книги из ГПНТБ / Рауд Э.П. Опыт изготовления сложных прессформ

ных материалов. Подачу резца с двумя режущими кром­ ками, образующими угол 60°, производил не вертикально, а под углом в 30°. Резание шло только одной кромкой резца. Стало возможным создать на резце передний угол порядка 7— 10°, что способствовало образованию сливной стружки. Так я добился чистоты обработанной поверхно­ сти канавок. Две плашки устанавливались последователь­ но и обрабатывались одновременно. На это уходило около часа. Качество нарезки при семи-восьми проходах ока­ залось вполне удовлетворительным.

Однако работа была в первое время утомительной, на­ пряженной. При обратном холостом ходе приходилось все время приподнимать вручную резец, иначе он попортил бы вершины нарезки. Чтобы устранить этот недостаток, я изготовил приспособление, которое при холостом ходе ав­ томатически приподнимало резец, а при рабочем опуска­ ло. Работать стало намного легче. Сейчас наш метод хо­ рошо освоили и другие строгальщики. Производитель­ ность труда значительно повысилась.

Рассказывая о наших приемах и методах обработки сложных деталей, я хочу остановиться подробнее на при­ мерах изготовления матриц прессформ методом вдавли­ вания в холодном состоянии. Применение этого метода во многих случаях повышает производительность труда в несколько раз, так как полученное гнездо матрицы в дальнейшем не нуждается ни в какой дополнительной об­ работке. К сожалению, применять его можно только в от­ дельных случаях, обусловленных конфигурацией изделия и наличием прессов большой мощности. Особенно эффек­ тивен он, когда необходимо изготовить несколько одина­ ковых матриц.

В чем же заключается сущность метода? Предвари­ тельно изготовляется так называемый «мастер-пуансон». Форма рабочей части его точно соответствует конфигура­ ции той детали, для прессования которой изготовляется

51

матрица, а нерабочая часть утолщена, с плоским торцом. На неподвижную плиту пресса ставится заготовка матри­ цы, на нее устанавливается мастер-пуансон. Под давле­ нием пресса мастер-пуансон вдавливается в заготовку, образуя гнездо, плоскость которого в точности соответ­ ствует форме его рабочей части. После этого остается только обработать заготовку снаружи, и матрица готова.

Мастер-пуаисон мы обычно изготовляем из легирован­ ной стали марок Х12М или ХВГ, но можно употреблять для этого и высококачественную углеродистую сталь У8А или У10А. Рабочую часть мастер-пуансона следует де­ лать несколько длиннее, чем глубина полости матрицы. Переход к утолщению должен быть плавным. После за­ калки, обеспечивающей твердость по Роквеллу в 55—58 единиц, рабочую часть нужно тщательно зачистить и от­ полировать.

Несколько слов об изготовлении одного сравнительно простого вкладыша для матрицы прессформы номерной пластинки (рис. 15). На фиг. а сам номер на мастерпуаисоне оформлен в виде углубления. На изделии он должен быть таким же, а на дне матрицы выступающим. Для изготовления такой матрицы наиболее пригодным материалом является мягкое техническое железо Армко, но в отдельных случаях мы применяем сталь марки 10 или 15. Если вдавливание производится на малую глуби­ ну, может быть использована и сталь марки 30.

У заготовки обрабатывается только нижний и верх­ ний торцы. Если рабочая часть мастер-пуансона плоская или выпуклой формы, верхний торец заготовки делается плоским. В других случаях, когда иа рабочей части име­ ются углубления и на дне матрицы при вдавливании дол­ жны образоваться выпуклости, верхний торец обрабаты­ вается в виде конуса с закругленной вершиной (фиг. б). Та часть верхнего торца, которая подвергается вдав­ ливанию, должна быть тщательно зачищена и отполиро-

52

Вана, иначе ßcé следы обработки останутся на дне матри­ цы, и ее нужно будет дополнительно полировать. Чтобы при вдавливании металл меньше раздавался, заготовку нужно брать значительно большего диаметра, чем диа­ метр готовой матрицы.

Рис. 15. Последовательность изготовления вкладышей матриц способом холодного вдавливания:

Вдавливание лучше’ всего производить под гидравли­ ческим прессом, но можно и под механическим или фрик­ ционным. Механические прессы создают наибольшее дав­ ление на коротком расстоянии, перед концом хода. Это короткое расстояние и используется при вдавливании мастер-пуансона. Произведя сначала неглубокое вдавли­ вание, подкладываем под заготовку стальную пластинку толщиной в 1—2 миллиметра и повторяем цикл под прес­ сом. Затем закладываем вторую пластинку, снова давим и так до тех пор, пока не получим гнездо нужной глуби­ ны. При работе на фрикционном прессе вдавливание про­ изводится несколькими ударами. После вдавливания на

53

механическом и фрикционном прессах на боковых стенках полученного гнезда остаются слабые следы переходов или ударов, требующие зачистки.

Бывает так, что гнездо получится уже достаточной глубины, а выступы на дне все еще остаются низкими (фиг. в) . Тогда, предварительно изменив форму заго­ товки (фиг. г), нужно повторить процесс, вдавливания. Окончательная обработка матрицы (фиг. д) произво­ дится в следующем порядке. В патрон токарного стайка закрепляется мастер-пуансон. Его выверяют так, чтобы не было биения. На мастер-пуансон надевают вдавленным гнездом заготовку матрицы и подпирают ее центром то­ карного станка. При этом нижний торец заготовки в пло­ скости, перпендикулярной оси вращения, тоже не должен иметь биения. Затем производится обработка наружной цилиндрической поверхности.

Описанным способом мы изготовляли вкладыши матрицы двадцатиместной прессформы с общей загрузоч­ ной камерой. Номера вкладышей были от первого до два­ дцать четвертого, причем каждый номер повторялся по нескольку раз. Меняя в обойме вкладыши в зависимости от потребности в номерных пластинках, мы создавали раз­ личные комбинации прессформы.

Методом холодного вдавливания можно изготовлять и детали более сложной конфигурации. Лет пять назад на нашем заводе начали производить специальные переклю­ чатели для приборов автоматического регулирования ра­ боты тепловых установок. Мы изготовили большой ком­ плект прессформ. В него входили две прессформы для прессования лицевых фланцев с надписями, стрелками и рамкой в виде углублений для последующего закрашива­ ния (рис. 16). Мы поставили перед собой задачу Изгото­ вить прессформы так, чтобы надписи и стрелки оформля­ лись сразу же в процессе прессования.

Решить ее оказалось нелегко. Обработать матрицу ме-

54

хампческим способом так, чтобы на плоской поверхности дна получились буквы и стрелки в виде выступов, было невозможно. Дополнительная ручная обработка заняла бы очень много времени, да и хорошее качество нельзя было гарантировать. Взвесив все возможности, мы ре­ шили прибегнуть к холодному вдавливанию. Изготовили

Рис. 16. Фланцы специальных электропереключателеіі

мастер-пуансоны, вырезали на них надписи и стрелки, за­ калили и тщательно отполировали. Сделали заготовки для матриц с гладкой, отполированной плоской поверх­ ностью.

Вдавливание производили на другом заводе на меха­ ническом 400-тонном прессе. Каково же было наше разо­ чарование, когда мы познакомились с результатами прес­ сования! Надписи еле-еле выступали. Последующее вдав­ ливание ничего не дало, так как материал уже уплотнил­ ся, а мощность пресса оказалась недостаточной.

55

В ТОВАРИЩЕСКОЙ, ТВОРЧЕСКОЙ ОБСТАНОВКЕ

Каждый трудовой день у нас насыщен событиями. Сегодня увидели вывешенную на заводском дворе «мол­ нию», сообщавшую о достижениях литейщиков, завтра узнали, что один из лучших токарей завода Николай Иванов внедрил новое высокопроизводительное приспо­ собление, в обеденный перерыв заводский радиоузел сообщил коллективу о досрочном выполнении плана од­ ним из цехов. Меня всегда радуют успехи товарищей, нашего коллектива.

За последние годы завод «Ильмарине» уверенно идет в гору, из месяца в месяц перевыполняет производствен­ ные задания. Пять раз наш коллектив одерживал победу во Всесоюзном социалистическом соревновании и завое­ вывал переходящее Красное знамя ВЦСПС и Министер­ ства тяжелого машиностроения. Рабочие, инженернотехнические работники, передовики производства настой­ чиво борются за претворение в жизнь решений июльского Пленума и XX съезда КПСС. На предприятии успешно внедряется новая техника, передовая технология, растет производительность труда, а главное, растут люди — спе­ циалисты всех профессий.

Что же определяет наши успехи, наш рост? Я не оши­ бусь, если скажу, что особенно' благотворно влияет на людей та творческая обстановка, какая создана на нашем

57

заводе. Взять хотя бы наш инструментальный участок, работу над преосформами. Вряд ли мы успешно оправля­ лись бы с их изготовлением, если бы не.ощущали постоян­ ной поддержки со стороны многих наших товарищей и специалистов.

Заводский комитет профсоюза и его комиссия по ра­ бочему изобретательству и рационализации проводят большую работу по развитию изобретательства в нашем коллективе. Ведется она планомерно. Совместно с широ­ ким активом комиссия систематически разрабатывает специальные темкики, направляющие работу рационали­ заторов, составляет ежемесячный план-график внедрения рационализаторских предложений. Этот план-график ут­ верждается главным инженером завода и доводится до каждого рабочего. В коллективе всегда зиают, когда будет внедряться то или иное предложение.

Решения XX съезда партии, новые задачи, поставлен­ ные перед заводом, заставили нас еще серьезнее заду­ маться над дальнейшими путями технического прогресса нашего производства. Все больше рабочих, инженернотехнических работников приходят в завком, в заводское бюро рационализации и изобретательства со своими пред­ ложениями. В нынешнем году по сравнению с прошлым годом количество внесенных и внедренных в производство рационализаторских предложений удвоилось. Завком ве­ дет личные счета рационализаторов. Первым открыл свой личный счет наш л у ч ш и й рационализатор инженер техни­ ческого отдела Калью Пиху. За четыре месяца он внес

инструментального участка. Слесари Афанасьев и Крыш предложили ряд усовершенствований в существующих конструкциях штампов. Очень интересный и оригинальный

58

способ маркировки деталей обдувочного прибора предло­ жил мастер Удраст. Он изготовил специальное приспособ­ ление, при помощи которого маркировка на детали нано­ сится на токарном станке. Это значительно облегчает и ускоряет работу. Сейчас метод Удраста широко внедряет­ ся в механическом цехе.

Администрация завода, начальники цехов, заводский и цеховые комитеты профсоюза заботятся о том, чтобы каждое ценное предложение было претворено в жизнь. В цехах и на участках есть специальные книги учета пред­ ложений рабочих и их критических замечаний в адрес существующей технологии и оборудования. После каждо­ го производственного совещания в книгу учета заносятся все принятые предложения. Записывается, кто их внес, срок исполнения, кто отвечает за осуществление предло­ жений. В последней графе этой книги отмечается, когда они должны быть выполнены.

Если заглянуть в книгу учета предложений рабочих инструментального цеха, можно увидеть, насколько мно­ гообразна творческая мысль наших рационализаторов. Здесь немало предложений, направленных на улучшение организации работ и повышение производительности тру­ да. Есть и такие, что на первый взгляд кажутся мелкими, незначительными, а на самом деле в производстве не ме­ нее важны, чем остальные.

Книгу учета предложений регулярно контролирует це­ ховой комитет, интересуется ею и завком. Председатель заводского комитета Ангельшток часто бывает на рабо­ чих участках.

Наша производственная дружба рождается в ходе со­ циалистического соревнования. Самое горячее участие в нем принимают коммунисты, комсомольцы, профсоюзные активисты. Каждый соревнующийся знает результаты сво­ ей работы, имеет возможность сравнивать их с достиже-

59

ннями товарища. Различные формы пропаганды и агита­ ции — стенные газеты, «молнии», флажки на рабочих ме­ стах победителей, заводское радиовещание — использу­ ются в цехах очень широко. Итоги соревнования обсуж­ даются в профгруппах и на цеховых собраниях.

В основу руководства соревнованием завком положил главное — распространение передового опыта, товарище­ скую помощь новаторов отстающим. Можно смело ска­ зать, что не было еще у нас на заводе сколько-нибудь значительного достижения передовика, которое за самое короткое время не стало бы достоянием всех рабочих. Ме­ тодом скоростного и силового резания овладели почти все станочники завода. Многими рациональными приспособ­ лениями токарей Николая Иванова, Пауля Паюла и дру­ гих широко пользуются их товарищи по профессии. Таких примеров много.

В цехах систематически изучаются .передовые приемы труда. Лучший опыт обобщается и передается молодым рабочим в специальных школах, которыми руководят но­ ваторы, мастера, инженерно-технические работники. На­ пример, начальник смены механического цеха Крафт и токарь Паюла занимались с группой молодых токарей, обучая их приемам скоростного резания металлов. «Уче­ ники» показали себя с лучшей стороны. Вскоре токарь Хальме стал выполнять нормы на 170 процентов, токарь Егоров, ранее не справлявшийся со своими -заданиями, стал тоже значительно перевыполнять нормы. Производи­ тельность труда всей группы токарей возросла на 70 про­ центов.

Уже давно сложилась у нас на заводе хорошая тра­ диция окружать вниманием и товарищеской заботой молодых рабочих. Приходит к нам в цехи много молоде­ жи. Кадровые рабочие — их много: слесари Михаил Афа­ насьев, Александр Наумов, токарь Николай Иванов, мон­ тажник Хельмут Магус и другие — считают своим долгом

6.0