книги из ГПНТБ / Пинджоян М.Л. Декоративная фанера

бумагу осуществляется двумя способами — способом глубокой печати или способом оф­ сетной печати. Поскольку в основу этих спо­ собов печати положены различные принципы, к плотности бумажной основы (весу 1 м2), на которой печатают рисунок, предъявляются различные требования.

В полиграфии различают три основных способа печати: высокую, плоскую и глубо­ кую, отличающихся видом применяемых пе­ чатных форм, с которых производится оттиск рисунка или текста. Для высокой печати предназначается клише, набор или гравюра. Печатная форма при этом способе имеет вы­ ступы и впадины. Краска при печатании на­ носится только на выступающие элементы формы, которые и дают оттиск на бумаге. Впадины между выступающими, высокими, элементами формы оттиска не дают.

При плоском способе печати поверхность формы делается гладкой, без выступов и впа­ дин. Путем химической обработки поверх­ ность печатной формы делится на зажиренные и увлажненные участки. Краска пристает только к зажиренным участкам поверхности. Они и дают оттиск на бумаге. Увлажненные места поверхности печатной формы остаются чистыми и образуют при печатании пробелы. К плоской печати относят офсетную печать' литографию и фототипию.

При глубоком способе печати поверхность печатной формы так же, как и при высоком способе, имеет выступы и впадины. Разница лишь в том, что оттиск в этом случае дают не выступы, а впадины на поверхности печат-

50

Пий формы. Для этого первоначально всю по­ верхность формы заливают печатной краской. Затем ее удаляют с поверхности выступов, ос­ тавляя только в углублениях, При печатании краска из углублений переносится на бумагу. Если при высокой и плоской печати оттиск имеет только одну густоту тона, одинаковую для всей поверхности печатной формы, то при глубоком способе печати, благодаря наличию на печатной форме впадин различной глуби­ ны, возможно получение оттисков разной то­ нальности, от темных до светлых с переходя­ щими полутонами, поэтому глубокая печать дает более художественную, наиболее совер­ шенную имитацию текстуры древесины цен­ ных пород.

В настоящее время клише для глубокой печати изготовляют фотохимическим путем. Это позволяет получать с большой точностью рисунок оригинала. Оригиналом обычно слу­ жит натуральная древесина ценной породы, текстуру которой хотят имитировать. Путем фотографирования модели фанерованного щи­ та, приготовленной из такой древесины, и с помощью фотографических методов и трав­ ления воспроизводят текстуру на полиро­ ванной поверхности пластины из красной меди.

Перечисленными способами печати можно получать одноцветные и многоцветные от­ тиски.

Цветной оттиск получают путем последо­ вательного нанесения на один и тот же лист бумаги совмещенных и выполненных разны­ ми красками оттисков с приготовленных

51

печатных форм. В связи с тем что при глубо­ ком способе печати все печатающие элементы углублены в поверхность формы и при пере­ даче краски давление на бумагу больше, чем при плоской печати, необходимо применять бумагу-основу парафинированную весом 50— 75 г/м2, которая требует дополнительной про­ питки смолой текстурной бумаги.

Так как давление на бумагу при офсетной печати меньше, допускается применение ме­ нее плотной бумаги весом 20^-28 г/м2. Такая плотность не требует специальной пропитки бумаги смолой, так как она пропитывается в процессе прессования в контакте с отделоч­ ной пленкой за счет термоплавких свойств

ная бумага имеет недостаточный формат ли­ стов. Это вызывает необходимость стыковки ее при изготовлении декоративной фанеры, что в свою очередь не позволяет получить имити­ рованную фанеру высокого качества. Имею­ щиеся в промышленности бумагоделательные и печатные машины не позволяют изготовлять ролевую текстурную бумагу шириной 1,2— 1,5 м, которая нужна для устранения недо­ статка в стыковке листов. Очень важно осво­ ить выпуск текстурной бумаги с различными художественно исполненными рисунками. Ре­ шение этой задачи позволит расширить ассор­ тимент фанеры и улучшить ее декоративные свойства.

52

В настоящее время текстурная бумага из­ готовляется печатанием на машине марки МАЗО.

Печатная машина МАЗО состоит из сле­ дующих основных частей: станины, мотора, передаточного механизма, приспособления для размотки и намотки бумаги, желатинового ва­ лика, корытца для краски, резинового вали­ ка, приспособления для снятия излишек крас­ ки (ракеля) и металлического цилиндрическо­ го клише с текстурой дерева.

Машина работает со скоростью 14— 16 м/мин. Машина МАЗО выполняет следую­ щие операции:

1.Для передачи краски на клише рези­ новый валик опускается в корытце с краской;

2.Снимается излишек краски с клише раклем;

3.Прижимаясь к клише, желатиновый ва­ лик копирует с него текстуру древесины и пе­ редает ее на бумагу.

На Маринском и Коростищевском бумаж­ ных комбинатах при печатании применяют бу­ магу пропиточную специальную по ГОСТ

1941—44, толщиной 0,036 мм, весом 1 м2—

20±2 г; основу для парафинирования по ГОСТ 5175—53, весом 1 м2— 22 ч -28 г.

В качестве резервной, но нежелательной для производства считается текстурная бума­ га пропиточная изоляционная по ГОСТ

3441—55, весом 1 м2— 50 ч -75 м.

Для приготовления красителей используют краскотерочную машину, в которую заклады­ вают компоненты по нижеприведенным ре­ цептам и смешивают,

53

Приготовленный краситель процеживают через марлю или металлическую сетку. Ме­ таллические клише для имитации красного дерева, ореха, наплыва ореха и др.изготовля­ ют по заказу фабрики. Желатиновый валик из­ готовляют непосредственно на фабрике из же­ латина полиграфического (ГОСТ 4821—46) по следующей технологии: в реактор загружают 25 кг сухого зернообразного желатина, 12 кг глицерина технического и 3—4 кг воды, вклю­ чают мешалку и подают пар в рубашку ре­ актора; нельзя допускать кипения желатина; варить желатин продолжают около 12 к до полного разбухания зерен.

Готовую массу необходимо процедить че­ рез сетку с отверстиями 1 мм в противень.

54

На противне массу оставляют в течение 7 дней, а затем загружают опять в реактор для расплавления. Расплавленную массу под давлением 2 атм выливают в бронзовый ци­ линдр с отполированной внутренней поверх­ ностью, смазанной растопленным свиным жи­ ром при температуре 85—90° С. Валику дают застынуть, а затем, опрокинув цилиндр в спе­ циальную станину, валик выталкивают чер­ вячным" валом. Изготовленный по такой тех­ нологии валик успешно можно эксплуатиро­ вать в течение 20—25 дней. Если валик вышел из строя в результате появления трещин или дырочек, его закладывают опять в реактор, добавляют до требуемого веса новый сухой желатин и изготовляют вновь. Цилиндриче­ ское клише и желатиновый валик закрепляют на печатной машине, устанавливают нож (ра­ кель) для снятия с клише лишней краски, устанавливают рулон чистой бумаги па раз­ матывающее устройство и протягивают бума­ гу под желатиновый валик. Включают мотор и, поджав валик с краской к клише, а клише к желатиновому валику, печатают текстуру па бумаге. Закрепив выходящую текстурную бу­ магу на валу приводного механизма, следят за ровным ее наматыванием.

Рулон текстурной бумаги весит около 20 кг, что составляет примерно 800 м2. Шири­ на выпускаемой текстурной бумаги 780 мм, вес 1 м2— 25 ч-30 г. Диаметр клише на печат­ ной машине МАЗО равен 315 мм. При ра­ боте машины в две смены это позволяет вы­ пускать 100—120 тыс. м2 текстурной бумаги в месяц.

55

Влияние качества шпона, применяемого для производства декоративной фанеры

Поскольку качество шпона (особенно для лицевых рубашек) имеет большое значение, если нужно получить доброкачественную де­ коративную фанеру, остановимся на ряде тре­ бований, которые должны предъявляться к нему.

Для лицевых рубашек допускается приме­ нять шпон одного из следующих размеров по толщине: 0,55; 0,95; 1,15; 1,55; 1,5 мм. В шпо­ не, применяемом для этой цели, должно отсут­ ствовать шероховатое лущение и дефекты, на­ рушающие целостность древесины. При обли­ цовке пленкой без применения текстурной или другой бумаги не должно быть ненормальной окраски. Не допускаются на шпоне отверстия от выпавших сучков любых размеров, так как они вызывают появление белесоватых пятен, размеры которых зависят от диаметра отвер­ стия.

Табачные сучки на шпоне вызывают в де­ коративной фанере появление контуров сучка и радиальных трещин. Прорость шириной до 3 мм вызывает появление белесоватых пятен или полос. Шпон с Плотно сомкнутыми тре­ щинами применять не рекомендуется, так как отдельные трещины вызывают появление уз­ ких белесоватых полосок; разошедшиеся на шпоне трещины видны в виде белесоватых полос.

Таким образом, для лицевых рубашек сле­ дует применять шпон только высокого каче­ ства, без дефектов. Для подрубашечных сло­

5б

ев применяют шпон толщиной 1,15; 1,5 мм без отверстий от выпавших сучков диаметром бо­ лее 5 мм и без табачных сучков. Допускается применение шпона после починки с вставка­ ми, размером 40 и 60 мм. Разошедшиеся тре­ щины подрубашечного слоя видны на декора­ тивной фанере в виде белесоватых полос ши­ риной от 5 мм и более.

Шпон, идущий на внутренние слои, должен быть без отверстий от выпавших сучков диа­ метром более 7 мм и без табачных сучков. Допускается починка шпона вставками разме­ ром 40, 60, 80 мм и ребросклейка.

На оборотную сторону декоративной фане­ ры обычно идет шпон сорта ВВ или С с огра­ ничением размеров отверстий от выпавших сучков (не более 25 мм). Этот шпон можно использовать после починки и ребросклейки. Как видно из вышеизложенного, для всех сло­ ев, кроме лицевого, может быть применен шпон более низкого качества, но требуется обязательная заделка в нем отверстий от вы­ павших сучков и трещин.

Влажность всех намазанных смолой слоев шпона должна быть 8—12%, влажность не­ намазанного шпона до 8% (рубашек) и 10% (остальных слоев).

Внутренние слои шпона склеиваются фе­ нол- и крезолформальдегидной смолой марки НИИФ-С-35 и карбамидными смолами. После нанесения на шпон клея, приготовленного из этих смол, необходимо подсушивание до со­ держания в нем влаги от 8 до 12%. Подсуши­ вание обычно ведут на сушилках СТ-3. Скле­ ивание всех слоев шпона возможно также

57

пленочными клеями, приготовленными на ос­ нове мочевино-меламино-формальдегидных или фенолформальдегидных смол. Расход смолы НИИФ-С-35 при толщине шпона 0,9— 1,15 мм составляет 100—105 г, при толщине

1,50 мм ПО—115 г.

Декоративная фанера и ее физико­ механические свойства

Выше было указано, что декоративная фа­ нера изготовляется двух сортов— 1-го и 2-го следующей толщины: 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; .8; 10 и 12 мм. Влажность готовой декоративной фанеры не должна превышать 10%. В табл. 5 приведены основные размеры декоративной фанеры, рекомендуемой к выпуску.

Таблица 5

Размеры ДФ ( м м )

По согласованию с потребителем размеры декоративной фанеры, указанные в таблице, могут быть изменены.

58

Допускаемые отклонения от установленной толщины фанеры указаны в табл. 6.

При изготовлении ДФ используют шпон из березы, ольхи и липы. Осина и ольха могут быть использованы па внутренние слои. Глад­ кую облицованную поверхность ДФ можно об­ мывать холодной и теплой водой, протирать керосином и другими органическими раство­ рителями при условии защиты торцов от по-- падания жидкости.

В табл. 7 приведены данные влагопогЛощения покровного слоя декоративной фанеры при температуре 20°С.

Водопоглощение односторонне облицован­ ной декоративной фанеры после пребывания ее в дистиллированной воде при температуре 20°, если нелицевая поверхность и торцы за­ щищены клеем ВИАМБ-3, составляет: после

верхность и торцы не защищены, водопогЛощение резко увеличивается. Так, через

59