книги из ГПНТБ / Цветков В.М. Слесарь на общих слесарных работах на строительстве

от нескольких факторов: материала, из кото­ рого сделано сверло, механических свойств просверливаемого материала, глубины резания и глубины сверления, а та'кже от величины по­ дачи (чем больше подача, тем меньше ско­ рость резания, и т. д.).

Сверлят или по разметке, или по контуру. При сверлении по разметке-в центре будуще­ го отверстия кернером наносят коническое уг­ лубление — керн. Величина керна должна быть небольшой, так как точность сверления при этом будет больше.

Бывает, что нужно рассверлить уже про­ сверленные отверстия. Для этого величину по­ дачи сверла увеличивают в 1,5—2 раза по сравнению с обычным сверлением.

При сверлении в результате трения сверла о материал и явлений деформации выделяет­ ся много тепла. Поэтому сверло охлаждают, чтобы предохранить его от преждевременного износа или затупления, специальными жид­ костями (мыльной или содовой водой, масля­ ными эмульсиями), подаваемыми на перед­ нюю сторону сверла — в зону образования стружки.

Зенкование и зенкерование — по сути отде­ лочные операции после сверления. Инструмен­ том для зенкерования являются зенкеры, ко­ торые отличаются от сверл большим количе­ ством режущих кромок и направляющих лен­ точек. Эти данные обеспечивают им большую устойчивость в работе и получение с их по­ мощью болеё чистого отверстия. Обработка зенкерами ведется со скоростью резания 70 м/мин при подаче, наполовину меньшей, чем, например, при сверлении спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Зенкеры

71

изготовляют из легированной инструменталь­ ной стали или с пластинками из твердых спла­ вов.

Зенкование служит для дальнейшей обра­ ботки просверленных отверстий путем снятия фасок и заусенцев, образования углублений во входных и выходных частях, например ци­ линдрических отверстий, необходимых под го­ ловки болтов, винтов или заклепок. Инстру­ ментом для зенкования служат конические (с углом при вершине конуса 30, 60, 90 и 120°) и цилиндрические (с торцовыми зубьями) зен­ ковки.

Еще одной операцией после сверления, но только в том случае, когда при соединении не­ скольких изделий (деталей) оси их должны точно совпадать, или когда необходимо полу­ чить отверстия под определенную посадку, яв­ ляется развертывание. Отличие этой опера­ ции от рассверливания, зенкерования и зенкова­ ния состоит в том, что ее ведут по отверстию, уже просверленному, но с припусками на об­ работку. В качестве инструмента здесь слу­ жат развертки: машинные и ручные (цилинд­ рические и конические); для стали — смазан­ ные маслом, чугуна — керосином, остальных металлов — эмульсией.

Приемы развертывания примерно такие же, как и сверления, будь то ручное или ма­ шинное развертывание.

Другими слесарными операциями являют­ ся нарезка резьбы, лужение, сварка, пайка, клепка и еще некоторые, хотя на них работа­ ют сварщики, паяльщики и другие специа­ листы.

Нарезка резьбы — это получение винтовой канавки постоянного сечения (профиль, угол

72

профиля) и шага на наружной поверхности цилиндра (болта, гайки, шпильки) или на внутренней цилиндрического отверстия, спе­ циально предназначенного под ходовые винты станков, домкратов, счетчиков. Резьба быва­ ет одноили многозаходной, правой или левой, по форме профиля — треугольной метричес­ кой, трубной, трапецеидальной и прямоуголь­ ной. Нарезают ее разными способами: на токарно-винторезных станках, методом нака­ тывания, вручную, фрезерованием и резьбошлифованием. Внутреннюю резьбу слесарь на­ резает обычно вручную при помощи метчиков: сначала черновым, затем средним и оконча­ тельно чистовым. Каждый метчик состоит из рабочей нарезной части и хвостовика. Метчи­ ки подразделяются на метчики с наклонной главной режущей кромкой, с канавкой для нарезания глухих отверстий и на бесканавные для нарезки сквозных отверстий.

Наружную резьбу нарезают при помощи плашек — круглых и призматических (раз­ движных) .

Лужением называется процесс защиты (по­ крытия) металла слоем расплавленного олова или оловянно-свинцового сплава (полудой) от воздействия воздуха или воды, так как олово или его сплав со свинцом не окисляются ни на воздухе, ни в воде. Лужение ведут или погру­ жением обрабатываемого материала в рас­ плавленную полуду, или нанесением вручную полуды на нагретый до 220—250° С материал.

Процесс лужения состоит из нескольких операций: двух подготовительных и одной окончательной. Так, к первой подготовитель­ ной относится очистка поверхности от пыли или волосяной кисточкой, или щеткой, от гря­

зи — стальной щеткой, травлением в 10— 15%-ном растворе серной или соляной кисло­ ты в течение 2—10 мин с последующей про­ мывкой в горячей воде и обезжириванием при температуре 80—90° С в течение 8—10 мин в 10%-ном растворе едкого натрия или едкого калия с последующей промывкой в горячей

воде.

Следующая подготовительная операция — двойное покрытие очищенной поверхности флюсом: или погружением в раствор хлори­ стого цинка, или нанесением этого раствора войлоком, паклей или волосяной щеткой вруч­ ную. И только после этого лудят.

Облуженную таким образом поверхность протирают влажным песком, тщательно про­ мывают водой или известковым раствором и высушивают.

Клепка — сборка неразъемных соединений (устройство ограждений из листового железа, изготовление проушин, петель). Пайка — сое­ динение материалов просадочным расплавлен­ ным сплавом (припоем), температура плавле­ ния которого ниже, чем у соединяемых. Свар­ ка — соединение расплавленным металлом или другим материалом, расплавленным в местах соединения сварки, с последующим охлажде­ нием нескольких частей или последующем ох­ лаждении. Склеивание — соединение всевоз­ можными склеивающими веществами (клея­ ми БФ-2, БФ-4, ВК-32-ЭМ, ИП-9 и т. п.). Есть еще и такие операции, как прессование, фаль­ цовка, сборка и разборка разъемных соеди­ нений: резьбовых (болтовых и винтовых),шпо­ ночных и шлицевых, трубных и конусных, под­ шипниковых, ременных и цепных, зубчатых и червячных (передаточных).

74

4. Обработка пластмасс

За последние несколько лет пластмассы все настойчивее входят в наш обиход. Из них изготовляют детали машин и далее ответствен­ ные крупноразмерные строительные констструкции.

Пластмассы, как и металлы, подвергают различной слесарной обработке. При разметке пластмассовых заготовок хотя и пользуются чертилками и ножами, но предпочтение отда­ ют карандашу и мелу, так как они не разру­ шают поверхности.

Пластмассы обычно обрабатывают на ме­ таллорежущих станках инструментом из быст­ рорежущей стали или снабженным пластинка­ ми из твердых сплавов, так как инструмент из обычной инструментальной стали быстро ту­ пится. Из-за того что пластмассы обладают малой теплопроводностью, режущий инстру­ мент быстро нагревается, поэтому пластмассы обрабатывают на больших скоростях при ма­ лой подаче и всухую. Охлаждают пластмассы и удаляют стружку сжатым воздухом. Дру­ гие слесарные операции (гибку, строгание, сверление, развертывание, нарезку резьбы, шлифовку и полировку) с пластмассами ведут тоже применительно к их свойствам.

Гнут пластмассы или в холодном, или в на­ гретом состояний — в зависимости от того, ка­ кой нужен угол. Строгают обычными рубан­ ками, как и дерево, только угол заточки лез­ вий 60—65°. Во избежание выламывания и вы­ крашивания пластмасс у выхода сверла их нужно сверлить через соответствующую диа­ метру сверла шайбу. При нарезке резьбы ре­ комендуется предварительно удалять с пласт-

массы поверхностный слой — так называемую прессованную корку, состоящую из затвердев­ шей и легковыкрашивающейся смолы.

V. ОСОБЕННОСТИ НОРМИРОВАНИЯ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ НА СТРОЙКЕ

1. Нормирование и тарификация

Технические нормы на слесарные работы, как и на всякие другие, устанавливают на ос­ новании изучения и измерения рабочего вре­ мени, которое выполняется путем хрономет­ ража и фотографии. Под хронометражом по­ нимается измерение времени циклически по­ вторяющихся ручных и машинных процессов, чтобы установить их нормальную продолжи­ тельность, под фотографией — изучение путем измерения всех без исключения затрат време­ ни при выполнении определенной работы.

Все рабочее время слесаря подразделяется на основное и вспомогательное. Основное за­ трачивается на непосредственное изменение формы или размеров обрабатываемых мате­ риалов (изделий) и непосредственное выпол­ нение сопутствующих операций (ознакомле­ ние с работой, подготовка к ней, сдача про­ дукции и т. д.). Продолжительность основного времени зависит главным образом от органи­ зации рабочего места, инструмента, характе­

76

Труд слесарей-строителей, как и всех стро­ ительных рабочих, учитывается (нормируется) на основе норм времени и норм выработки. Нормой времени называется время, установ­ ленное на производство единицы продукции (1 мг вынутого или перемещенного грунта, 1 т смонтированных железобетонных или метал­ лических конструкций и т. и.). Выражается она, как правило, в человеко-часах. Нормой выработки называется количество продукции, выработанное в единицу времени.

Работы по нормированию в строительстве ведут нормативно-исследовательские станции (НИС) на основе изучения передового опыта

ираспространения его в сочетании с внедре­ нием новых, высокопроизводительных машин

иинструментов, эффективных материалов и конструкций. Нормы, бывает, отстают от жиз­ ни, утрачивают свое значение. Тогда НИС разрабатывают новые, которые широко об­ суждают на стройках, а затем по согласова­ нию с ВЦСПС в установленном порядке —

Госстрой СССР и Государственный комитет Совета Министров СССР по вопросам труда

и тарификация слесарных работ. Если техни­ чески обоснованные нормы позволяют опре­ делять количество затрачиваемого труда, то при помощи тарифной системы дается оцен­ ка качества труда. Она ведется путем диф­ ференцирования (разделения) размера зара­ ботной платы с учетом разницы между трудом квалифицированным и неквалифицированным, легким и тяжелым.

77

Основными элементами тарифной системы являются тарифные сетки и ставки и тариф­ ная квалификация работ и профессий, данная

в«Едином тарифно-квалификационном спра­ вочнике работ и профессий рабочих, занятых

встроительстве и на ремонтно-строительных

работах» (ЕТКС).

Тарифные сетка и ставка представляют собой шкалы соотношений в оплате труда различных групп (разрядов) рабочих. В пер­ вом случае эти соотношения выражаются та­ рифными коэффициентами, во втором — часо­ вой тарифной ставкой.

ставка в коп.

Таким образом, в строительстве в настоя­ щее время рабочие квалифицируются по ше­ сти разрядам, из которых первый является базовым.

■При исчислении заработной платы рабо­ чим строительных организаций, расположен­ ных в тяжелых климатических условиях — в северных районах, в Восточной Сибири, на Дальнем Востоке, а также в некоторых рай­ онах Урала, Западной Сибири, Казахстана и Средней Азии, применяются районные коэф­ фициенты (от 1,5 до 2). Для рабочих, занятых на стройках в высокогорных, пустынных и без­ водных районах, эти коэффициенты 'повыша­ ются на 10—40%.

78

В ЕТКС приведена квалификационная ха­ рактеристика рабочих каждой профессии и каждого разряда, определен объем знаний и перечислены работы, которые рабочий должен уметь выполнять. Так, из пего следует, что объем знаний и перечень работ рабочих низ­ ших разрядов являются обязательными для всех рабочих более высоких разрядов, и поэ­ тому в характеристиках этих рабочих они не повторяются. Кроме того, рабочему высшей квалификации необходимо уметь читать чер­ тежи, а также руководить рабочими низшей квалификации.

Принимая во внимание главные положе­ ния ЕНиР и ЕТКС, каждому слесарю в зави­ симости от его квалификации присваивают оп­ ределенный разряд. Под квалификацией понимается наличие у слесаря определенных теоретических и практических знаний, умения и навыков. Чем сложнее, точнее и ответствен­ нее работа, тем выше квалификация.

В строительстве все работы в зависимости от сложности разбиты на шесть разрядов. Первый разряд характеризует самые простые слесарные операции, которые может выпол­ нять слесарь, не обладающий специальными навыками и знаниями, а шестой — самые сложные и точные, которые может выполнять слесарь, уже обладающий специальными на­ выками и знаниями, а также имеющий высо­ кую квалификацию. Для определения уровня квалификации проводят испытания, на кото­ рых слесари выполняют пробную работу. На основе ее результатов и устного опроса им присваивают тот или иной разряд. Разряд необходим слесарю, чтобы получать соответ­ ствующую плату за свой труд.

79

Применяют две основные формы оплаты труда рабочих — сдельную и повременную. При сдельной форме оплаты труда рабочий получает заработную плату за фактически выполненный объем работ исходя из установ­ ленных в этом случае сдельных расценок за единицу выполненной продукции, выраженную в каждом случае по-своему. Основным рас­ четным документом при этой форме оплаты является производственное задание (наряд, наряд-задание). Это нужно для того, чтобы рабочий знал до начала работ, какие опера­ ции он должен выполнить, какова оплата их, количество операций и срок их выполнения.

Наиболее распространенной формой сдель­ ной оплаты труда является прямая сдельная. В этом случае оплата ведется по одной и той же сдельной расценке независимо от количе­ ства произведенной продукции и степени вы­ полнения установленных норм. Разновидно­ стью этой формы является аккордная оплата. Она ведется по укрупненной (аккордной) рас­ ценке за определенный комплекс выполнен­ ных работ.

При повременной системе заработная пла­ та начисляется за фактически отработанное время по тарифной ставке, соответствующей разряду рабочего. Эта форма применяется лишь на работах, которые трудно поддаются нормированию (например, работа дежурного слесаря).

Помимо этих форм оплаты труда в строи­ тельстве широко применяются и премиальные системы. Сдельщиков премируют за выполне­ ние аккордного задания к установленному ка­ лендарному сроку или за досрочное выполне­ ние в размере 0,5—1% сдельного заработка

80