книги из ГПНТБ / Томин В.Э. Пожарная безопасность при применении теплогенераторов в строительстве
.pdfКерамический туннель представляет собой цилиндр из шамотной массы или другого вы сокоогнеупорного материала. Служит для за жигания и горения газовоздушной смеси. Ис паритель служит для превращения жидкого топлива в газообразное и состоит из двух труб с кольцевым зазором. Форсунка обеспе-
Рис. 4. Газоразводка теплогенератора
чивает подачу паров жидкого топлива в го релку. Кожух служит для крепления керами ческого туннеля с корпусом теплогенератора. Между керамическим туннелем и кожухом помещен листовой асбест для изоляции.
Газоразводка теплогенератора (рис. 4) служит для подвода газовоздушной смеси к горелке и состоит из системы труб 6, газового смесителя 5, электромагнитного вентиля 4 и газового крана 3. В газовом смесителе проис ходит смешение воздуха, поступающего от центробежного вентилятора /, и газа, посту пающего из газовой магистрали. Газ поступа ет через сопло 2, и образовавшаяся газовоз душная смесь подается в горелку 9 через па трубок 7 и угольник 8. Электромагнитный
ш
вентиль предназначен для отключения газа при затухании факела.
Топливная система (рис. 5) состоит из то пливного фильтра 1, гибкого шланга 2, топ ливного шестеренчатого насоса 3, игольчатого
7
крана 4, соединительной трубы 5, форсунки 6 и испарителя 7.
Жидкое топливо из бака по шлангу пода ется шестеренчатым насосом через регулиро вочный игольчатый кран в предварительно нагретый цилиндр — испаритель горелки. Проходя через кольцевой зазор испарителя, топливо испаряется, и пары его под давлени ем выбрасываются из форсунки. Воздух, по даваемый центробежным вентилятором, сме шивается с парами топлива, образуя горючую смесь, которая сгорает в керамическом тун неле.
3—614 |
11 |
Осевой вентилятор служит для разбавле ния продуктов горения газа до температуры
80—100° С.
Электрическая схема управления теплоге нератора обеспечивает запуск, работу и оста новку электродвигателя вентилятора и топ ливного насоса, защиту электродвигателя от перегрузки, а также автоматическую останов ку его и оповещение сигналом об исчезнове нии пламени при прекращении горения, что делает работу теплогенератора менее опас ной. Автоматическая защита и сигнализация основаны на применении реле контроля пла мени, устанавливаемого в зоне горения пе ред испарителем на расстоянии 10 см от него.
При появлении пламени переносного уст ройства зажигания в начале работы теплоге нератора (при розжиге) чувствительный эле мент температурного реле, находящийся в зоне горения, нагревается и, удлиняясь, воз действует на микропереключатель, который за мыкает цепь катушки магнитного пускателя. Магнитный пускатель, замыкая свои главные контакты, подает питание одновременно на электродвигатель и электромагнитный вен тиль типа СВА. Ток, протекая через катушку электромагнитного вентиля, удерживает кла пан в открытом положении.
В случае исчезновения пламени чувстви тельный элемент температурного реле охлаж дается и, сокращаясь, воздействует на микро переключатель, который разрывает цепь ка тушки магнитного пускателя, и электродвига тель и электромагнитный вентиль отключают ся. Одновременно включается сирена, опове щая об исчезновении пламени.
12
При работе на жидком топливе одновре менно с остановкой электродвигателя прекра щается подача топлива, так как останавли вается топливный насос.
Применение реле контроля пламени обес печивает контроль и защиту теплогенераторов в эксплуатации и уменьшает их пожарную
опасность: |
МП-446 —модернизиро |
Теплогенератор |
ванный вариант моторного подогревателя с электродвигателем для привода вентилятора для подачи воздуха. На корпусе теплогенера тора размещен бак с горючим. Указанный теплогенератор работает только на керосине.
Принцип действия состоит в том, что жид кое топливо, превращаясь в пары, сгорает в горелке, а вентилятор подает нагретый воздух в обогреваемое или высушиваемое помещение,
Теплогенератор МПМ-85к — моторный по догреватель— имеет бак с топливом емкостью 48 л и бачок с бензином емкостью 3 л для пуска подогревателя в работу. В качестве то плива применяют соляровое масло.
Теплогенератор устанавливают снаружи
.строящегося здания. Заправка баков топли вом во время работы, а также до полного ос
тывания |
подогревателя запрещается. |
Для |
запуска теплогенератора поджигают |
запальной свечой бензин, поступающий из |
бачка самотеком. После прогрева горелки по дают по топливопроводу соляровое масло, пре кращая доступ бензина. Воздух, нагнетаемый центробежным вентилятором в кожух горел ки, через центральное отверстие попадает в воздухораспределительную колонку и оттуда,
смешиваясь |
с парами топлива, поступает в |
камеру, где |
и происходит горение. |
3* |
13 |
Для предупреждения распространения пламени при нарушении работы вентилятор ной группы в системе топливопровода имеет ся кран воздушного предохранителя. Воздуш ная заслонка крана поддерживается напором, создаваемым осевым вентилятором. При сни жении оборотов электродвигателя вентилято ра заслонка падает и своим весом через сис тему рычагов перекрывает кран воздушного предохранителя топливной системы, и подача топлива прекращается.
Калорифер должен находиться под посто янным наблюдением.
Как видно из вышеизложенного, примене ние тех или иных приборов безопасности по вышает надежность работы теплогенераторов
и уменьшает их пожарную опасность. |
|
|||||
|
Переносный |
|
ламповый |
|||
|
огневой |
подогреватель |
||||
|
ТП-30 (рис. 6) |
|
предназна |
|||
|
чен для обогрева |
и сушки |
||||
|
строящихся зданий. Топли |
|||||
|
вом является только соляро |
|||||
|
вое масло. |
Подогреватель |
||||
|
состоит из подставки 1, к ко |
|||||
|
торой |
крепится |
|
топливный |
||
|
бак 2 |
емкостью 48 л, закры |
||||
|
тый крышкой с двумя отвер |
|||||
|
стиями. Одно из них пред |
|||||
|
назначено |
для |
заправки |
|||
|
топливом, |
размещения |
за |
|||
|
пальника '4 и заслонки <9, |
|||||
|
регулирующей |
|
количество |
|||
|
поступающего |
воздуха |
для |
|||
Рис. 6. переносный |
поддержания |
нормального |
||||
ламповый огневой |
режима горения, |
|
|
|||
подогреватель ТП-30 |
Второе отверстие служит |
14
для присоединения возвратной трубы 10 к топ ливному баку.
К верхней части крышки приваривается цилиндрическая горловина, к которой крепит ся жаровая труба 6 и труба выпускная 7, из готовленные из листовой стали. Нижний конец жаровой трубы соединен с топливным батсом, где вмонтирована заслонка главного дросселя 5, регулирующая подачу газовой смеси в рабочую зону.
На трубе в шахматном порядке располо жено 28 прикрытых флажками отверстий для подсоса воздуха, необходимого для горения.
На верх жаровой трубы надевается дымо вая труба цилиндрической формы, изготов ленная из листовой стали и заканчивающаяся зонтом 9.
На конец дымовой трубы надевается съем ная крышка 8, ускоряющая гашение подогре вателя и препятствующая выделению при этом копоти.
В средней части дымовой трубы сделано отверстие для присоединения возвратной стальной трубы 10, предназначенной для воз врата в бак несгоревших паров топлива.
В нижней части трубы расположена за слонка дросселя 11, которой регулируют ре жим горения и сокращают продолжитель ность гашения подогревателя.
Категорически запрещается: применять в качестве топлива любые горючие или легко воспламеняющиеся жидкости, кроме соляро вого масла; переносить с места на место го рящий или неостывший подогреватель; зали вать топливо в горящий или неостывший подогреватель; повторно разжигать подогрева тель до его полного остывания; курить около
15
подогревателя; устанавливать подогреватель на деревянном полу или вблизи сгораемых пе регородок.
ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ С ГАЗОВЫМИ ГОРЕЛКАМИ ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ
Свойства инфракрасных лучей. За послед нее время на новостройках стали применять передвижные установки с газовыми горелка ми инфракрасного излучения.
Сушка термоизлучением основана на пере даче тепла лучеиспусканием от раскаленной
Рис. 7. Принципиальная схема газовой горелки инфракрасно го излучения
керамической или металлической сетки газо вого излучателя к поверхности ограждающих конструкций здания.
На рис. 7 дана принципиальная схема га зовой горелки инфракрасного излучения. Газ,, выходя из сопла 1, подсасывает (инжектиру ет) воздух. Инжектор-смеситель 2 газовой го релки рассчитывают таким образом, чтобы при гидравлическом сопротивлении, которым обладает насадка 3, и при располагаемом давлении газа перед соплом происходило под сасывание полного количества воздуха, необ ходимого для сгорания газа. Таким образом, полностью подготовленная для горения газо
16
воздушная смесь из инжектора-смесителя по ступает в распределительную коробку 4 со скоростью 0,1—0,14 м/сек и проходит через каналы керамической насадки 5.
Насадка представляет собой поверхность, составленную из отдельных керамических плиток с большим количеством сквозных ци линдрических каналов малого диаметра.
Малая теплопроводность керамической массы насадки обеспечивает достаточно низ кую температуру внутренней поверхности на садки и тем самым препятствует зажиганию газовоздушной смеси внутри горелки. Смесь газа с воздухом сгорает у наружной поверх
ности |
насадки тонким |
слоем. |
Через 50— |
60 сек |
после зажигания |
горелки |
поверхность |
керамической насадки разогревается до 800— 900° С и начинает выделять лучистую энергию
восновном в виде инфракрасных лучей. Благодаря полному смешению газа с воз
духом и нагреву газовоздушной смеси до тем пературы воспламенения по мере движения ее по каналам керамической насадки проис ходит полное сгорание газа.
Под действием инфракрасных лучей про исходит перераспределение влаги в строитель ных конструкциях, перемещение ее из глубин ных слоев и интенсивное испарение с поверх ности.
Конструкции газовых горелок инфракрас ного излучения. В настоящее время рядом организаций (Мосгазопроектом, Гипрониигазом и др.) разработано несколько типов газо вых горелок инфракрасного излучения. Однако на строительных площадках в Москве и дру гих городах нашли применение только некото рые из них.
I .. |
;ная |
17 |
I |
ЧЕСКАчес к а?!?; |
1 |
Горелка типа КГ-3 работает на природном или сжиженном газе; вес горелки 3,1 кг.
Расход природного газа при давлении в форсунке ПО мм вод.ст. составляет 0,46 нм3/ч и сжиженного газа с теплотворной способно стью 22 000 ккал/нм3 и давлением перед фор сункой 300 мм вод. ст. — 0,18 нм3/ч.
Горелка состоит из корпуса, керамическо го блока, рефлектора, решетки, крышки, жа люзи, ниппеля, форсунки и установочной ско бы. Диаметр отверстия форсунки под сжи женный газ 1,1 мм, под природный 1,65 мм.
Корпус имеет встроенную инжекционную систему диффузора и смесителя. В нижней ча сти корпуса расположены два резьбовых от верстия для крепления крышки. В крышке установлены форсунка и ниппель. В верхней части корпуса имеется посадочное гнездо, в ко торое вмазывают керамический блок, склеен ный из 12 отдельных плиток с отверстиями диаметром 1,5 мм (в целом блоке 7160 отвер
стий) .
По верхнему периметру корпуса располо жено семь бобышек с резьбовыми отверстия ми, служащими для крепления рефлектора, решетки и рамок.
Рефлектор и решетку через промежуточ ные втулки крепят к корпусу семью винтами, образуя щель между корпусом и решеткой. Рефлектор предназначен для концентрации тепловых лучей в определенном направлении. Решетка служит некоторой защитой от заду вания горелки ветром и на ней происходит дожигание СО, а в раскаленном состоянии она выравнивает температуру разогрева кера мического блока. Установочная скоба сое диняется с корпусом шарнирно, позволяя
I
О! 4^
357
Рис._ 8. Схема горелки ГИИВ-1
I — корпус; |
2 — |
|
рамка; |
3 — фор |
|
сунка; |
4 — седло; |
|
5 — рефлектор; |
||
6 — кожух; |
7 — |
|
сетка; |
8 — шту |
|
цер; |
9 — керами |
ческая насадка
<0