книги из ГПНТБ / Маркелов В.Р. Слава Златоуста

надлежит инженерам завода В. А. Волоковичу и А. Г. Ут­ кину. Путем многократных исследований, проводившихся иа предприятии, они убедились, что нагретый до опреде­ ленной температуры металл лучше протягивается. Сле­ дует заметить, что первые сообщения о волочении труднодеформпруемых сталей при повышенных температурах появились в заграничной технической литературе (США, Италия) только через несколько лет после разработки основного процесса на Златоустовском металлургиче­ ском заводе.

Практическое внедрение такого волочения металлурги Златчуста начали в 1960 году. В разработке конструк­ ции нагревательного устройства, проведении промыш­ ленных опытов заводу оказали помощь научно-исследо­ вательские институты металлургии Челябинска и Магни­ тогорска. Много сил и творческой изобретательности вложили в новое дело работники термокалибровочног'о цеха: слесарь Синицын С. В., мастер-механик Жабкин И. Г., волочильщик Альферов Г. Н., старший ма­ стер-электрик Кочиев П. В.

В чем заключается сущность и преимущества при­ меняемого в настоящее время на заводе процесса теплого волочения?

Бунты быстрорежущей стали после отжига и травле­ ния пропускаются через нагретую до температуры 500 градусов свинцовую ванну с такой скоростью, чтобы ме­ талл при выходе из ванны имел температуру 300 граду­ сов. Теплый металл задается в волочильный барабан и обжимается за один раз почти на миллиметр. Но те­ перь его не нужно после этого подвергать термообработ­ ке, как бывало. ЕгсИможно протягивать подряд от трех до пяти раз. В общей сложности производственный цикл обработки стали в термокалибровочном цехе сокращает­ ся в 3,5 раза, потеря металла уменьшилась на два про­ цента, а производительность волочильного оборудования

39

йозрастает вдвое. Так показала себя одна из первых в стране установка теплого волочения металла.

Однако термисты не остановились на этом. Они по­ шли дальше, решив производить нагрев металла токами высокой частоты. Рядом с ванной теперь смонтирована установка ТВЧ.

Полное внедрение нового способа волочения высоко­ легированного металла позволит значительно увеличить выпуск стали-серебрянки, полнее удовлетворять спрос машиностроителей на этот высококачественный металл.

Действующую модель установки для теплого волоче­ ния быстрорежущей стали можно сегодня увидеть в Москве на Выставке достижений народного хозяйства

СССР. Кстати, там же представлена и еще одна действу­ ющая модель. Это модель установки рекристаллизации калиброванной стали токами высокой частоты, работаю­ щей также в термокалнбровочиом цехе.

Рекристаллизация — процесс восстановления исходно­ го свойства металла, подвергшегося калибровке. До не­ давнего прошлого эта операция производилась в мазут­ ных печах. Процесс был сложным, трудоемким и дли­ тельным. Нередко он длился более суток.

Новаторы завода разработали новый процесс рекри­ сталлизации. Теперь он длится не более 40 секунд. В две тысячи раз быстрее! При этом, исключается брак, ручной труд полностью заменили автоматы.

ИСНАТЕЛИ

Говоря обо всем том новом в деле ускорения техниче­ ского прогресса, что появилось на заводе за последние годы, нельзя не обратить внимания на постоянные поиски

инаходки в решении серьезных вопросов производства.

Иэто не случайно. Златоустовский металлургический за­

40

вод не просто предприятие, вырабатывающее обычный металл, как скажем Магнитогорский металлургический комбинат. Этот завод — своеобразная лаборатория вы­ сококачественных марок сталей и сплавов. Чуть ли не ежедневно здесь то на одной, то на другой печи плавятся новые марки металла. А это требует постоянных поисков буквально от каждого рабочего, ведет к исследователь­ ским работам, экспериментам.

На заводе создана довольно крупная центральная ла­ боратория. В ней сосредоточено около 15 процентов всех инженерно-технических работников завода, ежегодно разрабатывается более ста крупных тем, значительная часть которых, естественно, посвящается текущему про­ изводству, освоению новых марок сталей и сплавов, усо­ вершенствованию оборудования и так далее. Однако этих больших сил все-таки недостаточно. И здесь приходит на помощь научно-техническое общество завода, куда вхо­ дят почти все инженеры и техники, многие десятки ра­ бочих. Наконец, самым массовым отрядом искателей и творцов нового, поборников технического прогресса яв­ ляются рационализаторы и изобретатели.

Только за 6 месяцев 1962 года внедрено в производ­ ство 1350 их предложений, давших экономический эф­ фект в сумме 911800 рублей. Теперь рационализаторы за­ вода внесли в фонд семилетки уже около пяти миллионов рублей, при обязательстве на семилетку 8 миллионов. За счет внедрения предложений на десятки тонн увеличился выпуск стали и проката. Только в 1962 году сэкономлено 2008 тысяч киловатт-часов электроэнергии, около тысячи тонн огнеупоров, почти 40 тонн цветных металлов, ферро­ сплавов и других дорогостоящих материалов, высвобож­ дено с трудоемких процессов 24 рабочих.

Среди предложений и изобретений заводских новато­ ров немало таких, которые получили широкую извест­ ность. Электрики А. А. Блинов, В. С. Чернов и начальник

41

лаборатории автоматики Б. Деловарадн изготовили ав­ томатическое дистанционное устройство по управлению крышками нагревательных колодцев на блюминге. За это оригинальное устройство они награждены серебряной и двумя бронзовыми медалями ВДНХ.

Характерно, что на движении рационализаторов, как и на всех участках нашей жизни, отразилось дыхание но­ вого. Сегодня на заводе в основном действуют не одиноч­ ки-рационализаторы, а творческие коллективы. Широкое распространение получили так называемые комплексные творческие бригады в составе рабочих и инженерно-тех­ нических работников. Таких бригад на заводе насчиты­ вается более 200. Они обычно решают основные, наибо­ лее крупные из назревших технических проблем.

Одной из таких проблем являлся низкий выход годно­ го металла при производстве быстрорежущей стали.

Изготовление быстрорежущей стали—-дело сложное, связано с решением ряда трудных задач, особенно при обработке слитков давлением — прокаткой па станах и ковкой на молотках. Несмотря на большой опыт завода в производстве этих сталей, выход годной продукции про­ должал оставаться низким, особенно не удовлетворяло металлургов качество поверхности быстрорежущей ста­ ли. Приходилось производить дополнительную трудоем­ кую работу по удалению с нее поверхностных дефектов.

В целях улучшения 'поверхности металла и увеличе­ ния выхода годного в апреле 1961 года на заводе была создана комплексная бригада из инженерно-технических работников и рабочих. В нее вошли руководитель ком­ плексной бригады Лепков В. Ф. — заместитель начальни­ ка отдела технического контроля, Леонов В. А. — бывший

калибровщик завода, Матвеев І\. В. и Андронов П. П .— старшие мастера первого электросталеплавильного цеха,

42

Ильченко А. Г. — начальник участка ОТІ< термокалибро­ вочного цеха, Федотов В. П. — старший мастер прокатно­ го цеха № 1, Филатов А. А. — начальник участка ОТК прокатного цеха № 1, Раздорожный И. А. — старший вальцовщик и Титов П. А. — сварщик.

В план комплексной бригады было включено проведе­ ние ряда опытов и наблюдений по основным технологи­ ческим операциям производства. Это, в частности,, влия­ ние способа разливки стали на качество металла и на выход годного, охлаждение и термическая обработка слитков, калибровка валков для прокатки слитков и сор­ та, ковка слитков и другие процессы технологии.

Коллектив комплексной бригады приложил много усилий и творческой мысли для осуществления намечен­ ной программы. В результате многочисленных опытов и систематических наблюдений были сделаны интересные выводы. Оказалось, что если разливать металл при по­ мощи сифона, то есть одновременно на несколько слит­ ков, то поверхность получается много лучше и выход год­ ного металла увеличивается. Но при этом получается большой расход металла на литники, а, значит, в конеч­ ном итоге, такой способ не увеличивает выхода годного.

Резкое и неравномерное охлаждение слитков приво­ дит к возникновению внутренних напряжений, которые впоследствии вызывают образование внутренних и по­ верхностных трещин. При дальнейшей прокатке или ков­ ке слитков получается очень много брака. Чтобы умень­ шить брак, слитки стали подвергать немедленному отжи­ гу или замедленному охлаждению в специальных ямах с последующей термообработкой. Это в какой-то мере спо­ собствовало увеличению выхода годного металла. Одна­ ко после долгих поисков комплексная бригада пришла к выводу, что главное заключается не в замедленном ох­

лаждении и термической обработке, а в калибровке вал­ ков.

43

При существующей калибровке на стане «400» № I острые кромки слитков быстро охлаждались и очень плохо поддавались деформации, появлялись разорван­ ные кромки (рванины). Бригада, предложила другую ка­ либровку валков. В ней калибр с острыми кромками был заменен на овальный. Металл перестало рвать при про­ катке, а следовательно, и брак намного снизился.

Конченным результатом работы бригады явился целый

’комплекс новой технологии, который теперь внедрен на металлургическом заводе. При изготовлении быстроре­ жущих марок сталей по новой технологии завод получил возможность улучшить качество поверхности заготовок и сорта на всех прокатных станах. Снижены трудовые за­ траты при зачистке стали на адъюстаже, уменьшены по­ тери металла в виде брака. Общий экономический эф­ фект составляет свыше 250 тысяч рублей в год.

Другая комплексная бригада в составе инженеров Чикиной В. Г., Валентовой Р. И., Шость А. Д., Корчинского В. С. и бригадира экспериментальной мастерской Ошмарина Г. Ф. внедрила первую в нашей стране про­ мышленную установку по рекристаллизации прутковой

(калиброванной) стали.

Члены обеих этих комплексных бригад, как наибо­ лее активные борцы за технический прогресс, награж­ дены Почетной грамотой имени великого русского ме­ таллурга П. П. Аносова.

Нельзя не рассказать и еще об одном коллективе творческого содружества.

Во втором мартеновском цехе была низкой стойкость подин мартенов. Для увеличения стойкости подин и сни-

• жения простоев печей на демонтаже в цехе была создана комплексная бригада. В ее состав вошли мастер по плав­ кам Б. В. Барбашин, сталевары А. А. Слободчиков, А. Н. Манюкин, С. П. Салангин, Р. Ш. Миннибаев, подт ручные сталеваров А. С. Жигулин, П. В. Самойлов и

44

С. И. Малахов. Возглавил бригаду старшин мастер цеха коммунист В. А. Крестьяішнов.

Свою работу бригада начала с изучения лучших ме­ тодов и приемов ремонта подин, применяемых на пред­ приятиях страны. Перечитали десятки брошюр и' книг, побывали в Волгограде, Кузнецке и Нижнем Тагиле, где ознакомились с конструкцией мартеновских печей, техно­ логией наварки подии, ухода за ними.

Поиски увенчались успехом. Бригада добилась увели ­ чения межремонтного периода службы подии и довела простои печен до 1,8 процента, вместо 3,23 процента. Но искатели не успокоились на этом. Продолжая при­ менять новое, они снизили простои печей до 0,98 про­ цента.

Широкое участие рабочих, инженеров и техников в совершенствовании производства, в ускорении техниче­ ского прогресса не пришло, разумеется, само собой. Бы­ ло время, когда некоторые специалисты завода один-два раза в год заглядывали в техническую библиотеку, не интересовались новинками, уйдя в текущую, поТгчас сов­ сем не инженерную работу. Можно ли было от них ждать свежей мысли, смелого технического решения тех или иных производственных вопросов? Конечно, нет.

Вновь назначенный на завод главный инженер Олег Иванозич Тищенко добился того, что все 'начальники цехов, их заместители, а также рядовые инженеры стали постоянно работать в технической библиотеке. На за­ воде вошел в систему «час технической книги». Обязан­ ностью каждого специалиста является ознакомление с новейшими достижениями науки и техники. Оживилась пропаганда технических знаний. По предложению парт­ кома на заводе организована группа Златоустовского отделения Общества по распространению политических и научных знаний. Членами общества состоят свыше 100 инженеров и техников, которые читают лекции о тех-

45

иическом прогрессе в черной металлургии и в других от­ раслях промышленности, о последних новинках отечест­ венной и зарубежной науки и техники.

Техническую пропаганду ведут также научно-техниче­

ское общество, бюро технической .информации, техниче­ ская библиотека. В центральной заводской лаборатории

В техническом кабинете электросталеплавпльного цеха № 1. Слева направо: инженеры П. А. Вострокнутов, К. В. Матвеев и

М. М. Крутолапов

46

организуются диспуты и конференции, на которых обсуж­ даются новейшие достижения науки и техники в обла­ сти металлургии.

Каждую неделю на заводе проводятся «четверги раци­ онализаторов», систематически организуются «дни новой техники». В цехах создано более 20 организаций Все­ союзного общества рационализаторов и изобретателей (ВОИР). Эта еще молодая организация уже хорошо за­ рекомендовала себя. В тесном контакте с бюро рацио­ нализации и изобретательства (БРИЗ) заводский совет ВОИР организует социалистическое соревнование за зва­ ние «Передовой цех по рационализации», «Передовой рационализатор завода».

Все это вместе взятое приобщает к творчеству все но­ вых и новых рабочих, инженеров, техников, делая рацио­ нализаторское движение по-настоящему массовым, моби­ лизует творческую мысль на решение конкретных задач по механизации и автоматизации производства.

При всем этом вопросы технического прогресса по­ стоянно остаются в центре внимания парткома, цеховых партийных организаций. Действенный контроль за этим осуществляют, в частности, комиссии, созданные при партийных организациях.

При партбюро второго электросталеплавилыюго цеха вот уже два года работает комиссия, контролирующая ход внедрения новой техники. Возглавляет ее коммунист П. Булатов. В основу своей работы комиссия взяла выполнение плана внедрения в производство организа­ ционно-технических мероприятий. По этому плану преду­ сматривалось, например, в молотовом отделении механи­ зировать подачу горячих слитков к ковочным манипуля­ торам. Однако дело затянулось. Разобраться в причинах задержки было поручено члену комиссии коммунисту К. В. Аксенову. Он побывал в цехах, задерживающих из­ готовление необходимых для механизации деталей, по­

47

говорил с руководителями, с рабочими. Мероприятие бы­ ло выполнено в срок.

В этом же цехе необходимо было смонтировать пнев­ мопочту— передачу проб металла с рабочей площадки от печей в экспресс-лабораторию. (До этого доставка проб стали па химанализ производилась подручными сталевара. На это затрачивалось очень много времени). Однако монтаж пневмопочты пришлось остановить из-за нехватки труб. Их своевременно не поставил Челябин­ ский трубопрокатный завод. Члены комиссии, обсудив этот вопрос, решили совместно с партийным бюро цеха обратиться к коллективу трубопрокатчиков с открытым письмом через газету «Челябинский рабочий» с прось.бой ускорить выполнение заказа Златоустовских металлур­ гов. После такого вмешательства комиссии, трубы вскоре были получены.

Последнее время комиссия при партбюро цеха зани­ малась вопросами рационализации. Опа выявила немало предложений, которые по различным причинам не вне­ дрялись в производство долгое время. Сейчас они внед­ ряются. Занялась комиссия и таким вопросом: дают ли внедренные предложения предполагаемый ранее эконо­ мический эффект.

Как и любое предприятие, металлургический завод живет не только сегодняшним, но и завтрашним днем. А поэтому здесь разрабытываются' смелые проекты по ре­ конструкции отдельных участков, цехов и в целом завода. Душой этого нового похода за реконструкцию на основе новейшей техники является главный инженер завода О. И. Тищенко.

27 лет назад был пущен здесь третий советский блю­ минг. В то время on легко справлялся с обжимом сталь­ ных слитков, поступающих с четырех мартеновских пе­ чей. Прошедшие годы в корне изменили структуру про­ изводства, выплавка стали многократно увеличилась. И

48