книги из ГПНТБ / Сальников Г.П. Режущие инструменты для токарной обработки

Однако резцы с механическим креплением пластин имеют следующие недостатки:

1) значительная часть пластин твердого сплава не используется, в результате чего уве­ личивается расход твердого сплава;

2) срок службы державки резца невелик, так как при поломке режущей пластинки обычно повреждается и опорная плоскость на державке и ее необходимо менять;

3). отсутствие универсальности механич ского крепления твердосплавной пластинки;

4)большая сложность изготовления рез­ цов с механическим креплением пластин.

Указанные недостатки препятствуют по­ всеместному внедрению в заводскую прак­ тику резцов с механическим креплением пла­ стин твердого сплава.

В последнее время в промышленности

СССР и за рубежом все больше начинает применяться сборная конструкция резцов с механическим креплением сменных вставок, оснащенных твердыми сплавами.

На Ленинградском заводе им. Карла Маркса, на Рижском заводе ВЭФ и других машиностроительных заводах новаторы пред­ ложили способ более рационального и эко­ номного использования твердого сплава при изготовлении инструмента: когда многократ­

но переточенную пластинку уже трудно кре­ пить в державке, оставшуюся часть припаи­ вают встык к пластинке из обычной конструк­ ционной стали и эту новую пластинку закреп­ ляют в державке механическим способом.

30

Типы резцов и выполняемая ими работа

В зависимости от материала, из которого изготовлена режущая часть, токарные резцы подразделяют на углеродистые, быстрорежу­

ся пластинками твердых сплавов. Такиеинструменты дают возможность более полно исполь­ зовать мощность и быстроходность современ­ ных станков.

По направлению подачи резцы подразде­ ляются на правые и левые. Если можно нало­ жить на резец сверху ладонь п р а в о й руки (рис. 6) так, что при этом главная режущая кромка окажется расположенной на стороне большого пальца, который указывает направ­ ление подачи, то такой резец называют пра­ вым. Левыми резцами называют такие, у ко­ торых при наложении л е в о й руки аналогич­ ным способом главная режущая кромка рас­ полагается на стороне большого пальца.

31

Правые резцы работают при подаче, на­ правленной от задней бабки станка к перед­ ней, левые — при подаче от передней бабки к задней.

По форме головки резцы делятся на пря­ мые, отогнутые и оттянутые (рис. 7).

Рис. 7. Формы головок резцов:

а — отогнутая: 6 — прямая; в — оттянутая.

В зависимости от характера выполняемых операций резцы делятся на черновые и чисто­ вые. Черновые или обдирочные резцы при­ меняют для предварительной обработки заго­ товок; при этом срезается основная часть при­ пуска на обработку. Поверхность после обточ­ ки таким резцом имеет значительные неров­ ности.

Чистовые резцы применяются при оконча­ тельной отделке детали, они срезают тонкую стружку (припуск на чистовую обработку). Чистовые резцы имеют специальную заточку, их вершины, как правило, закруглены. Режу­ щие грани таких резцов обязательно нужно

32

тщательно доводить на доводочном диске или оселке.

Резцы различают также по виду обработки: проходные, подрезные, отрезные, расточные, фасонные, радиусные и др. Кроме того, име­ ются комбинированные резцы, при помощи ко­ торых можно без смены инструмента последо­ вательно производить обработку нескольких поверхностей, подрезать торцы, растачивать отверстия, снимать фаски, протачивать канав­ ки и т. п. Существуют комбинированные рез­ цы, которые при определенных условиях по­ зволяют совмещать черновую и получистовую обточку, продольное точение и подрезание торцов и др. Такие резцы в определенных условиях по сравнению с обычными обеспечи­ вают более высокую производительность труда.

Наиболее распространенным типом резцов являются проходные. Они применяются как для черновой, так и для чистовой обработки. Проходные резцы бывают правыми, левыми и двухсторонними. Последние очень удобны при обработке средней части валов.

Черновой проходной резец работает в очень тяжелых условиях: он подвергается ударной нагрузке при срезании неравномер­ ного припуска и неровной твердой корки на обрабатываемой поверхности заготовки. По­ этому твердосплавные резцы, применяемые Для чернового обтачивания, должны иметь прочную режущую кромку.

Как мы уже знаем, положительный угол наклона режущей кромки способствует упроч­ нению головки резца.

Величины углов при черновой и получисто­ вой обработке стали с ов С 75 кг/мм2 для проходных резцов Т5К10, Т14К8, Т15К6 обыч­

Я = 0 , ширина фаски вдоль.главной режущей

При черновой и получистовой обработке чугуна твердостью Нв < 220 значения перед­

как правило, не упрочняется фаской. Осталь­ ные параметры лежат в тех же пределах, что и при обработке стали.

Очень часто пользуются токарными про­ ходными резцами с главным углом в плане^ <р = 45°. (преимущественно при патронной об-* работке деталей, т. е. при жесткой системе станок — деталь). Стандартный проходной отогнутый резец с ф = 45° позволяет произво­ дить продольное обтачивание, подрезание тор­ ца, растачивание отверстий и снятие фасок с заготовки.

При обработке заготовок типа валиков, об­ ладающих меньшей жесткостью, целесообраз­ но применять резцы с <р = 60 -5- 75°, а при об­ точке длинных валов <р = 90°.

При обработке небольших ступенчатых валов с успехом применяют упорные проход­ ные резцы с углом ф==90°. Такая конструк­ ция' резца позволяет производить обработку без смены инструмента, что дает значитель­ ную экономию времени.

34

Для чистового точения применяется не­ сколько типов резцов. Хорошие результаты дают широкие резцы конструкции ЛПИ с на­ клонно расположенной режущей кромкой (рис. 8), которые применяются при обработке крупных и жестких деталей. Получаемая при этом волнистость обрабатываемой поверхно­ сти легко устраняется при помощи шлифо-

Рис. 8. Широкий резец конструкции ЛПИ.

вальной шкурки, при этом достигается чисто­

При этом методе обработки применяют ско­

= 1,0 -г- 1,5 мм.

Представляет интерес проходной резец, ко­ торым работает новатор Средневолжского станкозавода В. А. Колесов. Этот резец

(рис. 9) отличается от обычного наличием так называемой зачистной режущей кромки, Длина которой несколько превышает величи­ ну подачи. При обточке цилиндрических де­ талей резец устанавливают так, чтобы эта зачистная режущая кромка была точно па­ раллельна оси детали. При работе таким рез­ цом удается получить удовлетворительную чи­ стоту поверхности даже при весьма значи­ тельных подачах, т. к. образующиеся гребеш­ ки срезаются зачистной режущей кромкой. Эта кромка соединяется с главной посредст­ вом прямолинейной переходной режущей кромки длиной примерно 1 мм. При угле в плане 20° эта кромка способствует повыше­ нию прочности вершины резца. Вдоль режу­ щих кромок под отрицательным передним уг­ лом у = 2—3° сняты фаски шириной 0,15— 0,25°. Такая конструкция резца обеспечивает высокую производительность не за счет по­ вышения быстроходности станка, а за счет увеличения подач до 3—5 мм/об без ухудше­ ния чистоты поверхности.

При точении с большими подачами приме­ няются также резцы В. М. Бирюкова (рис. 10, а). От аналогичных резцов Колесо­ ва они отличаются тем, что не имеют пере­ ходной кромки. На передней поверхности рез­ ца вместо стружкозавивающей канавки сде­ лана фаска с углом у = — 5°. Ширина фаски равна половине зачистной режущей кромки. Фаска дает возможность работать без стружкозавивателя, обеспечивая нормальное стружкозавивание. Чистота обработанной поверх­ ности при применении резца Бирюкова не-

37

Рис. 10. Резцы для обработки с большими по

дачами:

а — В. М. Бирюкова; б — конструкции ВНИИ.

а

зэ