книги из ГПНТБ / Каль Е.Ф. Изолировщик на изоляции мастиками, растворами и оберточными материалами

минеральной ватой и стягиваемых наружны­ ми бандажами. Такие конструкции почти не требуют мокрых процессов (рис. 7).

Футляры формуют в мастерских из гипсо­ опилочных, асбестоцементных или гипсобетон­ ных составов соответственно диаметру изоли­ руемых труб. Эти конструкции применимы для

Рис. 7. Теплоизоляционные конструкции из футляров, набиваемых минеральной ватой

/ — ф у т л я р с о п о р н ы м п о л у к о л ь ц о м ; 2 — ф у т л я р с о п орн ы м и вк л ад ы ш ам и ; 3 — ф у т л я р р а с тр у б н ы й ; 4 — те п л о и зо л я ц и о н н ы й м ат е р и а л ; 5 — б а н д а ж

изоляции трубопроводов диаметром от 25 до

273 мм.

Монтаж футляров производят следующим образом. Изготовленные в мастерских футля­ ры подбирают попарно и стягивают проволо­ кой. На месте монтажа проволоку снимают, футляры подгоняют друг к другу и к изолиру­ емому трубопроводу так, чтобы обеспечить толщину швов в монтаже не более 5 мм. По­ догнанные парные футляры наполняют мине­ ральной ватой, устанавливают на трубопрово-

42

Ды и скрепляют временно проволочными или резиновыми кольцами. После этого швы про­ мазывают раствором (мастикой). После за­

оштукатуренных сегментов и скорлуп анало­ гичны описанным выше для формованных из­ делий.

После того как раствор на швах приобре­ тет проектную прочность и швы окончательно отделаны, снимают временные крепления и устанавливают конструктивные бандажи из полосовой стали через каждые 250 мм. Гото­ вое теплоизоляционное покрытие окрашивают заданным красителем и колером.

43

Плоские и криволинейные вертикальные поверхности изолируют полносборными, изго­ товленными в мастерских, плитами-блоками.

Рис. 9. Теплоизоляционная конструкция из полносбор­ ных блоков

1 — и з о л и р у е м а я п о в е р х н о с ть ; 2 — м и н е р а л о в а т н ы е о ш т у к а ­

в е р х н о с т и с т е р ж е н ь д и а м е тр о м 4 — 6 м м ; 6 — о тд е л о ч н о е п о ­ к р ы ти е

Для этих целей разработано несколько конст­ рукций блоков, одна из них приведена на рис. 9.

Дальнейшее совершенствование полносбор­ ных конструкций идет по пути применения но­

44

вых материалов, улучшения технологии из­ готовления изделий и их укрупнения. В этом плане следует отметить опыт применения полимерных пленок, склеиваемых некото­ рыми видами клея, которым покрывают изо­ ляционный слой, монтируемый из жестких скорлуп. Такие пленки заменяют жесткие фут­ ляры и не требуют дополнительной окраски.

Отличных результатов достигли некоторые монтажные организации, применив для изоля­ ции теплофикационных трубопроводов боль­ ших диаметров (720 мм и более) крупнораз­ мерные офактуренные минераловатные скор­ лупы толщиной 70 и ПО мм. Монтаж таких скорлуп осуществлялся при помощи автокра­ на, который одновременно захватывал и устанавливал на трубопроводы четыре-пять скорлуп, подвешенных предварительно на траверсе-балке специальными просто и быс­ тро запираемыми и раскрываемыми захвата­ ми. В последнее время заводы выпускают но­ вые полносборные конструкции (рис. 10).

Полносборными конструкциями обычно по­ крывают прямые участки и отгибы трубопро­ водов, большие плоскости стен, резервуаров и т. п. Для изоляции же фасонных деталей, мест около опор и фланцевых соединений при­ меняют засыпные и оберточные тепловые' изо­ ляции.

Применение сборно-блочных конструкций позволяет сократить трудовые затраты на 60— 75% от затрачиваемых на обычные конструк­ ции тепловых изоляций.

45

поверхностей, пользуются минеральной ватой. Изоляция трубопроводов диаметром от 76 до 325 мм выполняется следующим образом. На трубу надевают через каждые 350—400 мм опорные кольца или металлические каркасы, изготавливаемые из проволоки и полосовой стали. Опорные кольца закрепляют на трубо-

Рис. 10. Полносборные и крупноразмерные теплоизоля­ ционные конструкции

а, 6 — м и н е р а л о в а тн ы е п о л у ц и л и н д р ы в ж е с т к и х ф у т л я р а х ; е — ж е с т к а я с к о р л у п а , п о к р ы т а я п о л и м е р н о й п л е н к о й ; г — п о л у ц и л и н д р и з го ф р и р о в а н н о го к а р т о н а ; д — т р у б а , п о к р ы т а я ж е с т к о й те п л о и зо л я ц и е й в м а с т е р с к и х ; 1 — м и н е р а л о в а тн ы й ц и л и н д р ; 2 — ж е с т к а я с к о р л у п а ; 3 — ц и л и н д р и з ч е т ы р е х ­ с л о й н о го г о ф р и р о в а н н о го к а р т о н а ; 4 — ас б есто ц ем ен тн ы й ф у т ­ л я р с р а с тр у б о м ; 5 — б а н д а ж ; 6 — д ю р а л ю м и н и е в ы й ф у т л я р ; 7 — п о л и м е р н а я п л е н к а ; 8 — п о к р ы т и е м еш к о в и н о й ; 9 — о к р а с к а ; 10 — ж е с т к а я т е п л о и зо л я ц и я , п о к р ы т а я р у б ер о и д о м

н а б и тум е

проводе одним-двумя кольцами проволоки толщиной 1,2—2 мм.

В промежутке между опорами на изоли­ руемую трубу подвешивают хомут из той же проволоки. По опорным кольцам и хомутам натягивают оцинкованную плетеную сетку из проволоки 1,2 мм с ячейками 15X15 мм, при этом ее закрепляют на 2/3 нижней окружности трубопровода, а верхние края отгибают на­ ружу, оставляя сверху открытое пространство.

46

Через это пространство производится заполне­ ние между трубой и сеткой (в отсеках между опорными кольцами) минеральной ватой. Ми­ неральная вата уплотняется легкой трамбо­ вочной или руками, защищенными рукавица­ ми, при этом следят за тем, чтобы не было пустот (гнезд) и вздутий. После равномерной набивки верхние кромки сетки сшивают мяг­ кой проволокой, поверх сетки надевают бан­ дажи, стягивающие изоляционный слой на каждом опорном кольце и по одному в про­ странстве между ними. Выровненный и стя­ нутый изоляционный слой покрывают штука­ турным покровным слоем и окрашивают.

Общий вид засыпной изоляционной конст­ рукции приведен на рис. 11. На плоских и криволинейных поверхностях резервуаров, ап­ паратов и других аналогичных объектов за­ сыпные конструкции теплоизоляционных по­ крытий выполняются так же, как для изоляции труб.

На изолируемых поверхностях крепят опор­ ные конструкции, которые могут быть выпол­ нены в виде маячных полос из формованных материалов(диатомового или трепельного кир­ пича, пенобетонных блоков и т. п.) или ме­ таллических скоб, шпилек, петель, высота (толщина для маяков) которых определяется толщиной изоляционного слоя. Расстояние ме­ жду соседними рядами опорных конструкций выдерживается в 300—350 мм.

По опорным конструкциям натягивают и закрепляют металлическую плетеную сетку из оцинкованной проволоки толщиной 1,2 мм, сшиваемой на местах стыков мягкой проволо-

47

кой. Пространство между изолируемой поверх­ ностью и натянутой сеткой заполняют мине­ ральной ватой.

Натягивание сетки и заполнение минераль­ ной ватой ведут снизу вверх участками, а за-

Рис. 11. Конструкция засыпной теп­ лоизоляции трубопровода

1 — о п о р н о е к о л ь ц о ; 2 — м е т а л л и ч е с к а я се тк а ; 3 — п р о в о л о ч н о е к о л ь ц о ; 4 — м и ­

сыпку выполняют послойно с легким уплотнением деревянными трамбовочками.

При изоляции вертикальных поверхностей выше 4 м через каждые 3 м устраивают го­ ризонтальные разгрузочные пояса.

Общий вид засыпной теплоизоляционной конструкции и детали опорных креплений при­ веден на рис. 12.

48

Ма с т и ч н ы е к о н с т р у к ц и и наиболее старые и в настоящее время применяются очень редко. Они выполняются из порошкооб­ разных волокнистых материалов (асбозурита,

Рис. 12. Засыпные теплоизоляционные покрытия плоских и криволинейных поверхностей

а — общ и й ви д и зо л я ц и и ; б, в — ти п ы к р е п л е н и й и з о л я ц и и к п о в ер х н о с ти ; 1 — те п л о и зо л я ц и о н н ы й сл о й ; 2 — ш ты ри ; 3 —

новоасбозурита, асбослюды, асбозонолита, ньювеля, совелита) и состоят из подмазочного слоя, основного теплоизоляционного мастично­ го слоя, каркаса, штукатурного слоя, оклейки (покровного слоя) и окраски.

Всю обработку мастичных покрытий и нане­ сение их на изолируемые поверхности осущест­ вляют обычно вручную. Из всех процессов

49

больших диаметров или больших плоскостей удается механизировать также наброску мас­ тики с помощью растворонасоса со специ­ альным соплом.

Мастику укладывают на нагретые (горя­ чие) поверхности, последовательно нанося ка­ ждый слой, причем каждый последующий слой наносят на ранее нанесенный после его просушки. Этот вид теплоизоляции предпо­ чтительно применять в теплое время года, так как в зимних условиях требуется устройство тепляка.

Мастичные конструкции, как видно из опи­ сания, очень трудоемки и требуют длительно­ го времени для выполнения; их почти повсе­ местно вытесняют сейчас формованные и дру­

териалы, обладая эластичностью и гибкостью, легко принимают форму изолируемого объек­ та, поэтому ими легче всего производить изо­ ляцию сложных по очертанию поверхностей. В последнее время получают распространение крупноразмерные маты, значительно ускоря­ ющие монтаж и уменьшающие трудоемкость изоляционных работ.

50

При изоляции горизонтальных трубопрово­ дов диаметром до 529 мм минераловатными матами стандартных размеров через толщу мата продевают П-образный хомут-подвеску из проволоки толщиной 1,2—2 мм. На каждый мат ставят по две подвески через 350—400 мм. Мат с продетыми подвесками укладывают на трубу так, чтобы подвески охватили трубу, а затем концы скручивают. Закрепленный ука­ занным способом мат переводят в нижнее по­ ложение, подвигают его вплотную к ранее уложенному, и концы подвески накрепко за­ тягивают, тем самым плотно прижимая маты к поверхности трубы. Затем укладывают ма­ ты на верхнюю часть трубы и сшивают их по стыкам мягкой тонкой проволокой, а свер­ ху через каждые 100 мм обтягивают крепеж­ ными кольцами.

При двухслойной изоляции первый слой ма­ тов закрепляют проволочными кольцами и по­ верх него накладывают второй слой матов та­ ким же способом, как и первый, наблюдая за тем, чтобы швы в первом слое были перекры­ ты матами второго слоя. Защитный слой вы­ полняется либо мокрой штукатуркой, и тогда перед ее нанесением изоляция обжимается бандажами, располагаемыми через 200 мм, ли­ бо изготовленными в мастерской скорлупками (футлярами) из сухой штукатурки. В послед­ нем случае бандажи из стальных полос стя­ гивают через каждые 250 мм поверх футля­ ров, после того, как все швы на стыках футляров будут заделаны асбоцементным ра­ створом и раствор наберет достаточную проч­ ность.

51