книги из ГПНТБ / Оглезнев Н.А. Разработка технологических карт с применением ЭЦВМ
.pdfТаблица 7
|
|
|
Коды переходов |
|
|
|
|
Диаметр обра- |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
|
|
|
|
|
|
|
||
отверстия, |
мм |
|
Припуск после обработки, |
мм |
|
||
|
|
|
|
||||
4 |
|
0,1 |
|
|
|
|
А |
6 |
|
0,2 |
|
|
|
0,04 |
А |
10 |
|
0,2 |
|
|
0,15 |
А |
|
20 |
|
1,0 |
|
|
0,05 |
А |
|
30 |
|
2,0 |
2,0 |
0,3 |
0,20 |
0,06 |
А |
50 |
|
|
|
0,07 |
А |
||
80 |
|
|
5,0 |
0,5 |
|
0,10 |
А |
90 |
|
|
10,0 |
0,7 |
|
5,20 |
А |
100 |
|
|
20,0 |
0,7 |
|
0,20 |
А |
При составлении технологических операционных карт необходимо для каждого перехода определять ре жимы резания, что мы и находим в табл. 8. Режимы в зависимости от конкретных условий определяются или по нормативам, или подсчитываются по аналитиче ским зависимостям.
ПОСТОЯННАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО КАЖДОЙ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ГРУППЕ ДЕТАЛЕЙ
Постоянная информация включает сведения о мо дели оборудования и оснастке.
К ней относится также состав переходов, и их после довательность по каждой операции. При этом следует иметь в виду, что не все детали могут быть абсолютно тождественными по количеству и составу переходов на соответствующих операциях. Но все же в основе своей состав переходов и последовательность их выполнения остаются одинаковыми.
24
Таблица 8
Код перехода |
Диаметр, мм |
а* 3
^е>
О
I
Подача, мм! об
Группы обрабатываемости
at |
II |
|
III |
* |
IV |
|
Подача, /ммоб |
/Обмин |
Подача, /ммоб |
Подача, /ммоб |
|||
О |
О |
|||||
as |
|
|
|
а |
|
at
а
Д
О
V
Подача, мм /об
01 |
3 |
1200 |
0,09 |
1200 |
0,09 |
480 |
0,09 |
1200 |
0,06 |
1200 |
0,14 |
|
6 |
760 |
0,09 |
600 |
0,09 |
300 |
0,09 |
780 |
0,09 |
1200 |
0,14 |
|
10 |
600 |
0,14 |
480 |
0,14 |
250 |
0,14 |
480 |
0,14 |
780 |
0,14 |
|
18 |
480 |
0,14 |
300 |
0,14 |
200 |
0,14 |
380 |
0,14 |
760 |
0,23 |
|
30 |
300 |
0,14 |
230 |
0,14 |
160 |
0,14 |
300 |
0,44 |
480 |
0,23 |
02 |
50 |
230 |
0,14 |
120 |
0,09 |
96 |
0,09 |
230 |
0,14 |
300 |
0,18 |
|
80 |
185 |
0,14 |
96 |
0,09 |
60 |
0,09 |
185 |
0,14 |
230 |
0,18 |
03 |
30 |
600 |
0,10 |
480 |
0,10 |
350 |
0,09 |
420 |
0,10 |
600 |
0,09 |
|
50 |
480 |
0,12 |
480 |
0,10 |
300 |
0,09 |
300 |
0,12 |
600 |
0,14 |
|
80 |
480 |
0,14 |
380 |
0,14 |
300 |
0,12 |
300 |
0,12 |
480 |
0,14 |
|
120 |
380 |
0,14 |
290 |
0,14 |
250 |
0,12 |
230 |
0,14 |
380 |
0,14 |
|
180 |
300 |
0,12 |
230 |
0,14 |
200 |
0,12 |
230 |
0,14 |
380 |
0,16 |
04 |
. 18 |
250 |
0,14 |
220 |
0,09 |
180 |
0,09 |
250 |
0,14 |
400 |
0,14 |
|
30 |
120 |
0,18 |
100 |
0,14 |
120 |
0,14 |
120 |
0,20 |
250 |
0,20 |
|
50 |
80 |
0,18 |
60 |
0,14 |
40 |
0,14 |
80 |
0,20 |
180 |
0,20 |
05 |
10 |
80 |
0,60 |
60 |
0,6 |
60 |
0,5 |
60 |
0,9 |
200 |
0,56 |
|
18 |
70 |
0,60 |
50 |
0,6 |
50 |
0,5 |
50 |
1,00 |
160 |
0,56 |
|
30 |
54 |
0,70 |
40 |
0,7 |
40 |
0,6 |
40 |
1,10 |
120 |
0,60 |
|
50 |
48 |
0,80 |
32 |
0,6 |
32 |
0,6 |
32 |
1,10 |
80 |
0,70 |
06 |
|
|
|
Режимы перехода |
05 |
|
|
|
|||
07 |
Режимы перехода 01 |
Код перехода |
Диаметр, мм |
2
S'
о
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
|
|
Группы обрабатываемости |
|
|
|||||
I |
|
Н |
X |
III |
|
IV |
X |
V |
|
Подача, /ммоб |
/Обмин |
Подача, /ммоб |
С 5= |
/Обмин |
Подача, /ммоб |
Подача, /ммоб |
|||
о |
о |
||||||||
|
|
|
3 |
5 >о |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Д |
я о |
|
|
Д |
|
|
|
|
|
S |
о ^5 |
|
|
S' |
|
|
11 |
30 |
960 |
0,16 |
760 |
0,14 |
4& |
0,14 |
600 |
0,20 |
1200; |
0,2 |
|
|
50 |
760 |
0,20 |
600 |
0,16 |
420 |
0,14 |
480 |
0,28 |
960 |
0,2 |
|
|
80 |
760 |
0,28 |
600 |
0,18 |
380 |
0,16 |
420 |
0,28 |
960 |
0,2 |
|
|
120 |
600 |
0,28 |
480 |
0,20 |
300 |
0,16 |
300 |
0,28 |
780 |
0,2 |
|
|
180 |
480 |
0,28 |
380 |
0,20 |
270 |
0,16 |
230 |
0,28 |
750 |
0,2 |
|
13 |
10 |
1200 |
0,18 |
760 |
0,14 |
600 |
0,14 |
760 |
0,18 |
1200 |
0,20 |
|
|
18 |
760 |
0,25 |
600 |
0,14 |
480 |
0,14 |
600 |
0,18 |
960 |
0,28 |
|
|
30 |
760 |
0,30 |
600 |
0,18 |
400 |
0,18 |
500 |
0,23 |
760 |
0,30 |
|
|
50 |
600 |
0,35 |
480 |
0,20 |
400 |
0,20 |
420 |
0,23 |
760 |
0,35 |
|
|
80 |
420 |
0,35 |
380 |
0,25 |
300 |
0,25 |
420 |
0,23 |
600 |
0,35 |
|
|
120 |
350 |
0,40 |
300 |
0,25 |
250 |
0,25 |
300 |
0,23 |
480 |
0,40 |
|
|
180 |
300 |
0,40 |
230 |
0,30 |
200 |
0,25 |
230 |
0,23 |
480 |
0,40 |
|
14 |
10 |
1200 |
0,09 |
760 |
0,06 |
600 |
0,06 |
760 |
0,09 |
1200 |
0,09 |
|
18 |
960 |
0,14 |
600 |
0,09 |
480 |
0,09 |
600 |
0,14 |
1200 |
0,12 |
||
|
||||||||||||
|
30 |
780 |
0,14 |
600 |
0,09 |
400 |
0,09 |
500 |
0,14 |
960 |
0,12 |
|
|
50 |
780 |
0,18 |
480 |
0,14 |
400 |
0,14 |
460 |
0,14 |
760 |
0,12 |
|
|
80 |
600 |
0,18 |
480 |
0,14 |
300 |
0,14 |
420 |
0,14 |
600 |
0,14 |
|
|
120 |
480 |
0,2 |
350 |
0,18 |
250 |
0,18 |
380 |
0,16 |
480 |
0,14 |
|
|
180 |
350 |
0,2 |
300 |
0,20 |
200 |
0,20 |
300 |
0,16 |
460 |
0,20 |
|
15 |
|
|
|
Режимы перехода II |
|
|
|
|
||||
16 |
10 |
480 |
0,09 |
450 |
0,09 |
160 |
0,06 |
350 |
0,14 |
760 |
0,14 |
|
|
18 |
360 |
0,09 |
300 |
0,09 |
125 |
0,06 |
300 |
0,14 |
600 |
0,14 |
|
|
30 |
300 |
0,09 |
250 |
0,09 |
100 |
0,06 |
250 |
0,09 |
560 |
0,14 |
|
|
50 |
230 |
0,08 |
200 |
0,08 |
80 |
0,04 |
200 |
0,08 |
480 |
0,09 |
|
|
80 |
200 |
0,06 |
185 |
0,06 |
63 |
0,04 |
185 |
0,08 |
420 |
0,09 |
|
|
120 |
160 |
0,06 |
100 |
0,06 |
50 |
0,04 |
160 |
0,09 |
300 |
0,09 |
|
|
180 |
125 |
0,06 |
80 |
0,06 |
40 |
0,04 |
125 |
0,09 |
200 |
0,08 : |
|
03 |
|
о |
|
X |
|
<u |
|
CU |
|
<D |
а |
с |
|
sc |
•о |
о |
|
ъс |
О |
17 |
|
20
26
27
3018 760
30 480
50 360
80 300
|
|
|
|
|
Продолжение |
||
|
Группы обрабатываемости |
|
|
|
|||
|
п |
* |
III |
IV |
|
|
V |
S'c |
|
2 ъ |
а |
2te |
а |
2 Ъ |
|
S o |
а |
а |
а |
||||
03 ^ |
|
со ^ |
Д |
« ® |
|
га ^ |
|
*=С^- |
сГц |
>о |
О ^ |
'о |
о Ц |
' о |
Ч^Г |
О ^ |
о Ч |
||||||
с ч |
О и =? |
О |
|
О |
|
О |
С St |
Режимы перехода 03
Режимы перехода 16
Режимы перехода 03
Режимы перехода 03
0,09 |
760 |
0,09 |
380 |
0,06 |
480 |
0,14 |
760 |
0,14 |
0,09 |
480 |
0,09 |
300 |
0,06 |
300 |
0,18 |
600 |
0,14 |
0,14 |
300 |
0,1 |
230 |
0,09 |
185 |
0,18 |
480 |
0,14 |
0,14 |
230 |
0,1 |
180 |
0,09 |
120 |
0,20 |
400 |
0,18 |
31 |
|
|
Режимы перехода 30 |
|
32 |
10 |
575 |
0,03 |
|
|
18 |
287 |
0,10 |
Для всех групп обрабатываемости |
|
30 |
191 |
0,12 |
|
|
50 |
143 |
0,12 |
|
|
60 |
115 |
0,12 |
|
ПЕРЕМЕННАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Переменная информация включает специфические особенности каждой детали группы: номер чертежа де тали, ее наименование, марку материала, группу обра батываемости материала, количество проходов по каж
27
дому переходу, исполнительные размеры обработки для каждого перехода, класс чистоты и точности всех обра батываемых поверхностей де
тали.
В табл. 9 приведена инфор мация об одной конструктив но-технологической группе де талей. Эскиз типового пред
Рис. 3. Эскиз типового пред ставителя группы деталей
ставителя этой группы пока
зан на рис. 3, а операционная карта изображена на рис. 4.
РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ОПЕРАЦИЮ
При формировании операционной технологической карты на каждую деталь целесообразно рассчитывать и норму времени.
Норма времени на каждую операцию для револьвер ных, токарных, шлифовальных и сверлильных станков может быть подсчитана по формуле
- |
<7 |
|
+ |
т + t перех• ) + |
t y ■К |
|
|
|
у |
n m- Sn |
( 1) |
||||
L т-.-А |
|
|
|
|
|||
где tmK— штучная норма |
времени |
на |
операцию, |
мин; |
|||
q — количество переходов в данной операции; |
|||||||
L m — длина обрабатываемой |
поверхности |
детали |
|||||
im |
па данном переходе, мм; |
|
|
|
|||
количество проходов, необходимых для снятия |
|||||||
припуска; пт — число оборотов шпинделя станка, м/мин;
5 т— подача инструмента (или детали) на один оборот шпинделя при обработке детали в дан ном переходе, мм;
28
! |
Ц£А |
; кои карты: |
ОПЕРАЦИОНАЯ |
лист |
НЗДЕЛНЕ |
|
|
• |
г |
, |
ГСП |
КАРТАОБРАБОТКИ |
АКСТвВ |
’ _M0*.4J6?'L -J |
|
|
МАТЕРНАЯ |
твердость : |
НАИМЕНОВАНИЕДЕТАЛИ |
ОДНОБР |
|||
|
1XIBH9T |
|
расценок |
НИППЕЛЬ |
ТПЗ |
I 063-5310-2/5 |
) |
|
ОБОРУДОАЯМС; |
НАИМЕНОВАНИЕОШАНИН |
TUIT |
J ОСНАСТКА |
; |
||
|
1936 |
|
|
РЕВОЛЬВЕРНАЯ |
; разрядг |
ЦАНГА |
* |
|
|
|
|
35,5*s |
|
V 6 ОСТАЛЬНОЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; РАЗМЕР. |
|
ИНСТРУМЕНТ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
. |
Iрежущ (5/1Хр' |
: |
*.М1РЛ^ |
|
о.1 |
, 4*е |
; |
|||
|
ПОДРЕЗАТЬ ТОМЦ |
|
|
[_ P ПОДР |
pie |
|
|
|||||
|
nojutv 10УП0Р4 |
! |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЦЕНТРОВАТЬ |
|
|
; СВЕРЛО |
|
3И ПРОБКА’ |
|
|
|
|
|
|
|
сверишь otbep |
; 0 |
11 |
' СВЕРЛО |
|
|
О,»* |
; |
192 |
; |
||
|
ЗЕНКЕРОВАТЬ 0I8EP |
.0 П ,в5 |
: ЗЕНКЕР |
р<8:0п,в5 |
п р о б н а! |
|
0,09 : |
120 |
; |
|||
|
РАЗВЕРНУТЬ9ГВЕР |
0 |
U .S5 |
( РАЗВЕРТКА |
PI8 |
=011,85 |
ПРОБНА* |
|
_ _ J . _ _ 1 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0,55 |
: |
АО |
: |
|
РАЗВЕРНУТЬ ОТВСР. |
а на |
РАЗВЕРТКА |
P I0 |
0 12 А |
ПРОБКА J |
2 A |
0,35 |
i _4в |
J |
||
|
РАСТОЧИТЬ КОНУС |
0 |
17.5 |
3EHKEF |
|
017,5 |
Ц1А&АЭИ |
17,5AS ; |
0,09 |
; |
« в |
|
45 |
ЗАЧИСТИТЬ КОНУС |
|
|
|
|
|
СМ54 |
|
о,с9: «гс |
|
||
50 |
ОБТОЧИТЬ НАЧИСТО |
0 |
гс.г |
Р ПК»! |
|
|
|
0,09 |
; |
4S3 |
|
|
55 |
ОБТОЧИТЬ НАЧИСТО |
!0 |
iS,O |
Р ЛРОХ |
|
|
СК06А |
|
еда; |
aso |
||
so |
ПРИТУПИТЬ КРОМКИ |
|
|
и«шыжк |
|
|
|
|
0,09 |
: |
400 |
|
|
ОТРЕЗАТЬ ДЕТАЛЬ |
|
|
Р ОТРЕЗ |
|
|
|
|
0.06 : |
тог |
|
|
|
|
|
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ к о н тро л ь |
ТЕХНОЛОГ |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
НАЧ Т 6.1i |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3AMРЕЧЦЕХА |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
СОГЛАСЬСАКО . |
|
|
|
|
|
|
|
" ЯиТр ~ ~ |
|
|
|
|
|
ВЕЛ ТЕХНОЛОГ |
|
|
|
|
|
|
|
HDO7 “HBhFP---- |
|
|
о т К |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
ГЛ ТЕХНОЛОГ |
|
|
|
|
|
|||
|
•ДЕЖУИ: ДАТА |
|
: П П : |
ДСКУМ; ДАТА |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 4. Операционная карта
tKm— затрата времени на контроль обрабатываемых поверхностей, мин;
f — затрата времени на установку и снятие де тали, мин;
К — коэффициент, учитывающий затрату времени на техническое и организационное обслужива
ние рабочего места и отдых рабочего. |
от |
||
tперех— затрата времени, связанная с переходом |
|||
обработки одной поверхности к другой, мин. |
|
||
Расчет машинного времени при фрезеровании произ |
|||
водится по формуле |
|
|
|
я |
L'm'hn |
|
/0\ |
4 |
» |
||
*м а ш — |
с |
|
|
т=Л |
мин |
|
|
где S M„„ — минутная подача, мм.
Для упрощения разработки программы расчета норм на электронно-вычислительных машинах формулу (2) целесообразно преобразовать так, чтобы ее знаменатель выражался, как в формуле (1), произведением S m • пт. При этом условно за минутную подачу при фрезеровании принимается число оборотов фрезы, тогда подача на один оборот фрезы всегда будет равна единице. Такое допу щение не искажает результатов расчета и в то же время позволяет за основу блока программы расчета нормы времени для всех основных операций механообработки принять формулу (1).
Значения L m и £т при расчете нормы времени на каждый переход машина выбирает на основе данных, приведенных в табл. 9 и занесенных перед решением за дачи в оперативную память машины. Длина обрабаты ваемой поверхности детали на данном переходе вклю чает в себя величины врезания и перебега инструмента.
Режимы резания (значения пт и S m формулы 1), как мы уже отмечали, машина определяет при составле-
30
■нии операционной карты на основе табл. 8 и паспортных данных станка.
Затраты времени на контроль зависят от точности об работки, которая определяет также методы и средства контроля обрабатываемых поверхностей.
Поэтому перед расчетом норм времени на машинах необходимо произвести классификацию методов и средств контроля и на ее основе определить затраты времени. Та кие данные, согласованные с переходами и методами контроля, приведены в табл. 5. Затраты времени, связан ные с переходом от обработки одной поверхности к дру гой, а также с обслуживанием рабочего места и отдыхом рабочего, в основном зависят от типа оборудования. ;Следовательно, перед нормированием необходимо уста*
новить их значения |
для каждого типа |
оборудования |
||||
(табл. 10). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 10 |
|
Станок |
1336 |
1341 |
DRt- 50 |
1К62 |
1А62 |
|
Время пере |
0,15 |
0,18 |
0,20 |
0,25 |
0,36 |
|
хода |
||||||
|
|
|
|
|
||
к |
1,19 |
1,19 |
1,19 |
1,20 |
1,20 |
|
Время на установку и снятие детали ty зависит от метода установки и крепления ее на станке, а также от веса детали. Поэтому перед решением задачи на машине необходимо классифицировать детали по их методам крепления и по весу, и на этой основе установить затраты времени ty. Эти данные приведены в табл. 11.
|
|
|
Таблица 11 |
|
Предельный вес детали,кг |
||
Способ установки детали |
3 |
10 |
20 |
|
|
Время, |
мин |
В цанговом патроне |
0,27 |
0,35 |
0,40 |
В самоцентрирующем патроне |
0,31 |
0,38 |
0,45 |
В пневматическом патроне |
0,23 |
0,3 |
0,36 |
В четырехкулачковом патроне |
1,75 |
2,3 |
2,6 |
На концевой разжимной оправке |
0,4 |
0,75 |
0,82 |
На резьбовой оправке |
0,44 |
0,71 |
0,9 |
В состав операций могут входить не только машин ные переходы, но и машинно-ручные (подача, детали до упора станка, притупление острых кромок и т. д.). Рас считать затраты основного времени на такие переходы
по формуле |
гсm'g" |
нельзя. Поэтому перед |
составлением операционных карт на машинах необхо димо систематизировать машинно-ручные переходы и установить затраты времени на каждый из них по каж дой модели станка (табл. 12).
32
|
|
|
|
|
Таблица 12 |
Код |
Затраты времени в зависимости от типа оборудо |
||||
|
|
вания |
|
|
|
перехода |
1336 |
1341 |
D R t—50 |
1К62 |
1А62 |
|
|||||
07 |
0,14 |
0,14 |
0,18 |
0,45 |
0,45 |
12 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
21 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,18 |
0,18 |
23 |
■ 0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,18 |
0,18 |
24. |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,45 |
0,45 |
25 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,45 |
0,45 |
34 |
0,09 |
0,11 |
0,12 |
0,30 |
0,30 |
Подготовленные таким образом исходные данные пе ред формированием технологических процессов на маши нах заносятся в память машины, и на их основе произ водится расчет норм времени.
Расчет расценки за каждую деталь может быть про изведен по формуле
Т = ^шк'Смин, |
(3) |
33