книги из ГПНТБ / Правила ремонта и испытания тормозного оборудования вагонов утверждено 28 декабря 1963 г. в отмену Правил ЦВ-1885 издания 1957 г
.pdfиспытания |
допускается понижение давления |
|
в магистрали не более 0,1 ат за 5 мин; |
||
в) после зарядки тормоза снизить давле |
||
ние в магистрали до 3,5 ат |
через кран с от |
|
верстием |
диаметром 6,5 мм. |
Ускоритель не |
должен срабатывать на экстренное торможе ние. Давление в тормозном цилиндре не долж но падать более чем на 0,1 ат за 3 мин, а в запасном резервуаре — не более 0,1 ат за
2 мин\
г) при повышении давления в магистрали вторым положением ручки крана машиниста должен произойти полный отпуск тормоза;
д) включить воздухораспределитель на порожний горный режим и через кран с отвер стием диаметром 9,5 мм понизить давление в магистрали с 5,3 ат. Ускоритель должен сра ботать на экстренное торможение, а давление в тормозном цилиндре установиться в пре делах 1,1—1,5 ат. После закрытия этого кра на и восстановления краном машиниста за рядного давления должен произойти полный отпуск тормоза;
е) для проверки-работы выпускного клапа на произвести торможение со снижением дав ления в магистрали на 0,5—0,6 ат с последую щим отпуском тормоза этим клапаном. При исправном клапане тормоз должен полностью отпустить;
ж) проверить действие крана экстренного торможения путем открытия и закрытия;
з) по окончании проверки тормоза возду хораспределитель включить на порожний рав нинный режим. На четырехосных вагонах с
43
10" тормозными цилиндрами воздухораспределители включаются на груженый режим.
§ 71. При одновременной проверке тормо зов на нескольких вагонах приемку их с возду хораспределителями уел. № 135 и уел. № 270-002 нужно производить в группе не
менее |
шести вагонов следующим порядком: |
а) |
краном машиниста производится пол |
ное |
служебное торможение. Ускорители |
не должны срабатывать на экстренное торможение;
б) после отпуска и зарядки тормоза по нижение давления в магистрали производит ся открытием комбинированного крана или краном машиниста уел. № 222 постановкой ручки в шестое положение. Ускорители долж ны срабатывать на экстренное торможение. Установившееся давление в тормозных ци линдрах должно быть в пределах 1,1—1,5 ат.
§72. После приемки тормоза при ремонте
иревизии делаются соответствующие записи
вкниге формы ВУ-68 с распиской мастера, производившего испытание и приемку тормо за на вагоне.
§73. На вагоне, поступившем в текущий отцепочный ремонт, порядок проверки рабо ты тормоза остается таким же, как и при де повском ремонте. Нормы допусков по плот ности устанавливаются следующие:
а) при проверке плотности воздухопрово да падение давления в нем не должно превы шать 0,1 ат в 2 мин;
б) утечка воздуха из тормозного цилиндра при давлении 3,9 аг.допускается не более 0,1 ат в 2 мин.
44 ■
VII. РЕМОНТ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
§ 74. Ремонт и ревизия электропневматического оборудования и пневматических авто тормозов производятся одновременно.
Трафаретов о производстве ремонта и ре визии электропневматических тормозов не ставится; трафареты периодического ремонта вагона и ревизии пневматических автотормо зов на тормозном цилиндре свидетельствуют также соответственно и о проведении завод ского, деповского ремонта или ревизии электропневматического тормозного оборудования.
1. Заводской и деповской ремонт электропневматического оборудования
§ При деповском ремонте электриче ская часть, электровоздухораспределитель, переключательный клапан и междувагонные соединения, а при заводском ремонте, кроме указанного, рабочая камера и концевые розет ки снимаются с вагона и направляются в ре монт. Рабочая камера электровоздухораспре делителя ремонтируется и испытывается ана логично камере воздухораспределителя.
Взамен снятых приборов устанавливаются новые или заранее отремонтированные.
Электрическая магистраль с клеммными коробками, концевыми розетками и рабочая камера электровоздухораспределителя при де повском ремонте вагонов ремонтируются не посредственно на вагоне без разъединения подводящих трубопроводов (кондуитов).
45
При этом проверяются: состояние и креп ление трубопроводов, клеммных коробок, кон цевых розеток, контактных соединений; нали чие контргаек и состояние резиновых уплот нительных колец. Кольца, потерявшие упру гость, с вырванными местами и другими де фектами заменяются.
Резиновое кольцо должно выступать из па за корпуса на 1,5—2,0 мм. Клеммные короб ки, корпуса концевых розеток и крышки, имеющие отколы, трещины и вмятины, заме няются. Крышка концевой розетки должна
плотно |
прижиматься (усилием порядка 8—■ |
10 кг) |
к торцу корпуса защелкой так, чтобы |
не было просвета по всему периметру приле гания. Неисправные детали заменяются. В кон цевой розетке проверяется состояние и крепле ние контактной колодки. Отколы и трещины не допускаются. Зачищаются пальцы и втул ки, обжимаются разрезные втулки и прове ряется наличие перемычек между пальцами и втулками, а также изоляция их корпуса.
После устранения обнаруженных недостат ков в концевой розетке проверяется сопротив ление изоляции контактных пальцев и втулок относительно корпуса мегомметром напряже нием 1000 в; при этом величина сопротивле ния должна быть не менее 10 Мом.
Восстанавливается разделка концов про водов в клеммных коробках, у шлангового провода и у провода, ведущего к камере электровоздухораспределителя.
Камера электровоздухораспределителя очищается, обдувается сжатым воздухом и осматривается. Неисправные концы проводов,
46
негодные и ослабшие шпильки заменяются. Клеммная панель должна быть прочно укреп лена на корпусе и иметь чистую контактную поверхность без подгаров. Панели с трещи нами и отколами заменяются. При монтаже этих панелей на камеру отводящие провода не должны касаться корпуса последней неизоли рованными местами. Запас провода по длине укладывается в гнезде камеры на расстоянии 5 мм от контактного болта, а конец провода должен иметь разделку наконечника установ ленного типа.
Наконечники и разделочные кольца про водов на клеммных болтах не должны сдви гаться. Под крепящие гайки нужно ставить пружинные шайбы. В клеммных коробках мон тажные провода должны иметь бирки и запас по длине с укладкой их без касания контакт ных болтов.
При заводском ремонте тормозов, кроме указанных работ, проверяется расположение электрической магистрали на вагоне и при на личии отступлений последняя восстанавли вается в полном соответствии с чертежами.
После деповского ремонта электрические цепи тормоза на вагоне испытываются на со противление изоляции, а после заводского, кроме того, и на электрическую прочность.
2. Ревизия электропневматического оборудования
§ 76. При ревизии электропневматического тормоза электровоздухораспределитель и пе реключательный клапан с вагона снимаются
47
и направляются для ремонта в контрольный пункт автотормозов.
Производится наружный осмотр междувагонного соединения. Изношенные и подгорев шие контактные пальцы и втулки в штепсель ных розетках ремонтируются или заменяются новыми.
Шланговый провод не должен вытаскивать ся из корпуса головки штепсельного разъема и вывода концевой коробки. Резиновые уплот нительные кольца в корпусе штепсельных го ловок должны обеспечивать уплотнение по всему периметру без просвета при соединен ных и замкнутых пружинами указанных го ловках.
Пружины штепсельных головок должны обеспечивать надежное зацепление в соедине ниях, исключая перекосы. Усилие, прилагае мое к головкам штепсельного разъема при их соединении между собой и при разъединении, не должно превышать 10 кг.
Необходимо проверить, чтобы:
защитный брезентовый чехол на кабеле и его-укрепляющий хомут были исправными;
металлический тросик был надежно при креплен к корпусу головки и концевой коробке и по длине был немного короче длины кабеля; цепочка удерживала в расцепленном со стоянии штепсельную головку на расстоянии
не ближе 100 мм от уровня головки рельса. При осмотре на вагоне клеммных коробок,
концевых розеток, трубопроводов и камеры электровоздухораспределителя выполняются работы такие же, как и при деповском ре монте.
48
3. Текущий отцепочный ремонт электропневматического оборудования
§ 77. Перед осмотром все оборудование без снятия с вагона очищается от пыли, грязи, льда или снега. Проверяется действие элект ровоздухораспределителя, состояние линейных проводов, штепсельных головок, концевых розеток и клеммных коробок . Наружным ос мотром проверяется мойтаж электропневма тического тормозного оборудования.
Обнаруженные неисправности устраняют ся, после чего тормоз испытывается при элект рическом управлении.
Результаты ремонта и испытания тормозов записываются в книгу учета периодического ремонта и ревизии (форма ВУ-68).
VIII. ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРОПНЕВМАТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВАГОНА
§ 78. Производится проверка и испытание монтажа электрических цепей при снятой электрической части электровоздухораспреде лителя в следующем порядке:
а) подключается омметр прибора ПЭТ-63 к электрическим цепям тормоза вагона;
б) проверяется целостность рабочего, конт рольного проводов и монтаж с прозвонкой по отдельным участкам электрических цепей для определения правильности соединений. При этом поочередно с двух концов вагона прове ряется наличие перемычек в концевых розет ках, которые соединяются со штепсельными головками меЖдувагонного соединения;
4 Зак. 1410 |
49 |
в) проверяется сопротивление изоляции токоведущих частей между собой и по отно шению к корпусу вагона мегомметром на 1 000 в. Необходимо, чтобы сопротивление изо ляции контактов клеммных коробок, концевых
розеток, |
|
междувагонных |
соединений |
и ра |
|||||
|
|
|
бочей |
камеры |
было |
не |
ниже |
||
|
Щгго)в |
10 Мом, а поездных проводов |
|||||||
0 |
электропневматического |
тор |
|||||||
|
Я |
моза было не менее 0,8 Мом. |
|||||||
|
|
|
Схема установки для испы |
||||||
|
|
|
тания |
изоляции электрическо |
|||||
|
|
|
го оборудования электропнев |
||||||
|
|
|
матического тормоза под ваго |
||||||
|
|
|
нами |
на |
электрическую |
проч |
|||
|
|
|
ность приведена на рис. 16. |
||||||
|
|
|
В схему входят следующие |
||||||
|
|
|
аппараты |
и |
приборы: |
транс |
|||
|
|
|
форматор Т с выводом 1 испы |
||||||
|
|
|
тательного напряжения, вольт |
||||||
|
|
|
метр 2, сигнальная лампа 3, |
||||||
|
|
|
регулятор напряжения 4, пре |
||||||
|
|
|
дохранитель |
5, |
рубильник ’ 6. |
||||
|
|
|
Схема |
подключения |
испыта |
||||
/— |
|
тельной установки к электро- |
|||||||
|
оборудованию вагона |
показа- |
|||||||
I61 на на рис. 17. Один вывод 5 и
’корпус трансформатора 4, а
Рис. 16. |
Схема |
также кожух |
реостата |
нужно |
||
надежно присоединить |
к |
за |
||||
установки для |
||||||
испытания изо |
земляющему |
устройству |
3. |
|||
ляции электри |
Провод от заземленного выво-^ |
|||||
ческого |
обору |
да присоединяется к раме 2 ва-;д?5 |
||||
дования |
на |
гона, а от незаземленного выво |
||||
электрическую |
||||||
прочность |
да 1 — к испытуемой электро |
|||||
50
проводке тормоза вагона, состоящей из конду ита 8, изоляции 6 и жилы провода или клем мы 7.
Изоляция проводов и электрические цепи тормоза на электрическую прочность испыты-
Рис. 17. Схема подключения испытатель ной установки к электрооборудованию вагона
ваются переменным током нормальной часто ты напряжением 800 в в течение 1 мин. При этом необходимо обратить особое внимание на обеспечение безопасности работ и соблюде ние правил ограждения места испытаний.
Результаты испытаний электрической проч ности изоляции оборудования электропневматического тормоза на вагонах считаются удов летворительными, если при этом не произо шло пробоя изоляции или перекрытия по по
4* |
51 |
верхности панелей в клеммных коробках, ро зетках или соединительных головках.
После этого устанавливают на рабочую ка меру электрическую часть электровоздухо распределителя и производят зарядку и испы-
Рис. 18. Схема переносного прибора для испытания электропневматических тормозов
тание тормоза на воздушном и электрическом управлении. На воздушном управлении испы тания производятся в соответствии с требо ваниями раздела VI настоящих Правил.
Испытание тормоза при электрическом уп равлении производится с помощью перенос ного прибора ПЭТ-63 (рис. 18). Для этого нужно: ~ подключить прибор к электрическим цепям тормоза вагона и источнику постоянного тока
52
