книги из ГПНТБ / Трутнев В.Н. Работа на станках с гидросуппортами

III. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ, ОСНАЩЕННЫХ ГИДРОСУППОРТАМИ

Одним из главных и основных условий экономиче­ ской эффективности использования гидрокопироваль­ ных суппортов на токарных станках является ком­ плексное оснащение их необходимыми устройствами применительно к выполняемым работам.

Оснащение станка упрощается при групповом ме­ тоде обработки, когда однотипные детали закреплены за определенным видом оборудования.

К технологической оснастке станка относятся: бы­ стродействующие приспособления для закрепления об­ рабатываемых деталей; различные дополнительные устройства, облегчающие настройку и регулирование гидрокопировальных суппортов, и т. п.

Точность обработки деталей по За классу, обеспе­ чиваемая гидрокопировальными суппортами отече­ ственной конструкции (ГС-1 и КСТ-1), может быть до­ стигнута при наличии равномерного припуска как по диаметру, так и по длине.

Для получения равномерного припуска детали, по­ ступающие для чистовой обработки на станки, осна­ щенные гидрокопировальными суппортами, подвер-

20

гаются предварительной обдирке, которая произво­ дится обычно на станках с ручным управлением или с помощью механического копировального устройства. Оба эти способа снижают эффективность использо­ вания гидросуппортов, так как появляется необходи­ мость дополнительной установки детали на станок.

Наиболее эффективна была бы обработка детали на обдирочном станке, оснащенном гидрокопироваль­ ным суппортом. Тогда припуск на чистовую обработ­ ку детали по всем поверхностям можно уменьшить в 2—3 раза.

Однако гидрокопировальные суппорты отечествен­ ной конструкции плохо приспособлены для работы в несколько проходов при предварительной обработке заготовок. В этих случаях приходится пользоваться поперечным и продольным лимбами, в связи с чем часто нарушается взаимное расположение резца и де­ тали, а это приводит к снижению и без того невысо­ кой точности обработки, увеличению вспомогатель­ ного времени и ручных работ.

На ряде заводов Ленинграда разрабатываются до­ полнительные приспособления к гидрокопировальным суппортам, позволяющие вести обточку в несколько проходов без использования лимбов.

Обработка наружных ступенчатых и конусных по­ верхностей. При работе на станке с гидросуппортом обтачиваемые детали должны занимать строго опре­ деленное положение в осевом направлении и соответ­ ствовать положению копира, щупа и резца.

Поэтому предварительно все детали должны быть подрезаны по 4—5-му классам точности и иметь оди­ наковые центровые углубления.

21

Так как получать детали с точно выполненными центровыми углублениями при мелкосерийном произ­ водстве затруднительно, то в большинстве случаев для закрепления и правильной установки детали в осевом положении применяют специальные приспо­ собления с упором.

При обработке деталей типа валов на станках, оснащенных гидрокопировальными суппортами,- наи­ более эффективным и удобным является' использова­ ние центров-поводков или самозажимных патронов. При этом обеспечивается постоянство установки дета­ ли в осевом направлении по длине, значительно со­ кращается вспомогательное время, механизируется процесс установки, крепления и снятия деталей. Вме­ сте с тем не требуется сложной перестройки при пе­ реходе на обработку валика другого размера.

При работе с центром-поводком станок должен быть оснащен пневматическим цилиндром для пере­ мещения пиноли задней бабки. Например, закрепле­ ние переднего конца детали в пневматическом патро­ не с сырыми, точно расточенными кулачками и с поджатием вращающимся центром.

Таким образом, станок с гидрокопировальным суп­ портом должен быть оснащен центрами-поводками, самозажимными патронами, пневматическими зажим­ ными патронами, пневматическим или гидравлическим перемещением пиноли задней бабки для поджатая вращающимся центром.

Детал^, имеющие двухстороннюю ступенчатость, обрабатываются с двух установок (рис. 6,а).

При первой установке обтачиваются все уступы, расположенные с правой стороны, и средняя шейка 1,

22

а со второй установки — уступы, расположенные с ле­ вой стороны.

Детали с односторонней ступенчатостью (рис. 6, г) обрабатываются с одной установки по копиру, приве­ денному на рис. 6, <?.

Рис. 6. Обработка наружных ступенчатых поверхностей.

Обработка валиков на станках с гидросуппортом КСТ-1 может производиться по ■круглым и плоским копирам, а на станках с гидросуппортом ГС-1 — толь­ ко по плоским.

При обточке деталей с двухсторонней ступенча­ тостью круглый копир (рис. 6, б) снабжается допол­ нительными шейками 2 и 5 длиной 25—30 мм для за­ хода щупа. В начале работы щуп гидрокопироваль­ ного суппорта опирается на шейку 2, что исключает возможность врезания резца в задний центр.

23

Средняя шейка 3 копира удлинена по сравнению с соответствующей шейкой 1 детали, чтобы при об­ точке второго конца детали резец не вышел на ранее обработанную поверхность.

Копир снабжается дополнительным буртиком 4, по торцовой поверхности которого щуп перемещает­ ся при отводе резца от детали.

Подобный же профиль имеет и плоский копир (рис. 6,в), снабженный уступами 6 и 9 для захода щупа, уступом 7, удлиненным по сравнению с шей­ кой / обрабатываемой детали, и выступом 8 для от­ вода резца.

Обработка наружных поверхностей на оправке.

Для установки деталей применяются различные кон­

(рис. 7,а), закрепленных на оправке, используются как круглые, так и плоские копиры, в зависимости от конструкции гидросуппорта. Круглый копир (рис. 7, б) имеет шейку 1 для захода щупа, при этом диаметр шейки должен обеспечивать возможность подрезки торца обрабатываемой детали. Длина другой шейки 2 должна быть больше длины соответствующего усту: па детали. Для выхода щупа у копира имеется бур­ тик 3.

При обработке ступенчатых, конусных и радиус­ ных деталей, закрепленных на центровых оправках, применяются те же приемы настройки гидросуппорта и резца, что и при обточке ступенчатых валиков, об­

24

Обработка фасонных наружных поверхностей. По­ следовательность обработки фасонной поверхности (рис. 8) с помощью гидрокопировального суппорта конструкции автора следующая.

Деталь обрабатывается с двух установок. Внача­ ле обтачиваются все поверхности предварительно

Рис. 8. Обработка фасонных наружных поверхностей.

с припуском под чистовую обработку 0,5—0,6 мм. При этом щуп гидросуппорта подводится к поверхно­ сти 4 копира (рис. 8,6), а резец, закрепленный в спе­ циальном резцедержателе, к цилиндрической шейке 3 детали (рис. 8,а), затем включается механическая продольная подача салазок и резца. По мере переме­ щения резец постепенно врезается в деталь и на ее

26’

Затем резец отходит от поверхности детали и ме­ ханическая подача продольных салазок станка вы­ ключается. Они перемещаются до начала касания резцом цилиндрической поверхности детали. В это время щуп скользит по поверхности 8 копира. Снова включается механическая подача резца, который об­ разует поверхность 9 и корпус 10 на детали, после чего обточка детали ведется без выключения механи­ ческой подачи продольных салазок и резца до поверх­ ности 12. Рычаг 12 (см. рис. 4-) автоматического отво­ да гидроцилиндра и резца, подойдя к упору 4, авто­ матически отводит резец и гидроцилиндр от поверх­ ности детали в исходное положение, а механический выключатель продольной подачи резца остановит дви­ жение продольных салазок станка.

Наладка станка для обработки фасонной детали осуществляется следующим образом.

1. Со станка снимают верхнюю продольную само-, точку, на ее место под углом 60° к линии центров станка ставят гидрокопировальный суппорт и крепят винтами сверху к поперечным салазкам. Специальный резцедержатель с винтом, перемещающим резец во время настройки, ставят параллельно станине.

К передней вертикальной плоскости поперечных салазок привертывают винтами специальный направ­ ляющий корпус копирной линейки, которая входит в направляющий продольный паз, выполненный в ви­ де ласточкина хвоста. На копирную линейку крепят плоский шаблон-копир толщиной 4—5 мм.

Для удержания линейки и копира в правильном осевом положении на станине станка крепят винтами удлиненный упор с выступом-ребром, который с двух

27

сторон охватывает три роликовых шарико-подшипни- ка, расположенных на копирной Линейке. Делают это после того, как на станке в трехкулачковом самоцен- '"рирующем патроне установлена и закреплена деталь

супором в торцовые поверхности кулачков.

2.Включают электродвигатель станка и одновре­ менно гидронасос МШ-ЗА. По манометру в гидроси­

стеме суппорта проверяют величину давления масла, которое настраивается регулятором давления (сбра­ сывателем излишков масла) и должно быть не более

20—25 атм.

3. После предварительной установки резца по от­ ношению к торцу обрабатываемой детали, а щупа соответственно ступеньке копира производят оконча­ тельную их настройку. Для этого острие щупа под­ водят вплотную к торцу 2 (рис. 8) копира, а подрез­ ной правый резец, закрепленный в специальном рез­ цедержателе,—'К торцу вращающейся детали так, чтобы резец снимал стружку 0,05—0,1 мм (при усло­ вии, если торец детали подрезан).

Точный подвод резца к торцу детали осуществляют с помощью микрометрического винта, находящегося

врезцедержателе станка.

4.Возможно более точно по высоте центров стан­ ка устанавливают режущую грань резца. Смещение вершины резца вверх и вниз от линии центров станка (т. е. центра детали) может привести к ошибкам при обработке других ступеней фасонной детали и получе­ нию неправильных диаметральных размеров.

5.После указанной настройки гидроцилиндр с рез­ цом отводят от детали в исходное положение. Одно­

28

временно и щуп гидроцилиндра отходит от поверхно­ сти копира.

Поворотом поперечного винта устанавливают но­ ниус и резец на требуемую глубину резания. Затем эксцентриковый вороток управления 6 (см. рис. 4) поворачивают влево и гидроцилиндр и резец переме­

Таким образом производят подрезку торца 1 де­ тали, обточку фаски 2 и пробную обточку детали по диаметру 250Сз, на длину 2—3 мм (рис. 8,а).

Обработка фасонных торцовых поверхностей на токарном станке является трудоемкой операцией и требует специального оборудования, инструмента- и высокой квалификации рабочего. Поэтому примене­ ние гидро'копировального суппорта при выполнении указанных операций является важным средством в борьбе за повышение производительности труда-.

Процесс наладки гидросуппорта и станка для ско­ ростной обточки торцовых фасонных поверхностей (рис. 9) осуществляется следующим образом.

Гидрокопировальный суппорт 1. ставят параллель­ но оси центров станка 6 и обрабатываемой детали 12. Копирную линейку устанавливают поперек станины станка в специальный паз направляющего корпуса копирной линейки, который выполнен в виде ласточ­ кина хвоста.

Линейка с базовым продольным выступом для упора в него шаблона-копира должна быть обращена в сторону передней бабки. К копирной линейке шаб­ лон-копир крепится винтами.

29