книги из ГПНТБ / Покровский В.М. Неметаллические защитные покрытия. (Контроль качества)

Гарантийное обязательство на работы, выполненные по противокоррозионной защите

Работы начаты______________________ .закончены Защитные покрытия выполнены бригадой в составе__

под руководством мастера _____________________________________

и производителя работ__________________________________________

Качество выполненных бригадой работ гарантируем.

В случае обнаружения в течение _____ эксплуатации каких-либо дефектов и недоделок, происшедших по вине бригады, обязуемся по получении рекламации устранить их безвозмездно.

О претензиях просим сообщить по адресу:

Бригадир

Члены бригады

19 г.

10

соблюдение технологических процессов, участвовать в разработке и осуществлении профилактических мер.

Большую роль в этой важной работе играет органи­ зация общественного контроля (общественные инспек­ торы по качеству).

Повышению качества строительства в нашей стране способствует массовое движение за коммунистический труд. Число бригад и участков, соревнующихся за от­ личное и бездефектное выполнение противокоррозионных покрытий, непрерывно увеличивается. Работа строитель­ но-монтажных бригад коммунистического труда характе­ ризуется высокими показателями качества строитель­ ства. Они на выполненные ими защитные покрытия вы­ дают гарантийные обязательства.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Непременным условием долговечности неметалличес­ ких противокоррозионных покрытий является их квали­ фицированное проектирование, которому должно пред­ шествовать тщательное изучение агрессивной среды и со­ путствующих физико-механических воздействий. Данные об этих воздействиях и агрессивности сред включаются в проектные задания и рабочие чертежи.

К факторам, характеризующим качество проектных решений, относятся:

наличие в технологической части проектов специально разработанных технических средств, направленных на снижение влажности и содержание агрессивных газов внутри и снаружи помещений;

соответствие свойств предусмотренных проектом мате­ риалов параметрам механических, температурных и хи­ мических воздействий заданной агрессивной среды;

11

детальная разработка с учетом экономической оценки конкретных конструкций покрытий или применение типо­ вых решений и проектов, исключающих общие ссылки на необходимость противокоррозионной защиты;

соответствие выбранного покрытия требованиям Госгор­ технадзора, санитарным и противопожарным условиям; статическая устойчивость и температуростойкость по­

крытия, проверенная расчетами; соответствие конструкций аппаратов, оборудования и

сооружений требованиям механической жесткости, до­ ступности выполнения работ, наличию люков или отвер­ стий для подачи материалов и организации вентиляции на время выполнения работ, наличию устройств для эва­ куации агрессивных сред (трапов, уклонов и т. д.) и температурных швов;

разработка индивидуальных конструкций защиты наи­ более уязвимых мест (штуцера, сливы, смотровые окна

ит. д.).

Врабочих чертежах АР, КЖ, КМ, OB, ВК и других на

сооружение противокоррозионных покрытий следует ука­ зать: степень и метод подготовки поверхности (а для бе­ тона — требования к технологии сооружения конструк­ ций) ; состав или схему защиты с перечислением всех промежуточных слоев в предусмотренной последователь­ ности их выполнения; потребность в кислотоупорных ма­ териалах с указанием ГОСТа, технических условий и сортности; особые условия производства и контроля ка­ чества противокоррозионных работ.

К проекту прилагаются сметы и в случае применения покрытий, не предусмотренных действующими сборника­ ми и ценниками, должны быть разработаны временные единичные расценки на новые виды работ.

Следует стремиться к тому, чтобы в проекте предус­ матривалось несколько вариантов защиты, так как в про­

12

цессе строительства могут возникнуть затруднения по исполнению основного варианта.

Не менее важным является разработка на стадии про­ ектирования предварительных указаний по уходу и ре­ монту противокоррозионных покрытий. На ряде произ­ водств в процессе эксплуатации вопросам ухода и ремон­ та защитных покрытий уделяется еще мало внимания. Дополнением к действующим инструкциям и правилам по эксплуатации промышленных объектов должны стать мероприятия * по уходу за строительными конструкция­ ми в производственных зданиях и сооружениях с агрес­ сивными средами.

Опыт ряда отечественных проектных организаций (Гипрококс, Гипрогидролиз, Всесоюзный проектно-тех­ нологический институт и др.) показывает, что для обеспе­ чения высококвалифицированного проектирования хими­ чески стойких покрытий следует разрабатывать альбомы типовых конструкций защиты для каждой категории род­ ственных предприятий с учетом передового производ­ ственного опыта и рекомендаций научно-исследователь­ ских организаций.

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Все материалы органического и неорганического про­ исхождения как естественные, так и искусственные под влиянием различных физико-химических и физико-меха­ нических воздействий подвержены изменениям. Способ­ ность материалов сохранять первоначальные свойства при воздействии агрессивных сред (кислых и щелоч-

* Разработаны в 1961 г. Центральной научно-исследовательской лабораторией по защите строительных конструкций от коррозии (ЦНИЛХимстрой).

13

пых), характеризует их химическую стойкость. Для опре­ деления химической стойкости материалов пользуются качественными и количественными методами исследо­ ваний.

К распространенным качественным методам относят­ ся наблюдение за изменением внешнего вида материала в зависимости от свойств внешней среды, исследования коррозионных поражений; к количественным — весовой метод и метод сравнения механических свойств материа­ лов до и после испытания.

Наибольшие разрушения вызывают кислоты в таких концентрациях, при которых происходит их максималь­

При оценке качества неметаллических материалов в первую очередь необходимо учитывать их способность выдерживать длительные воздействия агрессивных сред. Если какой-либо материал обладает удовлетворительны­ ми физико-механическими свойствами, но при нахожде­ нии некоторое время в агрессивной среде их резко изме­ няет, то он может быть использован в исключительных случаях и только в сочетании с другими материалами.

Химическую стойкость неорганических материалов оп­ ределяют по изменению веса образца, проц., до и после испытания по формуле (ГОСТ 473—53)

К = - ^ - 100,

где А\ и А2— вес материала до и после испытания.

14

В случаях одновременного воздействия механических нагрузок и агрессивной среды проверяют прочность мате­ риала на сжатие после испытания его в заданной среде с повышенной температурой.

Кислотостойкость изделий и материалов неорганичес­ кого происхождения для одного и того же материала существенно отличается в зависимости от сортности, пре­ дусмотренной стандартами. 'Гак, кислотостойкость кисло­ тоупорного кирпича I сорта должна быть не менее 96, II — 94 и III — 92%.

Использование материалов III сорта нежелательно. Материалы, не имеющие регламентированного показа­ теля по химической стойкости, должны подвергаться ла­

бораторному анализу.

Химическая стойкость материалов органического про­ исхождения выражается различными показателями для каждого конкретного материала или группы материалов и проверяется согласно соответствующему ГОСТу. Так, при оценке качества резин определяют изменения в ве­ се, объеме, эластичности, коэффициенте стойкости к на­ буханию, прочности при растяжении, у лакокрасочных материалов — стойкость к внешним воздействиям, вяз­ кость, текучесть, сухой остаток, укрывистость, сцепление, скорость высыхания и др.

Для оценки химической стойкости органических ма­ териалов рекомендуется (табл. 2) шкала лаборатории коррозии Московского института химического машино­ строения, учитывающая изменения веса и прочности ма­ териала после пребывания в агрессивной среде. Посколь­ ку этой шкалой не учитываются изменения всех свойств органических материалов, то при выборе материалов и проектировании покрытий следует учитывать и те свой­ ства, которые являются для того или иного случая основ­ ными.

15

Качество и долговечность покрытий из неметалличес­ ких химически стойких материалов зависит от соблюде­ ния технологических режимов. Поэтому, кроме проверки химической стойкости материалов, производят (в зависи­ мости от режимов эксплуатации) различные испытания: температуростойкости, теплопроводности, пористости, плотности, водопоглощения, твердости, механической прочности при растяжении, истираемости, хрупкости, мо­ розостойкости, гибкости, адгезионной способности и ряд

пластических масс за рубежом приведена шестибалльная шкала оценки химической стойкости пластических масс по Рейхерцеру [4].

* Подробный перечень методов испытаний материалов и покры­ тий приведен в приложении 2, а перечень приборов, приспособлений и инструментов — в приложении 3.

16

В условиях строительно-монтажных площадок произ­ водят контрольные испытания химической стойкости 5— 10% используемых материалов.

Для большинства неметаллических материалов при­ нято считать химически стойким тот материал, прочность которого уменьшается после испытания не более чем на 15% при изменении веса на 4—6%.

ОЧИСТКА И ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ

Во всех случаях для выполнения работ по противокор­ розионной защите производятся очистка и подготовка поверхностей. Способы и методы очистки зависят от вида защищаемого материала, размера аппаратов или кон­ струкций, а также от местных условий производства работ.

Поверхности металлических конструкций. Наиболее доступными и эффективными способами очистки метал­ лических поверхностей являются крацевание при помо­ щи дисковых вращающихся металлических щеток, пескоструйная и дробеметная обработка. Очистка хими­ ческими средствами и обработка открытым пламенем в условиях строительно-монтажных площадок применяют­ ся редко.

Сущность очистки и подготовки поверхностей заклю­ чается в удалении ржавчины, окалины и всевозможных загрязнений, устранении заусенцев, наплывов и других неровностей, что способствует надежному сцеплению

2—352

покрытия с защищаемой поверхностью и препятствует при достаточной плотности покрытия развитию подпле­ ночной коррозии.

Т а б л и ц а 3

Требования к металлической поверхности в зависимости от класса покрытия

на поверхности

18

Так как исследованиями причин брака противокорро­ зионных покрытий установлено, что половина дефектов вызвана неудовлетворительной подготовкой поверхности, качеству выполнения этих операций придается особое значение.

В тех случаях, когда наряду с химической стойкостью необходимо обеспечить надлежащий внешний вид, по­ верхности обрабатывают до определенной степени чисто­ ты, соответствующей заданному классу покрытия

(табл. 3).

Для большинства химически стойких покрытий высо­ кая степень отделки не требуется и практически покры­ тия наносятся на поверхности после очистки без допол­ нительной обработки. Так, поверхности,, предназначен­ ные под фосфатирование, должны соответствовать 6-му классу чистоты, так как образующаяся фосфатная плен­ ка из-за крупнокристаллического строения [10] не может обеспечить чистоту поверхности выше 5-го класса.

Пескоструйная очистка и крацевание обеспечивают сте­ пень очистки поверхности в пределах от 4-го до 8-го класса чистоты, даже если до обработки степень чистоты была значительно выше. По данным А. А. Маталина и В. С. Рысцовой [10], чистота поверхности зависит от ве­ личины зерен применяемого песка:

Это можно с некоторым приближением использовать в случаях отсутствия приборов для оценки степени подго­ товки поверхности.

Очистка наждачными полотнами позволяет получить поверхность от 6-го до 10-го класса чистоты.