книги из ГПНТБ / Сальников Г.П. Режущие инструменты для токарной обработки

дости и износоустойчивости, его подвергают закалке в масле или селитре и многократному отпуску при высокой температуре.

Металлокерамические твердые сплавы

В первом десятилетии XX в. при обработке металлов резанием начали применять специ­ альные литые сплавы типа стеллит, которые отличались значительной твердостью и изно­ состойкостью. Основным их недостатком была высокая хрупкость.

В 1929—1930 гг. в СССР при токарной обработке начали применять отечественный твердый сплав, получивший название «Побе­ дит». Это был очень твердый и устойчивый против истирания материал. Применение по­ бедита позволило в несколько раз повысить режимы обработки чугуна и некоторых дру­ гих металлов, а также обрабатывать твердые закаленные стали, которые до этого времени не удавалось обрабатывать снятием стружки.

В годы довоенных пятилеток твердосплав­ ный инструмент применялся в сравнительно небольшом количестве. Повсеместное распро­ странение твердые сплавы получили в после­ военный период. Это объясняется тем, что советские ученые добились больших успехов в повышении механических свойств отечест­ венных твердых сплавов. Современные твер­ дые сплавы отличаются очень высокими ре­ жущими свойствами: теплостойкостью, изно­ соустойчивостью и твердостью. Эти свойства они приобретают в процессе их изготовления, поэтому твердые сплавң ңе нуждаются в тер­ мообработке.

to

12

13

однако их прочность и сопротивляемость уда­

служащих для изготовления режущих инстру­ ментов, являются: ВК2, ВКЗ, ВК6, ВК.8.

Сплавы вольфрамотитанокобальтовой груп­ пы применяют обычно для обработки стали. К ним относятся сплавы Т5К10, Т14К.8, Т15К6,

Т15К6Т, Т30К4, Т60К6.

Наивысшей прочностью, сопротивляемо­ стью ударам и выкрашиванию обладает сплав Т5К10, а наибольшей износостойкостью (при пониженной прочности) — сплав Т60К6, до­ пускающий соответственно наиболее высокую скорость резания. Сплавы Т30К4 и Т15К6Т отличаются более высокой износостойкостью и допускают более высокую скорость резания, чем сплавы Т15К6 и Т14К8, однако сопро-

Н

тивляемость ударам и выкрашиванию, а так­ же прочность их ниже, чем у последних.

Сплавы ТК обладают большей износостой­ костью, чем сплавы ВК, кроме того, при оди­ наковом содержании кобальта вольфрамоти­ танокобальтовые сплавы имеют большую твердость, чем вольфрамокобальтовые, и до­ пускают более высокие скорости резания.

При почти одинаковой теплостойкости раз­ личные марки твердых сплавов допускают различные скорости резания. Если принять скорости, допускаемые сплавами Т15К6 и ВК8 за единицу, то соотношения будут такими:

Наибольшую производительность при вы­ сокой жесткости системы " станок — деталь —

Сплав Т60К6 допускает почти в два раза большую скорость резания, чем сплав Т15К6, так как он тверже, теплоустойчивее и имеет меньший коэффициент трения по стали.

15

Советские ученые успешно работают над решением вопросов улучшения свойств суще­ ствующих и созданием новых марок твердых сплавов. В настоящее время отечественная промышленность для обработки чугуна выпу­ скает новую марку твердого сплава ВК4, ко­ торый обладает значительно большей, чем сплавы ВК6 и ВК8, износостойкостью при одинаковой с ними прочности. Стойкость ин­ струмента, оснащенного новым сплавом, при черновой обработке в два раза выше, чем инструментов, оснащенных сплавами ВК6 и ВК8.

Освоен новый сплав Т5К6, предназначенный для. обработки стали. По режущим свойствам этот сплав стоит между Т5К10 и Т14К.8, отли­ чаясь от них более высокой износостойкостью.

Внедряются в производство новые мелко­ зернистые сплавы ВКЗМ, ВК6М и др., кото­ рые успешно применяются при обработке ла­ тунных изделий. В брошюре С. П. Тамбовцева «Новости инструментальной техники» указы­ вается, например, что при работе на полуав­ томатах С-57 стойкость новых резцов дости­ гает от 53 до 84 час.

Вкачестве инструментального материала

впромышленности применяется также алмаз. Отличительными свойствами этого материала является высокая износостойкость. Алмазные резцы обеспечивают высокую производитель­ ность труда и отличаются простотой в изго­ товлении. Они очень эффективны при исполь­ зовании на автоматических линиях, а также при обработке цветных металлов, пластмасс,

твердой резины и других материалов.

16

Минералокерамические м атери алы

Впослевоенный период советскими учены­ ми созданы новые минералокерамические ин­ струментальные материалы, в состав которых не входят дорогие и дефицитные материалы —

вольфрам, ванадий и др. Они представляют собой искусственный камень белого цвета, на­ поминающий фарфор. Сырьем для изготов­ ления минералокерамических пластин являет­ ся технический глинозем (окись алюминия

АІаОз).

Минералокерамические инструментальные материалы являются сравнительно дешевыми и обладают исключительно ценными свойст­ вами — более высокими, чем твердые сплавы, твердостью, теплостойкостью, износостойко­ стью и неокисляемостью (табл. 2). Сущест­ венным недостатком минералокерамических сплавов является их высокая чувствительность к резким изменениям температуры и высокая хрупкость.

Вначале наша промышленность выпускала минералокерамический сплав, названный тер­ мокорундом (ТВ). Однако в настоящее время взамен термокорунда применяется новый ма­ териал — микролит ЦМ-332, который облада­ ет более высокими режущими свойствами и отличается большой прочностью.

Как показала практика, микролит при об­ работке стали с успехом может заменить твердый сплав. Скорость резания сплавом ЦМ-332 примерно такая же, как и сплавом Т15К6, или даже несколько большая. При об­ работке чугуна ЦМ-332 скорость резания

РЕЗЦЫ

Резцы являются наиболее распространенным видом однолезвийного режущего инструмента, применяемого при токарной обработке. В свя­ зи с тем, что на токарном станке можно

Рис. 1. Типы современных токарных резцов.

выполнять самые разнообразные работы, име­ ется большое количество конструкций резцов, которые отличаются один от другого формой режущих граней. На рис. 1 приведены некото­ рые типы современных токарных резцов.