книги из ГПНТБ / Цветков В.М. Столяр
.pdfленты, в виде цилиндра или в виде диска, на которых в качестве рабочего органа применяют абразивные зерна или пасту, нанесенную на бумагу или ткань, образующую таким образом шлифовальную шкурку.
Многие ленточно-шлифовальные станки ис пользуют для обработки плоских, продольно-
Рис. 26. Полуавтоматическая линия для заготовки брусковых деталей
/ — необработанные датали: |
2, 12 ~ места рабочих; 3 — авто |
||||
податчик; 4, |
7, 9 — поток; |
5 — двусторонний |
фуговальный |
||
станок; 6 — прижимное |
устройство; |
8 — четырехсторонний |
|||
строгальный |
станок; 10 — двусторонний |
шипорезный станок; |
|||
11 — перекладчик; |
13 — обработанные |
детали |
и поперечновогнутых или выпуклых поверхностей; дисковые станки —для обработки углов.
Для изготовления паркета применяют специальные паркетноделательные станки ПАРК-5 и паркетные концеравнители ПАРК-6.
Таковы все станки, в принципе, применя емые для обработки древесины.
Но работа на каждом отдельном станке — дело трудоемкое и требует к тому же переход ных межоперационных запасов древесины, а
50
также соответствующие производственные пло щади. Стремление избавиться от таких не удобств привело к созданию полуавтоматиче ских линий на специализированных предприя тиях (рис. 26). Эти линии представляют собой комплект станков общего назначения, связан ных оснасткой, на которых с заданным ритмом идет непрерывный процесс обработки деталей. Линии работают со скоростью подачи 10—20 м/мин. Полуавтоматическая же линия для сборки и обработки оконных и дверных створок ПЛДО имеет следующую характери стику:
Производительность в сме |
|
|
|||||
ну: |
|
полотен . |
. |
200—300 |
|||
|
дверных |
||||||
|
оконных |
переплетов |
|
300—400 |
|||
Ритм выпуска в 1 мин: |
. |
|
|
||||
|
дверных полотен . . |
1— |
1,6 |
||||
|
оконных |
переплетов |
. |
0 ,8— |
1,6 |
||
Количество рабочих на ли |
|
|
|||||
нии: |
выпуску |
дверных |
|
|
|||
|
по |
5 |
|
||||
|
полотен .................... |
оконных |
|
||||
|
по |
выпуску |
3 -9 |
||||
|
переплетов . . . . |
|
|||||
Размеры в мм: |
|
. до |
2300X900X54 |
||||
|
дверных |
полотен . |
|||||
|
оконных |
переплетов |
. от 500X385X44 |
||||
Общая |
мощность |
электро |
30 |
|
|||
двигателей |
в кет . . . |
|
|
||||
Габаритные |
размеры линии |
|
|
||||
в |
мм |
............................. |
|
|
27 800 X4500 X |
||
Вес |
в к |
|
|
|
|
XI709 |
|
г ............................ |
|
|
|
7600 |
Огромное значение в столярном производ стве имеют заточные станки: автоматические, полуавтоматические и ручные. Таковы ТчПА, ТчПН-3, Т2В (для заточки пил) и ТчН-6,
51
ТчН-12, ТчН-18, ТчН-175 (для заточки ножей). В качестве вспомогательного оборудования к ним применяются штамп-ножницы ПШП, вальцовочные станки с гидроприжимом ПВ-5, электропаяльные прессы АПП-0,5 и 29-А, ба лансировочные приспособления, шлифовально фасонные станки Тч-КЛ, балансировочные ве сы ПИ, автоматы для развода зубьев пил, рихтовальные наковальни, выверочные плиты, а также станки для плющения и формования зубьев пил ПФАЛ, ПХ2, ОКБ-3 и для горячего плющения ПГ.
В этом разделе можно было бы дать опи сание многих приспособлений, разработанных рационализаторами, среди которых имеются разработки Г. И. Ющенко, но мы об этом ска жем в следующей главе, поскольку все эти приспособления были разработаны для усовер шенствования технологических процессов.
Г л а в а V
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
1. Технологический процесс
Технологический процесс —это совокуп ность нескольких последовательных операций, в результате выполнения которых из сырья или полуфабрикатов получают изделия. В столяр ном деле эти операции включают определен ные процессы обработки древесины, примерная последовательность которых, как мы уже пи сали, следующая: сушка, раскрой на заготов ки, разметка и механизированная обработка древесины, склеивание, фанерование и отделка
52
уже готовых изделий. Такая последователь ность всецело зависит от организации произ водства, методов выполнения работ, а также других местных факторов. Так, например, рас крой может предшествовать сушке, а сборка следовать за отделкой.
В данной главе мы остановимся на тех во просах, которые нами были лишь упомянуты или не были затронуты, поскольку они имеют специальное назначение. Поэтому для примера разберем вопросы склейки, раскроя и окраски, как самых узловых моментов технологического столярного процесса.
Именно во время прохождения древесины по всем этим, как говорят, «инстанциям» из нее специалист-столяр изготовляет всевозможные столярные изделия, идущие при сооружении жилых домов и зданий общественно-бытового назначения, а также промышленных и сельско хозяйственных комплексов, на монтирование тех вещей, без которых человек не может обхо диться в своей повседневной жизни. Здесь древесина, а потом готовые изделия не просто проходят какие-то операции, а на них воздей ствуют определенными предметами давно вы работанным методом.
Раскрой — это один из важнейших техноло гических процессов. Он бывает поперечно-про дольный и продольно-поперечный. Поперечно продольный— это когда пиломатериал рас крывают в длину, а затем в ширину, при продольно-поперечном— наоборот. На специ ализированных предприятиях раскрой выпол няют на полуавтоматической линии ДЛ-2, в со став которой входит вертикальный лифт ДБ-1, питательный стол ДБ-2, рольганг ДТ-1, ленточ ный транспортер ДТ-2, торцовочный станок
53
ДС-1, многопильный станок ДС-2 и автомат по заделке сучков СвСА. Раскрой ведут также на позиционных станках ЦПА и ЦДК-4.
При склеивании древесины или изделий из нее клей наносят обычно вальцами или специ альными клеенамазывающими устройствами, а также окунанием изделий в клей. Так, для
Рис. 27. Структура покрытия изделия нитрокраской
1 — покровный лак; 2 — грунтовка; 3 — нитрокраска; 4 — мест ная шпаклевка; 5 — сплошная шпаклевка
склейки (или сборки) оконных переплетов и балконных дверных полотен применяют все возможные ваймы, а для склейки щитовых дверей — гидравлические многопролетные прессы с паровым или электрическим обогре вом прессовых плит.
Окраску готовых изделий производят таким образом. Сначала изделие олифят и частично подмазывают краской, затем опять олифят и шпаклюют подмазанные места. После этого изделие сплошь шпаклюют, грунтуют и флей цуют. Далее опять шлифуют и после этого ок рашивают. Окрашенное изделие флейцуют или торцуют. Такой же порядок при окраске изде лий нитрокраской (рис. 27).
Окраска бывает ручная и механическая. Механическую ведут методом пульверизации на конвейере в распылительных камерах, обо рудованных пистолетами-распылителями. Вое-,
54
новном таким способом окрашивают дверные блоки, поскольку при окраске оконных блоков он нецелесообразен, так как дает перерасход лакокрасочных материалов примерно до 80%. Более прогрессивным является способ окрас ки в электростатичес ком поле высокого напряжения. Такую окраску ведут в спе циальной установке, со стоящей из окрасочной камеры с чашечным распылителем (рис. 28), высоковольтного обо рудования В-140-5-2, дозирующего устройст ва, подвесного конвей ера, обдувочной и су шильной камер.
2. Рационализация
В современной тех |
|
|
нике большое значение |
Рис. 28. Чашечный рас |
|
имеет рационализация. |
||
Здесь мы рекомендуем |
пылитель с |
электропри |
водом |
||
вам, наши молодые дру |
/ — основание; |
2 — зажим; |
зья, несколько предло |
3 — головка |
с приводом |
жений Г. И. Ющенко, разработанных и внедренных на деревообра батывающих комбинатах.
Например, механическая вайма для сборки оконных переплетов и дверных полотен. Вайма эта в свое время была разработана столяромноватором Б. К. Нечунаевым, а сейчас модер низирована Г. И. Ющенко (рис. 29). Модерни зированная вайма вместо двух выключателей имеет один концевой, который определяет ши-
55
56
Рис. 29. Приводная механическая вайма Б. К. Нечунаева
а — вайма; |
б — схема обжатия дверных полотен; в — схема обжатия оконной створки; г — схема обжа |
||
тия форточки; 1 — станина; 2 — неподвижная балка; 3 — подвижная балка; 4 — угловые упоры; |
5—про |
||
межуточный |
упор; 6 — направляющая; |
7 — винт; 8 — электродвигатель; 9 — ременная передача; |
/0—цен |
|
ная передача; |
11 — конечный выключатель; 12 — стержень |
|
рину обжимаемого изделия, а также' угловые упоры новой конструкции. Новизна последних: заключается в том, что высота их увеличена,, длина — сокращена. Все это обеспечил® более
Рис. 30. Нож для выборки пазов на рейках
/ — нож; 2 — рейки; 3 — гвоздь; 4 — каретка станка СПВ-1;; 5 —доска; 6 — направляющая линейка
точное обжатие и дало возможность последо вательно обжимать по два оконных переплета шириной до 1500 мм, тогда как ранее обжима ли переплеты шириной до 900 мм. Таким обра зом, модернизированная вайма увеличила про изводительность труда и выпуск готовых изделий. А из-за того, что на ней стало воз
57
можно обжимать сразу весь переплет, она заменила три ваймы, выпускаемые промыш ленностью, ВГО, ВГД и ВГК.
Интересно и такое приспособление, как спе циальный двухрезцовый нож, устанавливае мый на вертикально-сверлильно-пазовальном станке СВП-1 (рис. 30) и служащий для вы борки пазов на рейках, идущих на сооружение градирен.
При сооружении градирен в больших коли чествах требуются рейки, на которых через каждые 200 мм должны быть выбраны тре угольные пазы. Для выполнения такой работы в данном случае рейки сбивают гвоздями в пачки; стол станка удлиняют на месте каретки прикреплением доски и направляющей линей ки, изготовленной из уголка; выборка пазов ведется без разметки. Вырезка пазов таким ножом по сравнению с ножовкой в 5 раз увели чивает производительность труда, а качество работы отличное.
В столярном деле сплачивание щитов про изводят на клею, или без клея на гладкую фу гу, или в паз и гребень. Делянки, предназна ченные для сплачивания, обрабатывают на фрезерном станке дважды, для чего перестав ляют режущие инструменты и переналажива ют станок. И получается, что сначала на одной из сторон делянок выбирают паз, а уж затем после переналадки станка с другой стороны — гребень. В другом случае на делянках пазы вы бирают с двух сторон, для этого на продольно круглопильном станке в два приема выпили вают рейки, которые при сплачивании заби вают в пазы. Но это очень трудоемкая работа. Поэтому было предложено на том же фрезер ном станке без его перестройки проводить од-
58
повременно выборку паза и гребня специально сконструированным ножом (рис. 31). С по мощью ножа сначала фрезеруют на делянке одну кромку, затем другую, при этом станок не перестраивают. Отфрезерованные таким способом делянки легко собирают в щит.
Рис. 31. Нож для одновременного изготовления паза' и гребня
/ — нож; 2 — сплоченный щит
До недавнего времени на многих деревооб рабатывающих комбинатах выборку гнезд ве ли вручную с помощью стамески и молотка. Это невыгодно и очень трудоемко. Поэтому для выборки гнезд под петли был предложен ста нок, сконструированный Г. И. Ющенко. При его внедрении оказалось, что производитель ность труда увеличилась в 5 раз, а выборка стала отличного качества.
Станок состоит из сварной металлической станины, подъемного стола, вертикального суп порта, направляющего штока с вертикальным трехрезцовым ножом, ход которого регулиру ют винтом-ограничителем, а выключают к
59