
книги из ГПНТБ / Каль Е.Ф. Изолировщик на изоляции мастиками, растворами и оберточными материалами
.pdfработы теплоизоляционного покрытия различ ные материалы (см. выше).
Расстилают из рулона материал нижней (внутренней) обкладки на длину рабочего стола, на него равномерным слоем рассыпают отмеренное для данной площадки количество минеральной ваты, слегка уплотняют ее до заданной толщины и покрывают верхним (на ружным) слоем обкладочного материала. После этого мат прошивают тонкой обож женной проволокой сплошным двусторонним швом в продольном направлении. Расстоя ние между швами 100—180 мм, шаг шва 80— 120 мм; ближайший шов от кромки должен отстоять не далее чем на 50 мм. Толщину ма та проверяют иглой-толщиномером и взвеши ванием на десятичных весах.
Асбестовые матрацы, изготавливаемые та ким же способом, как и минераловатные ма ты, состоят из асбестовой ткани в виде оболоч ки (наволочки),наполненной на толщину 20— 60 мм порошкообразными или волокнистыми материалами (ньювель, совелит, вермикулит, стекловата и др.) и простеганной асбестовой нитью. Шаг прошивки для матрацев, напол ненных ньювелем, совелитом или вермикули том, должен быть 100—125 мм, а наполнен ных стекловолокном — 150-5-170 мм. Боковые и торцевые кромки асбестовой оболочки заги бают во внутрь матраца и прошивают той же асбестовой нитью с шагом 10 мм.
Матрацы делают больших размеров и сво рачивают рулонами, из которых затем выкра ивают матрацы требуемых размеров и форм по шаблонам-выкройкам. К таким готовым
32
матрацам по стыковым кромкам пришивают крючки на расстоянии 30—50 мм друг от дру га из латунной или иной проволоки для сое динения с соседними матрацами при их мон таже на изолируемой поверхности.
Для изоляции поверхностей холодильни ков обычно требуются толстые покрытия, ко торые могут быть образованы из плит завод ского изготовления. В этих случаях предва рительно компонуют блоки нужной толщины из нескольких слоев склеенных товарных плит (торфоизоляционных, из минеральной пробки
и др.). |
на строительной |
С к л е и в а н и е блоков |
|
площадке осуществляется |
в мастерских на |
верстаке-прессе. Торфоизоляционные плиты предварительно очищают от пыли, затем пер вую плиту укладывают, выравнивая по огра ничителям, на верстак; вторую и последую щие плиты погружают одной плоскостью в ванну, наполненную жидким битумом, и бы стро укладывают плоскостью, покрытой биту мом, на нижележащую на верстаке плиту. После приклейки последней плиты поверх нее укладывается плита-крышка, которая с по мощью винтов плотно обжимает весь блок. Под прессом плиты выдерживаются до тех пор, пока не застынет битум
Склеенный блок снимают с пресса, перено сят на станок, снабженный парой дисковых пил, расположенных на одной оси, и произво дят обрезку кромок блока для получения за данных размеров по длине и ширине.
Обе дисковые пилы, установленные на расстоянии, равном заданной ширине блока,
33
одновременно обрезают кромки продвигаемо го между ними блока.
Для того чтобы устранить мокрые процес сы на месте монтажа, оштукатуривание мине ральных скорлуп производится в построечной мастерской. При небольшом объеме работ скорлупы оштукатуривают вручную на вер стаках под шаблон. Большие объемы работ следует выполнять на станке-конвейере, кото рый увеличивает производительность труда в 5—8 раз.
Для оштукатуривания применяют гипсо
асбестоцементные растворы состава |
(по |
весу |
в %): асбест —20, цемент — 50 и гипс |
(але |
|
бастр)— 30, или асбестоцементные |
растворы |
|
состава: асбест —20 и цемент—80. |
Станок- |
конвейер состоит из растворомешалки, раз даточного бункера с воронкой, транспортера
сустановленными на нем тремя гладилками
иприемного стола.
8 |
Производительность |
станка-конвейера за |
|
ч при скорости движения транспортера |
|||
3,5 |
м/мин — 800-ь 1000 |
скорлуп |
длиной |
1000 мм. |
|
|
4. ПОДГОТОВКА ИЗОЛИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Перед тем, как наносить теплоизоляцион ное покрытие, все изолируемые поверхности должны быть просушены и очищены. На них нужно приварить (или закрепить другим спо собом) все необходимые крепежные детали (скобы, опорные кольца, крючки, шпильки,
34
пробки, усики). При монтаже теплоизоляции трубопроводов до гидравлического испытания нужно оставлять неизолированными сварные (фланцевые) соединения; их покрывают теп лоизоляцией уже после опрессовки всего тру бопровода.
Поверхности холодильных трубопроводов, аппаратов, потолков, полов холодильников, кроме очистки и просушки, должны быть по крыты антикоррозионными или пароизоляци онными слоями. Очистку трубопроводов и ме таллических поверхностей производят свер лильным или шлифовальным инструментом с различными насаженными металлическими щетками. Для обезжиривания металлические поверхности протирают ветошью, смоченной уайт-спиритом или скипидаром. Если естест венные условия недостаточны, просушивают искусственным обогревом при усиленной вен тиляции помещений. Для обогрева применяют калориферы, жаровни, рефлекторы различ ных конструкций. Эффективны и просты лю бые газовые горелки; в местах, где нет газо снабжения, пользуются переносными балло нами.
Трубопроводы бесканальной прокладки, расположенные в лотках или непроходных тоннелях, должны быть уложены на проект ные подкладки, позволяющие наносить изо ляцию по всей окружности трубы.
Трубопроводы, аппараты, резервуары и то му подобные конструкции с отрицательными температурами покрывают тепловой изоляци ей до заполнения их хладоагентом.
35
5. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ п о к р ы т и и
Теплоизоляционные покрытия принято классифицировать по следующим признакам.
В зависимости от температурных условий конструкции тепловой изоляции делятся на изоляции горячих и холодных поверхностей.
По назначению изолируемых объектов кон струкции тепловых изоляций могут служить: для энергетических систем и промышленных предприятий; теплофикационных сетей; ма шинно-котельных установок, корпусов судов и рефрижераторов; холодильников и строи тельных конструкций; транспортных устано вок; промышленных печей и специальных объ ектов.
Взависимости от расположения изолиру емых поверхностей теплоизоляционные конст рукции могут быть внутри помещений, вне зданий и в виде подземных прокладок.
Взависимости от способа монтажа и свойств теплоизоляционных материалов кон струкции тепловой изоляции делятся на одноили многослойные мастичные, формованные, сборно-блочные (индустриальные), альфолевые, оберточно-обволакивающие, засыпные, ли тые и специальные.
Эти виды конструкций являются однород ными, когда основной теплоизоляционный слой (или несколько слоев) выполняется из какого-
либо одного |
теплоизоляционного |
материала, |
и сложными |
(композиционными), |
когда теп |
лоизоляционное покрытие выполняется в не сколько (обычно два-три) слоев из разных
Зб
по своим свойствам теплоизоляционных мате риалов. Так, например, при изоляции горячих трубопроводов с теплоносителем особо высо ких температур с целью экономии материалов первый слой теплоизоляции накладывают из высокотемпературоустойчивого материала с повышенным коэффициентом теплопроводно сти, а второй слой — из материала с малой теплопроводностью и с меньшей темпер атуроустойчивостью.
Каждый из перечисленных видов теплоизо ляции образуется из различных элементов.
А н т и к о р р о з и о н н о е п о к р ы т и е слу жит для предохранения изолируемой поверх ности (преимущественно металлической) от действия агрессивной среды.
Пр о б р ы з г - п р о к и д к у наносят при ма стичных конструкциях непосредственно на под готовленную изолируемую поверхность для плотного сцепления с ней основного слоя изо ляции.
По д м а з к у выполняют при некоторых ви дах формовочных конструкций для сцепления изделий друг с другом и с изолируемой по
верхностью. |
собственно |
Ос н о в н о й слой является |
|
теплоизоляционным слоем. |
основного |
К а р к а с укладывают поверх |
слоя для увеличения механической прочности всего покрытия (вместо каркаса могут при меняться другие способы крепления тепловой изоляции).
В ы р а в н и в а ю щ и й слой (подреечный) наносят для выравнивания поверхности изо ляции. Выполняется он обычно при мастичных
4 Е . Ф. К ал ь |
37 |
конструкциях, реже — в других видах тепло изоляции.
О т д е л о ч н ы й слой состоит из следую щих элементов:
1) штукатурного слоя, служащего для пре дохранения теплоизоляционного покрытия от механических повреждений и для сглажива ния всех неровностей основного слоя;
2)оклейки тканью для увеличения прочно сти поверхности и придания ей красивого вида;
3)окраски, не только улучшающей внеш ний вид, но и (при окраске масляными кра сками) предохраняющей Оклейку от тления и проникновения влаги. В некоторых случаях
окраска служит также для указания назначе ния трубопроводов. Так, паропроводы окра шивают в красный цвет, водопроводы — в зеленый, воздухопроводы — в синий и т. д.
Обертывание рулонными гидроизоляцион ными материалами служит для надежного предохранения теплоизоляционного покрытия от увлажнения; пароизоляционный слой, укла дываемый с теплой стороны теплоизоляцион ного покрытия, предохраняет от увлажнения основной слой.
6.МОНТАЖ ИЗОЛЯЦИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
СПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ
Конструкции тепловой |
изоляции |
из ф о р |
м о в а н н ы х и з д е л и й |
являются |
одним из |
эффективных видов изоляции трубопроводов, криволинейных и плоских поверхностей.
Выполняются эти конструкции из скорлуп, сегментов, плит, кирпичей, изготавливаемых
38
на заводах теплоизоляционных изделий. Ти повые конструкции тепловой изоляции формо ванными изделиями трубопроводов для кри волинейных и плоских поверхностей приведе ны на рис. 6.
Рнс. 6. Конструкции тепловой изоляции из формованных изделий
а — п о к р ы т и е се гм ен там и в д в а сл о я ; |
б — по |
||
к р ы ти е с к о р л у п а м и ; |
1 |
— сегм ен ты ; |
2 — с к о р |
л у п ы ; 3 — о тд е л о ч н ы й |
сл о й ; 4 — о к р а с к а ; 5 — |
||
а р м а т у р н ы й к а р к а с ; |
6 — п р о во л о ч н ы е к о л ь ц а ; |
||
7 — б ан д аж и |
|
Конструкции из формованных изделий при меняются для изоляции как горячих, так и холодных поверхностей.
На изолируемую поверхность формованные изделия укладывают насухо и на подмазке. При укладке насухо изделия должны быть тщательно подогнаны по кривизне изолируе мой поверхности и друг к другу. Для монта жа на подмазке последняя изготавливается из
4* |
39 |
материалов с низким коэффициентом тепло проводности, близким к коэффициенту тепло проводности самого формованного изделия, и дающих прочную мастику, обладающую не значительной усадкой.
В случаях монтажа изделий на мастике следует руководствоваться следующими реко мендациями.
1.Укладывать изделия следует вразбежку так, чтобы швы не совпадали ни по рядам, ни по слоям.
2.Все швы должны быть заполнены такой же мастикой, какая применена для подмазки,
сконсистенцией, соответствующей 8—10 деле ниям конуса (см. рис. 5).
3.Для лучшего сцепления друг с другом
и с нижней поверхностью изделия следует перед укладкой погружать на 2/3 толщины в мастику.
4. Отбитые углы, грани, выбоины и допу скаемые ГОСТом повреждения должны быть заделаны изоляционной мастикой.
Весь фронт работ делят на последователь но монтируемые захватки длиной 8—10 м. Монтаж теплоизоляционного покрытия ведет ся звеном изолировщиков в составе двух че ловек. При этом на верхней части трубопро вода (примерно на 2/3 окружности) укладку сегментов выполняют вместе, а на нижней ча сти трубопровода—только один, который поль зуется для этой цели специально надеваемы ми на трубу резиновыми кольцами. Оттягивая резиновое кольцо одной рукой, изолировщик другой заводит под кольцо сегменты. Второй изолировщик идет вслед за первым и закреп
40
ляет уложенные сегменты проволочными бан дажами, а освободившиеся резиновые кольца переносит вперед по ходу монтажа.
При монтаже изоляции из скорлуп внача ле закрепляют на подвесках нижний ряд, за тем укладывают верхний ряд, после чего обе половинки скорлуп стягивают бандажами.
Почти все виды теплоизоляционных по крытий трубопроводов закрепляются (обжи
маются) |
бандажами, |
которые |
|
выполняются |
из проволоки диаметром 1,2, |
1,6, 2 мм или |
|||
из полосовой стали сечением 0,5 |
0,7X20 мм. |
|||
Проволочные бандажи |
(стяжные кольца) стя |
|||
гивают |
скручиванием |
концов, |
а |
бандажи из |
полосовой стали соединяют специальной пряжкой.
При монтаже изоляции из формованных изделий укладку ведут насухо с плотной при тиркой изделий друг к другу и к изолируемой поверхности, а также промазкой сверху вер тикальных швов мастикой.
С б о р н о - б л о ч н ы е к о н с т р у к ц и и тепловых изоляций являются наименее трудо емкими и наиболее индустриальными и при меняются для изоляции как трубопроводов, так и криволинейных и плоских поверхностей.
Существует несколько видов таких конст рукций. Конструкции теплоизоляционных по крытий трубопроводов жесткими гипсоопилоч ными или асбестоцементными футлярами, на биваемыми теплоизоляционными материала ми, монтируют из футляров, изготовленных в виде тонкостенных скорлуп, имеющих с вну тренней стороны опоры в форме полукольца или шипов, наполненных на толщину этих опор
41