книги из ГПНТБ / Цветков В.М. Слесарь на общих слесарных работах на строительстве

вый, профильный), а также проволока и тру­

бы.

Приступая к гибке, необходимо знать ос­ новные механические свойства материала — упругость, пластичность, прочность. Так, изго­ товленная из упругого материала заготовка при изгибании пружинит, в результате может получиться угол с другим радиусом. Поэтому нужно строго придерживаться чертежа.

При гибке слои материала, расположенные ближе к внутренней поверхности, испытыва­ ют сжатие, а расположенные ближе к наруж­ ной — растяжение. Находящийся же между ними слой не испытывает ни сжатия, ни растя­ жения и называется нейтральным.

Гибку ведут на глаз, по разметке и по шаблону. Гибку на глаз и по разметке ведут в тисках. Наиболее точной и производитель­ ной является гибка по шаблону, который представляет собой точную копию будущего изделия. Гибка является одной из самых рас­ пространенных слесарных операций на строй­ ке. Поэтому гибочные работы в последнее вре­ мя все чаще и чаще механизируют. Для этого служат различные рычажные приспособления, гибочные вальцы, станки и прессы.

Пружины навивают из упругой проволоки в слесарных тисках, на сверлильных и токар­ ных станках, на цилиндрических и конических оправках. В результате получаются цилиндри­ ческие, конические и специальные пружины, работающие потом или на сжатие, или на ра­ стяжение, или на скручивание и имеющие пра­ вую (по часовой стрелке) и левую (против часовой стрелки) навивку.

Таким образом полученные заготовки для изготовления тех или иных изделий предвари­

61

тельно размечаются, т. е. на них наносят рис­ ки, центры отверстий, осевые линии. Эта опе­ рация называется разметкой.

от 0,1 до 0,5 мм). Состоит она в перенесении на заготовку контурных размеров будущего изделия с чертежа и вычерчивании границ, до которых можно снимать припуск на обра­ ботку, в результате чего получается изделие заданных чертежом размеров и формы.

Разметка подразделяется на плоскую

ипространственную (объемную), т.е. когда риски наносят или на одну плоскость (поверх­ ность), или па все плоскости (поверхности). Риски наносят чертилками по линейкам, угольникам и шаблонам с помощью всевоз­ можных циркулей, центроискателей, кернеров

ит. п. Чтобы разметочные тиски были отчет­ ливо видны, слесарь окрашивает поверхности заготовок или спиртовым лаком, или специ­ ально приготовленными окрасочными соста­

вами.

Как и гибку, разметку ведут или по образ­ цу, когда нет чертежа, или по месту, т. е. в процессе подготовки собираемых изделий.

Рубкой (рис. 26) называют операции по от­ делению частей (излишних поверхностных слоев, твердой корки, заусенцев, кромок, на­ плывов) и вырубанию отверстий, пазов, кана­ вок, углублений в заготовках режущими зу­ билами, крейцмейселями-канавочниками и ударными (молотками и т. д.) на наковальнях или в стуловых тисках инструментами.

Рубка — очень трудоемкая и тяжелая ра­ бота. Вместе с тем точность обработки при ней невелика — 0,5—0,7 мм. Поэтому рубку

62

стараются заменить обдиркой на абразивных кругах и обработкой на металлорежущих станках или механизируют, применяя для

Рис. 2G. Хватка инструментов при рубке

этого пневматический или электрический ру­ бильный молоток.

При рубке лезвие зубила или крейцмейселя периодически затачивают в зависимости от твердости материала. Выбор молотка зависит

63

от снимаемой стружки и от толщины разру­ баемого материала. Принято считать, что на каждый миллиметр ширины лезвия зубила при рубке должно приходиться 40 г веса мск лотка. Принято также считать, что важную роль при рубке играет положение (стойка) слесаря, умение правильно держать инстру­ мент в руке и правильно наносить удары мо­ лотком. Зубило или крейцмейсель при работе нужно держать левой рукой за среднюю часть, не сильно сжимая.

При работе с молотком принимаются во внимание длина рукоятки и зажатие ее в ру­ ке. Различаются удары кистевые, которые вы­ полняют только силой кисти и весом молотка, локтевые — силой части руки до локтя и пле­ чевые, наносимые всей рукой. Все удары надо наносить ритмично, т. е. через равные проме­ жутки времени, и метко — центр бойка всегда должен попадать в центр головки зубила, при­ чем во время работы нужно смотреть не на головку, а на перемещающееся лезвие.

Зубило при ударах нужно держать под уг­ лом 30—35° к обрабатываемой поверхности, а если работают с тисками, то под углом 40— 45°, и удары наносят в сторону неподвиж­ ных губок. Рубку хрупких материалов (брон­ зы, чугуна) ведут от краев к середине, чтобы избежать откалывания с краев, вязких — при периодической смазке лезвий зубила или крейцмейселей машинным маслом. При руб­ ке полосового и круглого материала зубило ставят под углом 90°, надрубают заготовку с двух сторон и затем отламывают по надрубам.

Резка (рис. 27), как рубка, — отделение от материала частей, но только при помощи но­ жовок и пил (разрезание профильных мате-

64

риалов), ножниц (раскрой), труборезов, ку­ сачек (разрезание проволоки) и т. п. Разреза­ ние отличается от рубки тем, что при нем ис­ пользуют силу давления, а при рубке — силу удара. Помимо механической резки в слесар­ ном деле применяют также электрическую га­ зовую. Так, при раскрое ре­ жущие части (плоскости)

нижних должны быть пер­ пендикулярны поверхности раскраиваемого материала (листа), иначе ножницы бу­ дут мять. Не следует сильно раскрывать их лезвия, так как они при этом будут не резать, а выталкивать лист.

При резке ножовкой ну­ жно следить, чтобы полотно было правильно натянуто, имело соответствующее на­ правление и давление. Если же полотно «уводит», то рез­ ку нужно прекратить и на­ чать сначала, но уже с дру­ гой стороны. При резке тон­ кого материала начальный пропил лучше делать на­

пильником, а затем уж резать ножовкой, на­ клонив ее немного от себя.

Опиливание (рис. 28), как и другие про­ цессы резания, — это придание материалу (заготовке) заданных чертежом размеров и формы, а также определенной чистоты поверх­ ности. При опиливании слесарь должен строго соблюдать правила стойки, иначе можно бу­ дет устать и испортить работу. Он должен стоять слева от тисков с полуоборотом вправо,

65

Рис. 28. Опиливание

а — хватка напильника правой рукой; б — положение левой руки

в момент опиловки; в — положение левой руки в момент окон-' чания опиливания; г — механическое опиливание цилиндрическим

66

на расстоянии примерно 200 мм, чтобы руки двигались свободно и не задевали туловища. При движении напильником вперед (рабочий ход) корпус должен наклоняться несколько вперед, а большая часть нагрузки передавать-

Рис. 29. Шабрение механическим шабром

I _ шабер; 2 ~~ гибкий вал; 3 — электродвига­ тель

ся на левую ногу. При холостом ходе (движе­ ние корпуса назад) нагрузка передается уже на правую ногу.

Шабрение (рис. 29), так же как и опили­ вание, служит для обработки поверхностей, но только шаберами. При этом с изделия снима­ ют (соскабливают) тончайшую стружку. Шаб­ рение применяется и как окончательная обра­ ботка, и как предварительная. Оно подразде­ ляется на прямолинейное и криволинейное, а шаберы — на плоские (для обработки плос-

67

костей), трехгранные (для шабрения вогнутых и цилиндрических поверхностей), фасонные (для шабрения канавок, желобков, сферичес­ ких впадин) и механические (электрические и пневматические).

Слесарь сам может изготовить шаберы из старых личных напильников.

Рис. 30. Доводка

1 — горизонтальное усилие; 2 — вертикальное уси­ лие; 3 — направление движения изделия

Обычно плоским шабером шабрят «от се­ бя»: берут его правой рукой за рукоятку под углом 25—30° к обрабатываемой поверхности, а во время работы нажимают левой. После шабрения получают гладкую поверхность, без рифлений.

Доводка (рис. 30) является окончательной слесарной операцией. Она дает возможность получить изделие необходимых размеров, об­ работанное с высокой чистотой (до 14-го клас­ са). Кроме того, благодаря доводке изделие приобретает и такие ценные качества, как вы­ сокая сопротивляемость его поверхности из­ носу (износ доведенного изделия в 2—3 раза меньше, чем шлифованного) и коррозии.

68

Инструментом при доводке являются при­ тиры разной формы (плиты, диски, бруски, по­ лые цилиндры, разрезные втулки), покрытые мягкими и твердыми абразивными материа­ лами. Притиры изготовляют из материалов, имеющих твердость ниже, чем твердость обра­ батываемого изделия. Хотя притиры изготов­ ляют из бронзы, красной меди, стекла, дере­ ва, лучшим материалом для них является все же серый чугун.

Кроме притиров доводку ведут также од­ ними мягкими абразивами,' например паста­ ми ГОИ, что позволяет получить зеркальную поверхность без каких-либо следов обработки.

Притирка — тоже отделочная операция, но имеющая целью получить поверхность более высокой частоты, чем при доводке. Ее выпол­ няют теми же средствами, что и доводку, но не для достижения точных размеров, а для по­ лучения плотных, герметических соединений. В основном притирке подвергают краны, кла­ паны. Осуществляется она или притиркой од­ ной деталью по другой, или притиром. Напри­ мер, при притирке крана притирающую пасту наносят на пробку крана, которую после это­ го вставляют в гнездо и притирают поворотом то в одну, то в другую сторону, пока не при­ трется вся поверхность сопряжения. Затем проверяют плотность притирки. Для этого пробку тщательно притирают, наносят на нее мелом или мягким карандашом продольную черту, опять вставляют в гнездо и поворачи­ вают вокруг оси: если притирка выполнена хо­ рошо, черта сотрется равномерно по всей длине.

Сверление — такая операция, которая слу­ жит для получения отверстий методом реза-

69

мия. Ее выполняют с помощью движения свер­ ла: вращательным — вокруг его оси и посту­ пательным — вдоль оси вращения. Если свер­ лом увеличивают диаметр уже имеющегося отверстия, то такая операция называется рас­ сверливанием, а получение несквозного от­ верстия (лунки)— засверливанием. Помимо получения отверстия сверление применяют и для высверливания сломанных частей, и для

сверлильного станка или дрели, а обрабаты­ ваемое изделие — на столе станка или в тис­ ках.

В процессе работы сверла тупятся, изнаши­ ваются. Чтобы восстановить режущие качест­ ва, сверла затачивают на заточных станках или на обычных точилах, стремясь получить правильный угол при вершине сверла (угол между режущими кромками). Этот угол мо­ жет быть разным в зависимости от просверли­ ваемых материалов: для сверления чугуна, стали и твердой бронзы — 116—118°, алюми­ ния, дюралюминия, силумина, электрона, баб­ бита — 140°, красной меди — 125° и т. д.

Правильно заточенное сверло позволяет получать чисто обработанное отверстие. Про­ веряют правильность заточки по специальным шаблонам.

Для получения нужного отверстия кроме выбора сверла (или получения правильной заточки) важную роль играет и режим реза­ ния (сверления) — скорость и подача сверла. Например, при сверлении стали сверлом, диа­

70