книги из ГПНТБ / Пинджоян М.Л. Декоративная фанера

белого и монохроматических цветов одина­

невысокая в связи с тем, что низок простран­ ственный порог раздельного видения. К не­ ровностям гладких поверхностей с зеркаль­ ным блеском чувствительность глаза очень высока. Последнее связано с оптическими свойствами зеркальных поверхностей.

При прессовании декоративной фанеры термореактивные смолы, которыми пропиты­ вается бумага, переходят из термоплавкого состояния в отвержденное. Затем в тесном контакте с полированной поверхностью метал­ лических пластин происходит формирование поверхностного покрытия, приобретающего гладкий, блестящий вид, подобно виду поли­ рованных пластин. Таким образом, полиро­ ванные металлические пластины выполняют как бы роль прессформы и одновременно слу­ жат в качестве полирующего агента.

В связи с тем, что поверхности, подвер­ гающиеся прессованию в контакте с такими пластинами, воспринимают все дефекты, если они есть на пластинах, необходимо прини­ мать все меры, предохраняющие полирован­ ную поверхность от повреждений. Предназна­ ченные для производства отделочно-декора­ тивной фанеры полированные металлические пластины представляют собой плоские прямо­ угольные листы, отполированные с одной или двух сторон. Основными показателями, харак­ теризующими прокладки, являются химиче­ ский состав стали (от него зависят эксплуа­

70

тационные свойства пластин), твердость и чи­ стота обработки поверхности (ГОСТ 2789—51) предусматривается 14 классов чистоты обра­ ботки. Естественно, чем выше класс чистоты обработки, тем сложнее получить его.

Обработанные пластины по 13-му классу чистоты имеют зеркальную поверхность; по 12-му классу чистоты поверхности имеют ма­ лозаметные риски в направлении, по которо­ му производилось полирование. Уменьшение класса чистоты обработки влечет за собой по­ явление на поверхности микронеровностей, в результате чего уменьшается отражательная способность пластин. Рекомендуется обраба­ тывать поверхности пластин до чистоты не ме нее 12-го класса.

В табл. 8 приведены данные химического анализа стали и качества обработки шлифо­ ванных пластин отечественного производства и полированных пластин импортного произ­ водства.

Из приведенной таблицы видно, что отече­ ственные пластины, изготовленные на заводе «Запорожсталь», по своей твердости значи­ тельно превосходят импортные. При доведе­ нии чистоты поверхности до 12-го класса их с успехом можно применять для производ­ ства отделочно-декоративной фанеры. Приме­ нять пластины, изготовленные из стали 3 с нехромированной поверхностью, не рекомен­ дуется ввиду того, что они нестойки против коррозии, срок службы их ограничен.

Толщина пластин должна быть в преде­ лах 3—4 мм, так как более тонкие пластины недостаточно жестки и могут легко терять

71

Т а б л и ц а 8

плоскостную форму. Пластины толщиной бо­ лее 4 мм слишком утяжеляют пакеты и ус­ ложняют загрузку.

Для изготовления пластин можно приме­ нять нержавеющую сталь любой марки или сталь 3 с хромированной поверхностью; кром­ ки пластин должны быть чистообрезные, без острых выступов. Размеры пластин выбирают

72

с зеркально-глянцевой поверхностью необхо­ димо обрабатывать пластины до 13—14-го класса чистоты, а для получения отделочных материалов с глянцевой поверхностью — до 10—12-го класса.

Поверхность, подлежащая полированию, доводится до чистоты 9-го класса, а в резуль­ тате полирования приобретает чистоту от 10-го до 14-го класса. Таким образом, полирование поверхности, т. е. придание ей гладкого, бле­ стящего вида, может производиться до раз­ личного класса чистоты (от 10 до 14) в зави­ симости от необходимой степени глянцевито­ сти отделочных материалов.

Контролируют чистоту поверхности по ин­ струкциям Комитета по делам мер и измери­ тельных приборов при Совете Министров

СССР специальными измерительными прибо­

1. Полированные металлические пластины уклады­ вают в пакеты так, чтобы полированные поверхности были обращены к лицевой поверхности материала

(рис. 7).

2. Перед укладкой на пакет каждую пластину под­ вергают наружному осмотру. В случае обнаружения на поверхности дефектов в виде царапин или других по­ вреждений, пластина в работу не допускается и подле-

жит необходимому ремонту. Несоблюдение этого вле­ чет за собой изготовление отделочного материала с со­ ответствующими дефектами на поверхности, а следо­ вательно, снижает сортность ДФ или приводит к браку.

3. Поверхность пластин должна быть совершен чистой. С этой целью в начале работы каждой смены пластины протирают мягкой сухой ветошью с мелом, после чего поверхность покрывают тонким слоем олеи-

а — д в у с то р о н н я я ; б — о д н о с то р о н н я я

новой кислоты и вытирают насухо чистой сухой ве­ тошью. Если поверхность пластин покрыта густой жир­ ной смазкой или загрязнена, ее предварительно промы­ вают теплой мыльной водой или протирают бензином, спиртом, а затем покрывают тонким слоем олеиновой кислоты и снова протирают насухо. В течение смены перед укладкой пластин на пакет сухой чистой ветошью протирают только полированные поверхности.

4. Иногда на поверхности пластин оказывается пр липшая пленка, являясь результатом прессования при низкой температуре, недостаточной выдержки в прессе, результатом применения загрязненных пластин и т. д. Удалить ее способом, указанным в п. 3, невозможно.

В этом случае применяется механический способ очист­ ки деревянным шпателем.

После удаления загрязнений обязательна тщатель­ ная смазка поверхности тонким слоем олеиновой кисло­ ты, а затем протирка насухо. Если удалить прилип­

74

шую пленку деревянным шпателем не удается, можно применить металлические скребки из меди, латуни или других металлов, более мягких, чем металл пластин. Последний способ может быть рекомендован в качест­ ве крайней меры, так как металлические предметы вы­ зывают на полированной поверхности появление рисок или царапин, после чего пластины подлежат ремонту.

5. С целью устранения прилипания пакетов к кра­ ям пластин последние перед каждой запрессовкой до укладки на пакет пропитывают тонким слоем олеино­ вой кислоты по ширине от краев на 45—50 мм. После­ дующей протирки участков, смазанных олеиновой кис­ лотой, насухо не требуется.

6.Чтобы избежать повреждения полированной по­ верхности одной пластины краями другой, необходимо между пластинами при укладке положить изолирующую прокладку. В качестве прокладок можно использовать фанеру или листы картона. Фанерные листы должны быть обшиты тканью, которая должна быть сухой и чи­ стой. В случае загрязнения через 1—2 месяца ткань стирают.

7.Каждый пресс, используемый для производства декоративной фанеры, должен быть обеспечен тремя комплектами пластин.

При обнаружении на поверхности пластин царапин,

вмятин и т. д. производят текущий ремонт. Кроме того, 1 раз в 2—3 месяца делают профилактический ремонт пластин (полируют), восстанавливающий глянцевую по­ верхность пластин, которая в процессе эксплуатации постепенно ухудшается.

8. Если пластины долгое время не используются, полированную поверхность их обильно смазывают олеи­ новой кислотой.

Обрезка, сортировка и упаковка декоративной фанеры

Обрезают декоративную фанеру на цир­ кульных пилах с четырех сторон. Кромки де­ коративной фанеры после обрезки должны быть взаимно перпендикулярны, а рез должен

75

быть ровным и гладким. В соответствии с дей­ ствующими техническими условиями прово­ дится сортировка отделочно-декоративной фа­ неры. Каждый лист односторонне облицован­ ной фанеры маркируют на оборотной стороне с указанием наименования продукции, заво- да-изготовителя и марки. Двусторонне обли­ цованную фанеру не маркируют. Листы отде­ лочно-декоративной фанеры упаковывают в пачки весом не более 80 кг. Укладывают ее лицевыми поверхностями друг к другу, меж­ ду которыми закладывают лист бумаги.

Каждую пачку обкладывают с четырех сторон деревянными планками (штакетни­ ком) толщиной 15—20 мм и стягивают метал­ лической лентой. Пачки маркируют с указа­ нием наименования продукции, марки, коли­ чества листов, общей площади в квадратных метрах, наименования завода и номера ГОСТ. Рядом с маркировкой помещают образец от­ делочно-декоративной фанеры размером 40X70X70 мм, взятый из фанеры, упакован­ ной в пачки.

Процесс фанерования изделий отделочно-декоративной фанерой

Фанерование изделий, отделочно-декора­ тивной фанерой выполняется обычными спо­ собами, принятыми при фанеровании. Чтобы не было провесов в местах, стыков, облицовоч­ ная фанера должна иметь одинаковую тол­ щину. Застрожка провесов невозможна, так как поверхности имеют законченную отделку.

7 6

При фанеровании отделочно-декоративной фанерой щитов и деталей применяют способы холодного и горячего прессования.

Приклейка отделочно-декоративной фане­ ры способом холодного прессования заключа­ ется в подготовке щитов, приготовлению клея и в процессе фанерования.

Поверхность щитов, подлежащих отделке декоративной фанерой, в случае наличия ка­ ких-либо механических поверждений должна быть прошпаклевана.

Лицевые и внутренние плоскости щитов прошлифовывают на трехвальном шлифоваль­ ном станке с сохранением одинаковой толщи­ ны по всей плоскости щита. Нельзя допу­ скать на поверхности подлежащих фанерова­ нию щитов подшпоновых «чижов», вмятин, выпавших сучков. Влажность щитов рекомен­ дуется поддерживать в пределах 8%.

Для фанерования щитов декоративной фа­ нерой применяют клей на основе смолы МФ-17 или казеиновый. Параметры режима фанерования холодным способом приведены в табл. 9. Клеевой раствор наносят на фане­ руемую поверхность ' клеенамазывателем или кистями вручную, равномерным по толщине слоем, без припусков. Пакет формируют пу­ тем укладки на амортизатор листа облицо­ вочной фанеры, щита или детали, смазанных с двух сторон клеем, затем листа облицовоч­ ной фанеры или шпона. Собранный таким об­ разом пакет укладывают в стопу.

На подвижную платформу пресса уклады­ вают деревянную цулагу с металлической про­ кладкой, на которую кладут 25—40 соб-

77

ранных пакетов с амортизаторами. На стопу укладывают еще одну деревянную цулагу с металлической прокладкой.

Укладывать щиты в стопу следует строго вертикально, друг под другом. При давлении в прессе не менее 8 кг/см2 делают стяжку па­ кетов. По окончании зажима стяжек осторож­ но снимают давление, пакет высвобождают из пресса и оставляют на выдержку в зажатом состоянии не менее 24 ч, в продолжение кото­ рых происходит медленная полимеризация

78

клея. По истечении 24 ч пакет освобождают от стяжек и облицованные щиты укладывают на подстопные места в стопы для последую­ щей технологической выдержки не менее 24 ч.

По окончании технологической выдержки производится индивидуальная приемка щитов для последующей их обработки.

Отличие в технологии фанерования щитов и деталей способом горячего прессования от технологии фанерования способом холодного прессования заключается в следующем: тех­ нология приготовления клея К-17 частично из­ меняется, производится нагрев плит пресса и

рования щитов и деталей декоративной фане­ рой в гидравлическом прессе способом горя­ чего прессования приведен в табл. 10.

Процесс прессования состоит из предвари­ тельных операций нанесения клея на фане­ руемую поверхность, фанерования пакетов, нагрева пресса до 40—50°С и загрузки паке­ тов в промежутки пресса.

Важно не допускать сдвигов фанеры и про­ кладок в пакете. Нагрев плит пресса осуще­ ствляется открытием паровых вентилей и в целях быстрого нагрева — приведением в кон­ такт плит пресса (сомкнуть плиты). Прогрев плиты определяют по показаниям дистанци­ онного термометра, а также по нагреву всех труб, идущих от плиты в конденсатор. Загру­ жают пакеты в промежутки пресса при помо­ щи подъемного стола с верхнего промежутка. Для центровки щитов или деталей и укладки их строго вертикально пользуются специаль-

79