книги из ГПНТБ / Цветков В.М. Слесарь на общих слесарных работах на строительстве

Рис. 22. Определение износа зубьев зубчатых колес

— штангензубомером; б — оптическим зубомером: J — зуб; 2 — упор

ниями. Для измерения этих зацеплений и слу­ жат инструменты для измерения толщины зу­ ба, основного шага и длины общей нормали: штангензубомеры, тангенциальные зубомеры, шагомеры и т. п. (рис. 22).

6*П — _п

1т-~и

( F3

$

Рис. 23. Калибры-шаблоны для про­ верки

а — длин; 6 — высот шеек; в—высот пазов; г — высот уступов

Слесарям приходится размечать, резать, опиливать, сверлить листовой металл. Для этого они применяют имеющие разную форму и различные размеры плоскостные шаблоны и контрольные болванки (рис. 23). Применение их для поделок (изделий) позволяет отказать­ ся от рабочих чертежей — изготовляют шабло­ ны непосредственно на рабочем месте из уг­ леродисто-стальных листов толщиной 1,5— 3 мм или закаленными, или незакаленными,

53

болванки — тоже на рабочем месте, но только из дерева или пескоклеевой массы (85% реч­ ного песка и 15% клея).

IV. ОБЩЕСЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ

1. Теория резания. Чтение чертежей

Слесарю необходимо знать и такие вещи, как теория резания, поскольку многие слесар­ ные операции —это операции резания (реза­ ние, сверление, шлифование), связанные с удалением лишнего материала с обрабатывае­ мой поверхности изделия.

Режущая часть любого современного ре­ жущего инструмента (пилы, резца, сверла, зубила, напильника и т. п.) всегда имеет фор­ му клина, важнейшими свойствами которого являются твердость, прочность и достаточное заострение. Это необходимо для того, чтобы при обработке с поверхности обрабатываемо­ го материала (заготовки, изделия, детали) снимать (удалять) некоторый слой, который специально оставляется при разметке. Удале­ ние ведется для того, чтобы соблюсти необхо­ димые размеры, заданные чертежом.

У клина различается несколько элементов: режущая и задняя поверхности и углы — зад­ ний, передний, заострения и резания. Благода­ ря им и происходит разрезание, снятие, из­ гиб и сдвиг материала и одновременно уплот­ нение (даже на глубину 2 мм) слоя, располо­ женного ниже линии среза. В результате материал в этом месте становится плотнее, т. е.

54

наклепывается. Значит, повышается сопротив­ ляемость износу и усталостная прочность.

Таким образом, чтобы выбрать нужный по твердости инструмент, слесарю необходимо знать теорию резания. Кроме того, каждый слесарь должен уметь читать чертежи, чтобы правильно вести слесарную обработку и не получать брака. Чертежи в слесарном деле — это руководство к действию.

2. Понятие о технологическом процессе

Технологический процесс в общеслесарных работах — это процесс обработки исходных материалов или готовых изделий (подготовка и сборка, отделка и сдача). Но прежде чем выполнять технологически правильно слесар­ ные операции, ведут разработку этого процес­ са. Она заключается в установлении последо­ вательности выполнения операций обработки,

технологического процесса, связанная с выпол­

направленных на преобразование объекта опе­ рации. Например, вырубка угольника из за­ готовки. Здесь преобразуется заготовка в нужную для нас деталь. Эта операция состоит из трех элементов: вырубки (рубки) угольни­ ка, опиливания (спиливания) заусенцев и за­ чистки поверхности уже полученного изде­ лия.

55

Один из элементов этой операции — опили­ вание,— как и все остальные, делится на со­ ставные части: переходы и установки.

Переход — такая обработка, которую вы­ полняют без смены инструмента и перестанов­ ки обрабатываемого объекта. Например, его поверхность сначала опиливают Драчевым напильником (первый переход), потом лич­ ным (второй переход) и затем снимают две фаски (третий и четвертый переходы).

Установкой называется элемент операции, когда обрабатывают объект при одном за­ креплении в соответствующем приспособле­ нии.

Разработанный таким образом технологи­ ческий процесс излагается в технологической карте на слесарные работы, поскольку техно­

в каком порядке, на каком оборудовании, ка­ ким инструментом, с применением каких при­ способлений нужно вести обработку, какие при этом соблюдать режимы работы и како­ вы технические нормы времени на это. В тех­ нологической карте также приводится назва­ ние обрабатываемого материала (изделия), из чего он состоит, его термическая обработ­ ка, методы измерения и контроля.

Основным условием нормальной работы слесаря-строителя является строгое, неукосни­ тельное соблюдение технологической дисцип­ лины.

3. Общеслесарные работы

Среди разнообразных слесарных работ большой удельный вес занимает обработка материалов, заготовок и деталей (изделий)

56

давлением (обработка молотком, прессами, вальцами) и резанием (рубка, опиловка, сверловка и т. д.).

Обработку давлением применяют для при-.

Дания материалу (изделию) новой формы (гибка, например), для выпрямления всевоз­ можных искривлений (правка, рихтовка). Так, например, при обработке молотком мате­ риал уплотняется, а это значит, что увеличи­ вается его твердость. Это в свою очередь учи­ тывают при изготовлении пружин и уплотне­ нии опорных поверхностей.

Обработка резанием применяется для руб­ ки и разрезки заготовок, снятия с поверхности слоев (опиливание, шабрение, притирка, до­ водка), обработки круглых отверстий (свер­ ление, зенкование, зенкерование, развертыва­ ние), нарезки резьбы.

Слесарную обработку ведут в определен­ ной последовательности: сначала выполняют подготовительные работы (резку, рубку, прав­ ку, гибку), потом разметку, удаление лишних слоев, затем окончательную отделку.

Правка и рихтовка (рис. 24) — это перво­ начальные операции, когда устраняют кривиз­ ну или другие недостатки формы. Правка и рихтовка имеют одно и то же назначение, но отличаются приемами и применяемыми инст­ рументами и приспособлениями, что зависит от профиля и формы или уже готового изде­ лия, или исходного материала, от толщины и вида заготовки, а также от вида деформации. Сущность правки и рихтовки заключается в вытягивании или сжатии той части материала (изделия), которая деформировалась. Правке

'подвергают сырой материал, а рихтовке — каленый.

Прежде чем приступить к правке (или рих­ товке), слесарь должен выяснить причину и направление деформации. Хотя деформация может быть разной и каждая требует особого порядка выпрямления, во всех случаях не сле­ дует при выпрямлении ударять по выпукло-

стям или вогнутым местам, если таковые име­ ются, или ударять по краям листа (если эго листовой материал), пытаясь выпрямить,—это может принести только вред и в конце концов привести к неисправному браку. При правке листа с выпуклой серединой удары молотком наносят вокруг выпуклости, постепенно при­ ближаясь к ней, ослабляя силу удара. При этом ударять нужно как можно ближе удар к удару, не допуская расплющивания. Под действием таких целенаправленных ударов края листа растянутся и вытянут выпуклость.

Тонкая жесть, тонкие листы алюминия и латуни правят (проглаживают) деревянными гладилками или гладкими отшлифованными

58

металлическими брусками, пока лист не ста­ нет гладким и прямым.

Прутки диаметром 6 мм и длиной 100— 1000 мм правят на чугунной плите сильными ударами молотка по наиболее искривленному месту, ослабляя уДары по мере выпрямления прутка, проволоку диаметром 6 мм — в спе­ циальных приспособлениях, сделанных из де­ рева твердой породы, в которые по одной ли­ нии на одинаковом расстоянии друг от друга вбиты гвозди. Эти приспособления закрепля­ ют в тисках, проволоку пропускают между гвоздями, затем зажимают пассатижами и протягивают.

Проволоку большого диаметра выпрямля­ ют, протягивая через кусок изогнутой трубы, один конец которой зажимают в патроне то­ карного станка, имеющего полый шпиндель, которому при протягивании (выпрямлении) проволоки задают вращение.

Профильную сталь правят на стальных или чугунных плитах или на кузнечных нако­ вальнях молотками или кувалдами весом от 400 г до 2 кг. Для этого сталь берут левой рукой за более прямой конец, а изогнутую часть кладут на плиту выпуклостью кверху. Затем ударяют бойком ударного инструмента так, чтобы не оставалось глубоких следов на поверхности. Полосовую сталь выпрямляют, как и листовую. Если она имеет толщину 0,5 мм, ее выпрямляют киянками, сделанными из твердого дерева. Скрученную полосовую сталь для удобства зажимают в тисках и раз­ водным ключом или ручными тисками, захва­ тывая, раскручивают в обратном скручиванию направлении.

Закаленные материалы правят на рихто­

вальных бабках специальными рихтовальны­ ми молотками. Для выпрямления (рихтования) материал кладут вогнутой поверхностью кверху, удары наносят четко и сильно от цент­ ра вогнутости к ее краям. При рихтовке ма­ териал поворачивают с одной стороны на дру­ гую. По мере выпрямления силу ударов нуж­ но ослаблять. Закаленный материал рихтуют как с подогревом (на прессах), так и холод­ ный.

Рис. 25. Гибка

а — в тисках; б — плоскогубцами; в — навивка пружины

Валы и круглые заготовки большого сече­ ния правят на ручных или механических прес­ сах (даже с нагревом мест максимального прогиба), для чего их устанавливают на приз­ мах стола выпуклостью кверху, а правят пу­ тем нажима пуансона на выпуклость.

Гибка, навивка пружин (рис. 25). Гнут ма­ териал для того, чтобы придать ему необходи­ мую форму, т. е. изготовить нужное изделие: скобу, петлю, кронштейн, кольцо. Гнется лю­ бой материал (полосовой, листовой, прутко­

60