книги из ГПНТБ / Шорин А.И. Производство спирального металлорежущего инструмента методом скручивания двух металлов

этом режимы обработки форсировались до полного раз­

рушения инструментов.

Результаты испытаний концевой фрезы и насадного зенкера, изготовленных методом скручивания заготовок из стали марки 60С2 (корпус) и Р9 (ножи), при обра­ ботке стали марки Ст. 6 твердостью /?с = 20н-25 поме­ щены в табл. 11.

фреза диаметром 55 мм и насадной зенкер того же диа­ метра, изготовленные методом скручивания, допускают

более интенсивные режимы резания, чем аналогичные инструменты, изготовляемые сварными или цельномоно­

литными и допускающие режимы резания, предусмотрен­

ные ГОСТами 4049-48 и 1677-63. На фиг. 26 это изобра­

жено графически.

Разрушение концевой фрезы произошло при увели­

(фиг. 26, г).

Разрушение зенкера произошло при увеличении ско­ рости резания в 6 раз.

Эти результаты и ряд других проведенных на заводе

испытаний позволяют сделать вывод, что инструмент, из­ готовляемый методом скручивания, обеспечивает значи­ тельное повышение режимов резания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Достаточный опыт производства и эксплуатации спи­ рального режущего инструмента, изготовленного методом свободного скручивания двух различных металлов в го­ рячем состоянии, позволяет утверждать, что применение этого способа при массовом производстве приведет к значительной экономии дефицитной быстрорежущей

гается благодаря влиянию следующих основных фак­ торов:

1. Корпус инструмента изготовляется из стали марки 55С2 или марки 60С2, которые после термической обра­

ботки приобретают твердость до = 30 ч-36 и обла­ дают хорошими прочностными свойствами на изгиб. Это очень важно при боковом фрезеровании концевыми фре­ зами. При изготовлении сварных фрез прочность корпуса ослабляется сварным швом, который является главной

причиной преждевременного вывода из эксплуатации концевых фрез и ограничивает их применение при фор­ сированных режимах резания.

2. При изготовлении концевых фрез методом скручи­ вания нагревание до высокой температуры, при которой быстрорежущая сталь подвергается поверхностному

обезуглероживанию, производится один раз.

Изготовление же их при помощи стыковой сварки со­ пряжено с двумя высокими нагревами: первый нагрев —

длительный отжиг после сварки и второй — для закалки. В результате у быстрорежущей стали в значительном ко­ личестве выгорают компоненты.

3. Образование наклона спирали в инструменте при скручивании заготовки происходит с сохранением воло­ кон металла. Это особенно важно для прочности режу­ щих кромок. При изготовлении инструмента методом

50

фрезерования волокна металла перерезаются и тем больше, чем больше угол наклона спирали.

4.Режущая часть инструмента заготовляется из

быстрорежущих сталей (Р9 и Р18) с низкой балльностью карбидной ликвации. Все другие (большие) профили этой стали обладают высокой балльностью карбидной ликвации (2—10 баллов). Чем больше диаметр, тем вы­ ше балльность и тем хуже качество быстрорежущей стали. Но .из этих профилей сталей изготовляется весь цельномонолитный и сварной инструмент; изготовленный из стали с высокой балльностью, он обладает малой из­

носоустойчивостью. При изготовлении режущего инстру­

мента методом скручивания применяются полосы бы­ строрежущей стали с низкой балльностью (1—2 баллов).

5.Одним из главных факторов, влияющих на разру­ шение инструмента в процессе резания, является тепло­ выделение. На режущей кромке в месте отделения

В инструменте, изготовленном методом скручивания, теплопроводность будет значительно выше, чем у цель­ номонолитного инструмента из быстрорежущей стали. Следовательно, стойкость его значительно выше в срав­

нении с цельномонолитным или сварным спиральным ин­

струментом.

6. Как уже было сказано, неравномерность угла

наклона спирали, образующаяся при изготовлении ре­

чество инструмента, но и является положительным фак­ тором.

7. Наконец, можно утверждать, что эксплуатация ме­ таллорежущего спирального инструмента, изготовлен­ ного методом свободного скручивания, значительно эко­ номичнее, чем инструмента, изготовляемого сварным или

цельномонолитным способом. Инструменты, изготовлен­ ные новым методом, обеспечивают более высокую произ­ водительность станков за счет повышения режимов ре­ зания и, особенно, подачи. Насадка на оправку насадных

3.Материалы, применяемые при изготовлении спираль­ ного инструмента методом скручивания .... 11

4.Типы конструкций заготовок для изготовления спи­

ральных инструментов методом скручивания ... 11

54