Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Храмченков А.И. Применение электропечей для выплавки серого чугуна на заводах БССР

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

29.10.2023

Размер:

2.45 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 77

В целом необходимо отметить, что с введением в дей ствие с Гиюля 1967 г. нового прейскуранта на литейный кокс, в котором его стоимость возросла вдвое, затраты на энергию для плавки чугуна в вагранке и индукцион-

Рис. 11. Изменение цен на кокс и электроэнергию в США и СССР за 1966— 1967 гг.

ной печи практически сблизились. При среднем расходе кокса на плавку в вагранке в количестве 16% затраты на топливо, отнесенные к одной тонне жидкого чугуна, составляют 50X0,16 = 8 руб. В то же время такие за траты на электроэнергию при плавке в индукционной печи будут 0,14x600 = 8,4 руб. При использовании в шихте дешевых материалов в виде небрикетированной стружки, мелкой обрези и т. п. плавка в индукционной печи промышленной частоты дает значительный эконо мический эффект в различных условиях, что подтверж дается расчетами, приведенными в табл. 11.

Отметим, что результаты по стоимости шихты для сравниваемых процессов: выплавка серого чугуна в ва

гранке и индукционной печи (табл. 11) и плавка высо копрочного чугуна в электродуговой печи и дуплекспроцессом получены с учетом цен на шихтовые мате риалы, введенных с 1 июля 1967 г. [26, 27].

			Таблица 13
Ч у г у н с р е д н е й	Ч у г у н	п о в ы	М а л о с е р н и с
	ш е н н о й
п р о ч н о с т и			т ы й ч у г у н
	п р о ч н о с т и

в а г	и н д у к	в а г
в а г	ц и о н	в а г
р а н к а	н а я	р а н к а
	п е ч ь

ин д у к

ци о н н а я п е ч ь

в а г	и н д у к
в а г	ц и о н
р а н к а	н а я
	п е ч ь

Удельные капитальные
затраты на 1 т годных	44,59 65,91 55,84 65,91 81,41 65,91
отливок, руб.	44,59 65,91 55,84 65,91 81,41 65,91

Некоторые экономические выгоды при электроплавке удается получить за счет более высокого коэффициента использования металлозавалки, обусловливаемого мень


шим угаром шихты.		Так, в условиях равной стоимости
1 т металлозавалки		и одинаковых затратах на техно
логическую энергию		экономия на 1 т жидкого чугуна
при снижении угара		шихты	с 4% (плавка в вагранке)
до 2%	(индукционная печь)		составляет 1,2 руб. Эта эко
номия	полностью компенсирует дополнительные затра

ты, связанные с увеличением удельной трудоемкости и амортизационных отчислений при индукционной плав ке. По данным ВНИИЭТО, указанное превышение зат рат по сравнению с ваграночным процессом составляет

0,85 руб. на 1 тжидкого чугуна.

Мы рассмотрели основные технико-экономические преимущества использования индукционных печей про мышленной частоты для плавки чугуна. В табл. 13

приведены данные ВНИИЭТО [25] по капитальным затратам, отнесенным к одной тонне годных отливок из чугуна различного качества.

Как видно, удельные капитальные затраты при ин дукционной выплавке серого чугуна с пластинчатым графитом значительно выше, чем при плавке в вагран ке. По удельным капиталовложениям индукционная плавка является равноценной лишь при выплавке чугу на с шаровидным графитом, причем в этом случае при менение электрических печей обусловливается и техни ческими требованиями (необходимостью высокого пере грева и низким содержанием серы в чугуне).

Высокие капитальные затраты при индукционной плавке серого чугуна вызваны высокой стоимостью пе чей отечественного производства, что объясняется ма лым их выпуском и неоправданно высокой стоимостью конденсаторных батарей (в настоящее время печь про мышленной частоты стоит столько же, сколько печь по вышенной частоты с питанием от машинного генерато ра). С другой стороны, высокие капитальные затраты объясняются сравнительно низкой производительностью этого типа печей по сравнению с вагранкой. Высокая производительность вагранки делает ее предпочтитель ным плавильным агрегатом для мощных чугунолитей ных цехов массового производства, когда потребность и жидком чугуне составляет более 20—40 т в час. Напри

мер, для	обеспечения потребности	60 т жидкого	метал
ла в час	необходимо установить	15 плавильных	печен

промышленной частоты емкостью 12 т, а для обеспече ния надежной работы нужно иметь еще семь-восемь за пасных тиглей. Таким образом, необходимо всего уста

новить 22 тигля емкостью 12 т или	9	тиглей емкостью
30 т. В то же время такая часовая	производительность,
по опыту Минского автозавода, может		быть обеспечена

тремя вагранками с рубашечно-струйчатым охлаждени ем диаметром 1800 мм. При этом для надежности рабо ты нужно иметь еще одну-две запасные печи. Иными словами, в данном случае проигрыш индукционных пе чей по капитальным затратам и занимаемым площадям очевиден.

Следует отметить, что последнее время за рубежом предприняты попытки к созданию мощных индукцион ных печей, которые по производительности должны кон

курировать	с вагранками.	Так,	фирма	„Brown Boveri”
по заказу	США изготовила	на	заводе	в Дортмунде
(ФРГ) тигельные индукционные			печи	промышленной

частоты для плавки на твердой завалке. Установка име ет 4 тигля емкостью 30 т, мощностью 6600 кет и обеспе

чивает	производительность 40 т жидкого	металла в час
[18]. К	сожалению, опыт по эксплуатации	таких устано

вок пока не накоплен.

В целом, анализируя зарубежный и отечественный опыт применения индукционных печей промышленной частоты при плавке на твердой завалке, можно устано вить факт их неоспоримого преимущества для литейных цехов и специализированных участков, потребность ко торых в жидком чугуне не превышает 8—10 т/ч. Наибо лее эффективно их применение для выплавки синтети ческого серого чугуна с использованием отходов. В этой связи индукционные печи промышленной частоты долж ны найти широкое применение на машиностроительных заводах республики. В более мощных чугунолитейных цехах на современном уровне развития электроплавиль ных печей следует ориентироваться на дуплекс-процесс вагранка—индукционная печь.

Как показывает зарубежный опыт, в качестве агре гата для перегрева целесообразно использовать индук ционные печи канального типа. Причем для получения

стабильных результатов по химическому составу и пе регреву емкость такой печи должна быть не менее двух часовой производительности вагранки.

ЛИ ТЕР А ТУ Р А

1.Н. Г. И н т я к о в. Основные технико-экономические показатели

работ литейных цехов БССР за

1958— 1961 гг. Минск,

1962.

Машиностроение. Энциклопедический справочник. М.,

1948.

А. Н. Е р ш о в и ч ,

В. Л. Р а с с у д о в, А. И. X р а м ч е и к о в,

А.

В. Ш е с т а к о в .

«Литейное производство».

1968,

№

А.

И.

Х р а м ч е н к о в ,

А. В.

Ш е с т а к о в .

«Автомобильная

промышленность», 1968, № 7.

5. Foundry, 1965, № 3.

Marincek «Britisch Foundrym ann», 1964, № 8.

«Jron Age», май 1967, т. 199, № 19.

В. А н к у д и н о в .

Экономия

материалов. М., 1964.

Электроплавка чугуна. М., 1963.

производство», 1966, Ms 10.

10.

К. Л. Щ е р б а к о в. «Литейное

11.

Л.

3. М а л и с о в ,

Л. Б. К о г а н ,

М.

В. Ж е л ь н н с .

«Литейное

12.

производство», 1967, № 5.

Л.,

1960.

А.

М.

В а й н б е р г .

Индукционные плавильные печи.

13.

W. Berens, Н. Feldhus,

Giefierei,

1966,

№ 2.

14.

Giefierei, 1963,

Ms 2.

М а л и с о в,

М. В. Ж

е л ь н и с,

Ю. Г.

15.

В. В.

Б а б и л

ю с, Л. 3.

М и т р о ш к и н,

Л. Б.

К о г а н. «Литейное

производство»,

16.

1968, № 4.

Modem

C astings, 1965, Ms 3.

17.Н. Muller. Giefierei-Praxis, 1966, A"s 22.

18.Giefierei, 1963, № 22.

19.Faundry Trade 1, 1967, 123, 23.

20.	IT. Г.	Г и p ш о в и ч.	Кристаллизация и		свойства чугуна	в от
21.	ливках. М—Л., 1966.		В.	Л. Р а с с у д о в.	«Автомобильная	про
	А. Н.	Е р ш о в и ч ,
22.	мышленность», 1966, № 3.					е л ь-
	И. IT.	Н о в а с а и т ис,		И. И. М о ц к а й т и с, М. В. Ж
	н и с,В.	В. Б а б н л ю с.		«Л итейное производство», 1966.

23.Директивы XXIII съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства. М., 1966.

24.	Giefierei-Praxis,				1966,	Ns 4.
25.	Труды ВНИИЭТО, М„					1965, №	1.	чугун и		ферросплавы.
26.	Прейскурант		№	01-01.		Оптовые цены на
27.	М.,	1966.	№	01-08.		Заготовительные		и	сбытовые		цены на
	Прейскурант
	лом и отходы черных металлов. М., 1966.
28.	Прейскурант		1-01.		Оптовые цены на кокс			литейный. М., 1966.
29.	А. Т. Ш и п у л и н .				«Литейное		производство»,		1966,	№	9.
30	А	Н Ш а м о в .			Применение		индукционных		печей	в	Швеции.
	Л.,	1969.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение ..........................................................................................

		Г л а в а	I. Состояние			технологии выплавки серого чугуна
					на заводах БССР					5
§	1.	Литейные	цехи массового производства					. . . .		5
§	2.	Перспективы		совершенствования			технологии		плавки	10
		на станкозаводах			республики .............................................					10
§	3.	Перспективы производства синтетического чугуна .								11
§	4.	В ы в о д ы .........................................................................................								14
		Глава II.	Конструктивные и технологические особенности							17
		индукционных печей промышленной частоты								17
§	1.	Конструктивные			особенности
		Печи канального			т и п а ............................................................					17
§	2.	Тигельные	печи				футеровка		тигель	21
§	2.	Металлургические особенности и					футеровка		тигель
		ных индукционных печей промышленной частоты .								30
		Металлургические			особенности		...............................................			30
		Футеровка	печей		..............................................................................					32
		Особенности		плавки		............................................................				38
§	3.	Интенсификация			процесса ......................................................					40
§	4.	Свойства	чугуна		............................................................................			. . . .		45
		Серый чугун с пластинчатым графитом						. . . .		46
		Чугун с шаровидным				графитом				35
		Глава III. Экономическая эффективность								60
Л и т е р а т у р а										66

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 77

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ