отложений, а гидравлический — как для промывки находящихся в эксплуатации трубопроводов, так и для промывки вновь проложенных участков водо­ проводной сети после гидравлического испытания.

44. При гидропневматическом способе промывки в промываемый трубопровод одновременно с водой по­ дается сжатый воздух от компрессора. Воздушно-водя­ ная смесь в виде водяных «пробок» и пузырьков воз­ духа движется в трубопроводе. Сжатый воздух, рас­ ширяясь, значительно увеличивает скорость движения воды. При этом в.'трубопроводе возникают завихрения потока воздушно-водяной смеси, удары воды о стенки труб и большие местные скорости движения потока, что приводит к разрушению отложений, выносимых потоком промывной воды. Благодаря сжимаемости воздуха

18

трубопроводы предохраняются от гидравлических уда­ ров.

Промываемая сеть разбивается на участки дли­ ной 300—400 м (и более), в зависимости от располо­ жения смотровых колодцев.

45. .Промывка трубопроводов гидропневматически способом осуществляется следующим образом. Перед началом промывки трубопровода имеющиеся на ^нем вводы в сооружения и ответвления отключают. В ко­ лодцах, расположенных в начале и конце промываемого участка, снимают или частично разбирают арматуру (гидранты, задвижки и т. п.), а на ее место устанавли­ вают приспособления для подачи воздуха в трубопровод и удаления из него промывной воды.

Приспособление для подачи сжатого воздуха в тру­ бопровод представляет собой отрезок газовой трубы диаметром 25—50 мм, приваренный к фланцу (по раз­ меру фланца снятой арматуры), на которой установлен вентиль для регулирования подачи воздуха. Приспособ­ ление для выброса воды из трубопровода состоит из патрубка диаметром 100 мм с фланцем и присоединен­ ного к нему рукава диаметром 100—150 мм. Для по­ дачи воздуха в трубопровод и выброса из него промы­ ваемой воды могут быть использованы пожарные гидранты московского типа; отвод воды с помощью по­ жарного гидранта следует применять в основном при прочистке трубопроводов диаметром 100—300 мм. ч

После установки приспособлений промываемый уча­ сток трубопровода подключают к действующей водо­

(в месте ввода в трубу.) должно превышать на 2—3 ати давление воды. Воздух вводится в соотношении 1:5, 1:6 к объему воды.

Процесс промывки производится до полного освет­ ления воды. Отвод отработанной воды следует произ­ водить в кюветы, открытые водоемы или ливневую ка­ нализацию.

Продолжительность промывки и количество подавае­ мой воды зависят от диаметра и длины промываемого трубопровода, а также степени его загрязненности. Прак­ тически продолжительность промывки трубопроводов диаметром 150—220 мм на участке длиной 300—400 м

19

составляет от 1,5 до 6 часов; при большой загрязненно­ сти процесс промывки может продолжаться до 8 часов.

проводов диаметром 75—125 мм могут быть применены компрессоры производительностью 3—4 м3/мин при дав­ лении 4—6 ати.

При малом расходе и давлении промывной воды или недостаточной производительности компрессора сжатый воздух можно подавать в трубопровод периодически, для чего закрывают вентиль на воздухопроводе и повы­ шают давление воздуха в ресивере до рабочего, а за­ тем открывают вентиль и подают воздух в трубопровод. Эту операцию повторяют с перерывом в 3—5 минут.

Периодический выпуск воздуха рекомендуется произ­

сперерывами примерно в 20—30 секунд.

Вслучае большого загрязнения трубопровод после промывки необходимо прохлорировать раствором хлор­ ной извести с последующей промывкой его чистой водой

до полного исчезновения запаха и привкуса хлора.

46. При гидравлическом способе промывки трубо проводы промываются путем подачи в них воды от дей­ ствующего водопровода через выпуски или пожарные гидранты, оборудованные специальными приспособле­ ниями.

Скорость движения воды при промывке, а также длина промываемых участков трубопроводов и продол­ жительность промывки устанавливаются проектом в за­ висимости от местных условий. Скорость движения воды на промываемом участке должна быть не менее 1 м/сек.

Промывка трубопроводов производится до тех пор, пока вода, выпускаемая через выпуск, будет по виду такой же, как и водопроводная. Однако наименьшее количество подаваемой на промывку воды должно быть не менее 10 объемов воды промываемого участка трубо­ провода.

Продолжительность промывки отдельных участков сети зависит от характера и степени загрязнений,

20