книги из ГПНТБ / Пинджоян М.Л. Декоративная фанера

делочной пленки и полированных металличе­ ских пластин.

Необходимое оборудование для изготовле­ ния декоративной фанеры: клеенамазываю­ щие вальцы, конвейерная сушилка или пропи­ точно-сушильный агрегат, гидравлический кле­ ильный пресс, полированные металлические пластины (не менее двух комплектов) и цир­ кульная пила. В случае склеивания листов шпона между собой отделочной пленкой на­ добность в клеенамазывающих вальцах от­ падает.

Исходный материал для производства де­ коративной фанеры — шпон, отделочная плен­ ка, текстурная бумага и клей для склеивания слоев шпона между собой.

Технологический процесс производства де­ коративной фанеры слагается из следующих подготовительных и основных стадий: при­ готовления смолы для производства отделоч­ ной пленки; производства отделочной пленки; производства текстурной бумаги (если тек­ стурная бумага изготовляется на месте); ос­ новной операции изготовления ДФ (прессова­ ния в гидравлических прессах при помощи по­ лированных металлических пластин); обрезки, сортировки и упаковки готовой продукции.

Приготовление смолы для производства отделочной пленки

Для изготовления отделочной пленки при­ меняется смола ЦНИИФ-ММП, которая полу­ чаемся путем конденсации из исходных ком­

40

понентов — мочевины, меламина, формалина, уротропина и воды с соблюдением определен­ ного режима в специальном помещении, изо­ лированном от других производственных по­ мещений.

Основное оборудование для получения смолы — реактор, весовые мерники, сборники

исмеситель.

Вреакторе, представляющем собой цилин­ дрический котел с рубашкой и герметически закрывающейся крышкой, проводится конден­ сация смолы. Реактор снабжен мешалкой, делающей 35—40 оборотов в минуту, термо­ метром в металлической оправе, погруженным на глубину, равную не менее половины вы­ соты реактора, и обратным холодильником. Сборники предназначены для сбора и хране­ ния смолы, поступающей из реактора. Посред­ ством трубопроводов реактор сообщается с весовыми мерниками, предназначенными для дозировки жидких компонентов. В смесителе, куда поступает смола из сборников, происхо­ дит перемешивание ее с хлористым аммонием, введение которого обеспечивает снижение гигроскопичности отделочной пленки. Количе­ ство хлористого аммония рассчитывается та­ ким образом, чтобы в процессе сушки пленки не происходило отвердения смолы. Мерник для формалина должен быть герметизирован и шлангом или трубопроводом соединен с реак­ тором. Компонентами для изготовления смолы ЦНИИФ-ММП являются мочевина техниче­ ская, отвечающая всем требованиям ГОСТ

2081—57, меламин перекристаллизованный по ГОСТ 7579—55, формалин технический, отве­

41

чающий требованиям ГОСТ 1625—54, уротро­ пин технический по ГОСТ 1381—42.

При производстве отделочно-декоративных материалов светлых тонов для конденсации смолы лучше применять формалин, упакован­ ный в стеклянную тару, так как формалин, хранящийся в железных бочках, окрашивает смолу соединениями железа в желто-оранже­ вый цвет. В табл. 4 приведено закладываемое в реактор количество исходных компонентов для конденсации смолы. Таблица составлена исходя из имеющейся емкости реактора.

Таблица 4

Количество компонентов, закладываемых в реактор для конденсации смолы ЦНИИФ-ММП

В таблице указано весовое количество фор­ малина, исходя из 40%-ной концентрации формальдегида. При отклонении кониентра-

42

ции формальдегида от 40% требуемое количе­ ство формалина пересчитывают на эквива­ лентное количество формалина исходной кон­ центрации. В последнем случае необходимо учитывать избыточное количество воды, кото­ рое вводится с формалином, имеющим кон­ центрацию формальдегида ниже 40%, и умень­ шать соответственно количество загружаемой воды.

Все сыпучие компоненты вводят в реактор вручную, предварительно измельчив слежав­ шиеся комки до порошкообразного состоя­ ния. Применение перекристаллизованного ме­ ламина желательно, так как почти полное от­ сутствие в нем нерастворимых примесей по­

в реактор формалин в соответствии с ГОСТ на содержание свободного формальдегида. Дополнительно к определению содержания свободного формальдегида колориметриче­ ским способом при помощи универсального индикатора проверяют активную кислотность (pH) формалина, которая должна соответст­ вовать значениям pH не менее 3,5.

На рис. 1 показана схема расположения оборудования для конденсации смолы.

Получение качественной смолы зависит от правильного режима конденсации, поэтому ниже приводится порядок загрузки компонен­ тов в реактор и пофазный контроль процесса конденсации, на который следует обращать особое внимание. Когда все необходимые ком­

43

поненты отвешены, действуют в следующем порядке:

в реактор загружают формалин и воду, а затем при работающей мешалке вводят уро-

44

тропим, мочевину и меламин строго в указан­ ной последовательности;

при загрузке исходных материалов контро­ лируют pH состава смолы при помощи уни­ версального индикатора. После загрузки уро­ тропина проба, взятая из реактора, должна иметь pH = 7, а после загрузки меламина око­ ло 8;

в рубашку реактора пускают пар и подо­ гревают состав смолы до 35—45°. Учитывая экзотермичность реакции, пуск пара прекра­ щают; температура состава должна самопро­ извольно повыситься до 70° С. Период само­ произвольного повышения температуры дол­ жей составлять около 15 мин;

выдерживают состав при температуре 70°

втечение 10 лшн;

врубашку реактора пускают пар и дово­ дят температуру реакционной смеси до 85— 90°; этот период должен длится около 10 мин;

при 85—90° состав смолы выдерживают в течение 2—5 мин; в рубашку реактора пус­ кают воду и охлаждают состав смолы до 20—25°. Продолжительность охлаждения око­ ло 30 мин;

смолу из реактора сливают в приемники, пропуская, через сетку с числом отверстий

100—225 на 1 см2.

При конденсации смолы через каждые 3—5 мин в журнале фиксируют температуру реакционной смеси; pH готовой смолы долж­ но быть в пределе 6,5—7,5, относительная вяз­ кость 4—7 спз (вязкость по Энглеру 1,70— 1,72°), содержание сухих веществ 38±2%.

Одним из основных показателей, характе-

45

рйзуюіцих качество смолы, являетсй вязкость, поэтому с целью получения смолы вязкостью, соответствующей требованиям технических ус­ ловий, режим конденсации может быть изме­ нен в зависимости от характеристики прогре­ ва реактора и реакционной способности фор­ малина.

Таким образом, мочевино-меламино-фор­ мальдегидная смола марки ЦНИИФ-ММП представляет собой продукт совместной кон­ денсации мочевины и меламина с формальде­ гидом в слабощелочной среде и в присутствии уротропина. Смолу изготовляют по мере по­ требности. Продолжительность ее хранения может составлять 3—4 дня, в зависимости от исходной вязкости и температуры окружаю­ щего воздуха.

Производство отделочной пленки

Пленка, полученная путем пропитки спе­ циальной бумаги в мочевино-меламино-фор­ мальдегидной смоле марки ЦНИИФ-ММП и сушки до воздушно-сухого состояния, назы­ вается о т д е л о ч н о й пл е нкой . Бумага, применяемая для этой цели, обладает хоро­ шей впитывающей способностью и выпуска­ ется промышленностью в виде пропиточной

рафинирования марки ОДП-22 по ГОСТ

Исходные материалы для изготовления отдеделочной пленки следующие:

4G

МбЧёййно-Меламйно-формальдегйднйя cMöла марки ЦНИИФ-ММП;

бумага пропиточная специальная по ГОСТ 1941—44, или бумага-основа для парафини­ рования марки ОДП-22 по ГОСТ 5175—53;

хлористый аммоний технический по ГОСТ

агрегат, снабженный манометром для пока­ зания давления пара, термометром с показа­ ниями температуры до 150° С и психрометром

(рис. 2).

н а ; 3 — с у ш и л ьн а я ш а х т а ; 4 — т р а н с п о р т е р ; 5 — п р и во д н о й м е ­ х а н и зм ; 6 — р ас к р о й н ы й стол

47

Бумага пропитывается смолой в ванне по­ луцилиндрической формы, снабженной на­ правляющим роликом. Во избежание отвер­ дения смолы при сушке пленки в сушильной камере поддерживается определенный темпе­ ратурный режим и устанавливается соответ­ ствующая скорость прохождения пленки че­ рез агрегат. Сырая пленка, пройдя через щель, поступает в нижнюю часть сушильной шахты, внутри которой с двух сторон распо­ ложены калориферы, обогреваемые паром давлением 5 атм. Тепло в сушильной камере может передаваться путем инфракрасного из­ лучения и электролампами. В любом случае в нижней части шахты необходимо поддержи­

режим при относительной влажности воздуха в сушильной шахте около 20% и скорости дви­ жения воздуха в шахте 0,5 м/сек (естествен­ ная циркуляция) позволяет держать скорость прохождения пленки в пределах 0,5—1,8 м/мин. Высушенная пленка, огибая барабан, нахо­ дящийся в верхней части шахты, поступает на транспортер, движется по нему вниз и пода­ ется к раскройному столу, снабжённому рей­ кой и ножницами. Нарезанная листами плен­ ка может храниться в течение 10—15 дней в сухом помещении с относительной влаж­ ностью воздуха не более 70% при температуре не выше 30°. Продолжительность хранения за­ висит от состояния пленки, которое характе­ ризуется содержанием водорастворимой смо­ лы. Готовая к употреблению пленка содержит

48

вколичестве 0,1—0,3% к весу смолы, в зави­ симости от температурного режима при сушке пленки. Требуемое количество хлористого ам­ мония предварительно растворяют в неболь­ шом количество смолы и в таком виде вводят

всмолу; затем раствор обязательно переме­ шивают. В процессе изготовления пленки не­ обходимо периодически контролировать со­ держание смолы в 1 м2 пленки и тем­ пературный режим в сушильной шахте по показаниям термометра, психрометра и ма­ нометра, по состоянию пленки (при пе­

ресушке— хрупкая, при недосушке — лип­ кая), по способности смолы растворяться в воде (качественно определяется по повеле­ нию пленки при воздействии воды и количе­ ственно— по содержанию водорастворимой смолы в процентах от общего количества смо­ лы в пленке).

Краткие сведения об изготовлении текстурной бумаги

Выше говорилось о том, что в целях ими­ тации отделочно-декоративной фанеры ценны­ ми породами древесины применяют текстур­ ную бумагу.

Одностороннее нанесение рисунка на