книги из ГПНТБ / Пинджоян М.Л. Декоративная фанера

рез 3 суток 8,0; через 5 суток 10,3%. Твердость покровного слоя ДФ приближается к твердости стекла (сравните: твердость по­ кровного слоя ДФ, определенная по маятни­ ку НИИЛК, составляет 318, твердость стекла равна 400). Испытание стойкости покровного слоя прибором Клеммана с максимальной на­ грузкой на острие режущего ножа 600 г не должно оставлять царапин на поверхности де­ коративной фанеры.

Предел прочности декоративной фанеры колеблется от 20 до 25 кгс/см2 (испытание фа­ неры в сухом виде). Предел прочности бере­ зовой фанеры после размачивания в воде

гих пород (ольхи, липы) или разных пород (рубашки березовые, внутренние слои ольхо­ вые, сосновые и др. )— не менее 10 кгс/см2.

Объемный вес декоративной фанеры колеб­ лется в пределах 0,75—0,90 г/см3.

60

Поверхность декоративной фанеры не из­ меняется при воздействии на нее острого пара в течение 2 ч, воды водопроводной, воды мор­ ской в течение 24 ч, воды мыльной, нагретой до 60—70° (при 8—10-кратной промывке в те­ чение 1 ч), спирта, бензина, керосина, четы­ реххлористого углерода, дихлорэтана, машин­ ного масла, слабых кислот и щелочей.

На поверхности декоративной фанеры ино­ гда появляются трещины при местном нагреве отдельных участков до 60—80°. Облучение фа­ неры ртутно-кварцевой лампой с горелкой ти­ па ПРК-2 в течение 7 ч не вызывает замет­ ного на глаз изменения цвета покрытия. По­ следнее позволяет делать вывод о светостой­ кости покрытия.

Приведенные выше данные характеризуют декоративную фанеру, как материал, обла­ дающий хорошими эксплуатационными свой­ ствами. Практика показывает, что при дли­ тельной эксплуатации свойства декоративной фанеры не изменяются, если торцы ее защи­ щены от воздействия влаги.

Сборка пакетов для прессования декоративной фанеры

Пакеты для изготовления декоративной фанеры собирают из намазанных и не нама­ занных клеем листов шпона, отделочной плен­ ки и текстурной бумаги, укладываемых на ли­ цевую поверхность шпона.

Качество шпона должно отвечать всем предъявляемым к нему требованиям в зави­ симости от назначения его (лицевая рубашка или подрубашечный слой и т. д.).

61

Отделочная пленка изготовляемая в соот­ ветствии с предъявленными к ней требования­ ми, нарезается на листы необходимого фор­ мата и подается к месту сборки пакетов.

Текстурная бумага рассортировывается по рисунку и расцветкам. При необходимости предварительно обрезают кромки текстурной бумаги и стыкуют по рисунку. Шпон подго­ тавливают, сортируя но сортности, слоистости и формату. Смолу наносят на листы шпона вальцами с гладкой поверхностью барабанов, контролируя расход смолы. Расход смолы должен находиться в пределах норм, уста­ новленных для склеивания фанеры марки ФСФ. Намазанные смолой листы шпона су­ шат в конвейерной сушилке СТ-3 или в дру­ гих сушильных агрегатах до требуемой влаж­ ности.

Сборка многослойной отделочно-декора­ тивной фанеры заключается в наборе слоев белого и намазанного шпона, укладываемых один на другой с взаимно перпендикулярным направлением волокон и выравниванием по двум сторонам.

При шестислойной конструкции листов (для односторонне облицованной отделочно­ декоративной фанеры толщиной 4—6 мм) два последние слоя с нелицевой стороны уклады­ вают друг к другу параллельными направле­ ниями волокон. Двухслойную декоративную фанеру склеивают отделочной пленкой, кото­ рую при сборке пакетов укладывают между слоями шпона. На лицевую поверхность шпо­ на при сборке пакетов укладывают один слой отделочной пленки или два слоя с промежу-

62

Точным слбем текстурной бумаги и Полиро­ ванную металлическую прокладку. Схема сборки пакетов при изготовлении многослой­ ной декоративной фанеры представлена на рис. 3.

' t r

Рис. 3. Схема сборки пакета многослойной деко ративной фанеры:

Все слои шпона с поперечным направлени­ ем волокон и один слой с продольным направ­ лением волокон (под лицевой рубашкой) при шестислойной конструкции листов намазыва­ ют смолой.

Многослойные пакеты с нечетным числом слоев шпона (5, 7, 9, 11 и т. д.) собирают, укладывая все смежные слои с взаимно пер­ пендикулярным направлением волокон.

63

Если прокладки двусторонне полирован­ ные, их помещают между пакетами, обращен­ ными лицевой поверхностью к прокладке. На рис. 4 показана схема сборки пакетов при

І

и т . д

Рис. 4. Схема сборки пакета при использовании дву­ сторонних полированных прокладок;

13 — о тд е л о ч н а я п л ен к а ; 8, 12 — т е к с т у р н а я б у м а г а ; 10 — п о ­ л и р о в а н н а я м е т а л л и ч е с к а я п л ас ти н а

применении двусторонне полированных металлических прокладок. В этом случае схе­ ма сборки двухслойных и однослойных паке­ тов изменяется так же, как и схема сборки многослойных пакетов. Если одновременно прессуются многослойные, двухслойные и од­ нослойные пакеты, сборка их может чередо­ ваться. Однослойную декоративную фанеру изготавливают из пакетов, собранных по схе­ ме, показанной на рис. 5.

Пакеты для криволинейных деталей соби­ рают из нечетного числа слоев шпона. Лице-

64

При укладке собранных пакетов в прессформы изгибы производят в поперечном на­ правлении к направлению волокон рубашек.

Процесс прессования декоративной фанеры

Собранный пакет для изготовления деко­ ративной фанеры загружается в пресс при температуре плит 30°. На все плиты загру­ жаются пакеты только строго одинакового формата. После загрузки пакетов поднимают плиты пресса до установленного полного ра­ бочего давления 30 кг/см2, поддерживаемого в процессе прессования. Одновременно с этим плиты прогревают до 125..130°. Со времени нагрева плит до 125—130° отсчитывают про­ должительность прессования. Под воздействи­ ем повышенной температуры и давления в процессе прессования смола, находящаяся в поверхностном слое, проникает через толщу текстурной бумаги, пропитывает ее и одновре­ менно тонким слоем распределяется по по­ верхности. При этом происходит отвердение, сопровождающееся потерей плавкости смолы и способности ее вновь размягчаться при по­ вторном нагреве.

Поскольку смола обладает хорошей адге­ зией к древесине, пропитанная ею бумага прочно фиксируется на поверхности шпона. Поверхность декоративной фанеры приобре­ тает гладкий, полированный, вид вследствие тесного контакта с полированной поверх­ ностью металлических пластин. Таким обра­ зом отделывается поверхность фанеры в про­

бе

цессе склеивания. Продолжительность прессо­ вания многослойной 4—6-миллиметровой фа­

а однослойного шпона при 2 листах в пачке — 5 мин. В случае изменения толщины фанеры продолжительность прессования при 128—130° устанавливается в соответствии с инструкци­ ей технологического процесса на изготовление фанеры марки ФСФ. За 1—1,5 мин до окон­ чания прессования подачу пара в плиты прес­ са рекомендуется прекратить, а пар из плит выпустить. Затем в плиты пресса впускают воду и начинают охлаждение их до 30° во из­ бежание значительных сопряжений в изготов­ ленном материале.

Достигнув первоначальной температуры плит, их размыкают и выгружают.

Для каждой запрессовки все параметры фиксируют в специальном журнале.

Ниже приводится режим прессования де­ коративной фанеры и необходимое время для его исполнения при работе на прессе марки ДЗТП с максимально развиваемым усилием

800 т:

6 7

Полированные металлические пластины и их влияние на качество отделочно-декоративной фанеры

Необходимая принадлежность гидравли­ ческих прессов при изготовлении отделочно­ декоративной фанеры — полированные пла­ стины, которые относят к основному оборудо­ ванию. Применяют полированные металличе­ ские пластины в качестве прокладок для со­ здания гладкой,полированной поверхности от­ делочно-декоративных материалов, изготавли­ ваемых с применением синтетических смол. Микрогеометрия поверхности пластин — наи­ более существенный фактор, влияющий на внешний вид поверхности изготавливаемых материалов.

Известно, что микрогеометрия, или состоя­ ние полированной поверхности, характеризу­ ется размерами микронеровностей. Определе­ ние микронеровностей связано с о с т р о т о й

68

нимальный угол (угол «разрешения») между двумя соседними точками, при котором они видны раздельно, не сливаясь. У разных лю­ дей в зависимости от освещенности угол разрешения колеблется в пределах 20—90". Нормальной острота зрения считается в том случае, если при хорошем освещении угол раз­ решения равен V. В этом случае острота зре­ ния оценивается единицей. При расстоянии наилучшего зрения, равном 25 см, расстояние между объектами равно 0,073 мм, или при­ мерно 0,1 мм.

Приведенные значения относятся к конт­ растным объектам (черное на белом или бе­ лое на черном). Если контрастность уменьша­ ется, понижается и острота зрения, поэтому при глазомерной оценке чистоты обработки поверхности большое значение имеют усло­ вия освещения. Трудно различаются выступы и впадины, а следовательно, микронеровно­ сти поверхности при верхнем и равномерном освещении. Значительно повышается способ­ ность глаза различать неровности поверхности при боковом, одностороннем освещении, так как в этом случае искусственно создается кон­ трастность в освещении выступов и впадин. Существенное значение приобретает наимень­ шая различимая глазом разность двух

ности.

Порог контрастной чувствительности вы­ ражают в процентах абсолютного значения яркости. При яркости от 5 до 100 мсб (милли­ стильбов) контрастная чувствительность для

69