Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Методика определения технического состояния инженерных машин опытной эксплуатации (дополнение к методике по проведению работ на машинах опытной эксплуатации, утвержденной начальником 15 ЦНИИИИ им. Д. М. Карбышева, 30 марта 1966 г

.).pdf
Скачиваний:
13
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
2.6 Mб
Скачать

крепятся на двигателе стандартными деталями

крепле­

ния насос-форсунок и форсунок.

 

Давление замерять на прогретом до нормальной тем­

пературы

двигателе.

Перед замером давления на карбю­

раторном

двигателе

вывернуть все свечи,

полностью

открыть воздушную и дроссельную заслонки карбюрато­ ра и плотно вставить наконечник компрессиметра в свеч­ ное отверстие.

Для проверки дизельных двигателей снять насос-фор­

сунки (форсунки) и установить на место форсунки

в

проверяемом цилиндре компрессиметр. Замер

давления

производится последовательно во всех цилиндрах

двига­

теля.

 

 

При замерах коленчатый вал проворачивают

старте­

ром или пусковым двигателем на 8-10 оборотов.

 

В цилиндры с минимальным давлением конца

 

сжатия

необходимо залить по 20-30 см свежего масла

и

вновь

замерить давление. Повышение показаний компрессимет­

ра после заливки масла чаще всего свидетельствует

о

прогорании или износе поршневых колец.

 

Если давление остается без изменений, то это обыч­

но указывает на неплотное прилегание клапанов

или

на пробивание прокладки головки блока.

 

2. Утечка воздуха из цилиндра при положении

 

поршня в НМТ и ВМТ

 

Утечка воздуха из цилиндра при положении поршня в

НМТ и ВМТ определяется прибором марки НИИАТ

К-69

(рис.2). Прибор предназначен

для контроля технического

состояния цилиндро-поршневой

группы, клапанов и про­

кладок головки цилиндров.

Измерения производятся в следующем порядке:

-прогреть двигатель до температуры воды 80-85 С;

-остановить двигатель и вывернуть свечи или фор­ сунки;

- присоединить прибор к источнику сжатого воздуха давлением 4 кг/см^;

46

-

повернуть рукоятку прибора в положение 1

(рис.2);

-

открыть воздушный кран на

магистрали и

устано­

вить

стрелку манометра на нуль

шкалы;

 

Рис.2. Вид на прибор сверху:

1-тройник;

2

- предохранительный клапан; 3-ре­

дуктор; 4

кран;

5

- впускной

наконечник;

 

 

 

 

 

6-манометр;

 

 

I

-

положение рукоятки

крана

при

проверке

 

 

цилиндро-поршневой группы;

II

-

положение рукоятки крана при

проверке

 

 

клапанов и

поршневых

колец.

47

- вставить сигнализатор

(рис.З) в отверстие свечи

(форсунки) первого цилиндра и, проворачивая

коленча­

тый вал, по началу свиста

сигнализатора

определить

начало такта сжатия;

 

 

- проворачивая коленчатый вал двигателя, установить

поршень в 1 положение, соответствующее началу

хода

сжатия

(клапаны закрыты); установка производится

в

карбюраторных двигателях -

по

шкале на обечайке

(рис.4),

в дизельных — при помощи

стержня-указателя

(рис.5)

(указатели положения поршня различны для раз­

личных марок двигателей);

Рис.З. Сигнализатор: Рис.4. Обечайка со шкалой- 1-резиновый наконечуказателем установки поршня ник; 2 - трубка; 3 - в карбюраторных двигателях, пробка; 4-колпачок.

- затормозить коленчатый вал двигателя; вставить в отверстие для свечи или форсунки впускной наконечник и плотно прижать его к отверстию; записать показания прибора, как только стрелка манометра остановится;

4 8

- проворачивая коленчатый вал двигателя, установить поршень во II положение, соответствующее ВМТ; затор­ мозить коленчатый вал двигателя и, вставив в отвер­ стие для свечи или форсунки впускной наконечник, запи­

сать показания прибора; в том случае, когда

показания

прибора в

1 и Н положении поршня близки по величине -

проверить,

закрыты ли клапаны;

 

 

- повернуть рукоятку крана в положение

И и

прове­

рить состояние поршневых колец по интенсивности

шу­

ма прорывающегося в картер воздуха, а состояние кла - панов - при помощи специального приспособления;

- произвести аналогичным образом проверку

состояг-

ния остальных цилиндров;

 

 

 

 

- произвести

оценку

технического состояния ци­

линдро-поршневой

 

группы

двигателя.

 

 

 

 

3. Расход картерного

масла

Расход картерного масла

определяется

специальными

испытаниями продолжитель­

ностью не менее

6

часов.

Измерение расхода

картер­

ного масла

производится

в килограммах на один час

работы и выполняется

в

следующем порядке:

 

Рис.5. Указатель положе -

ния поршня в

 

дизельных

двигателях:

 

1 и 2 - метки на

указа­

теле; размер А -

 

положе­

ние II поршня ВМТ;

раз­

мер Б - положение

1

порш­

ня, соответствующее нача­

лу хода сжатия

 

(клапаны

закрыты).

 

 

 

4 д

4 Зак. 952

 

 

 

 

-

заправить до нормы системы питания и смазки, ус­

тановить машину на ровную, горизонтальную площадку,

запустить двигатель и прогреть его

до рабочей темпе­

ратуры;

 

-

заглушить двигатель, подождать 20 минут до стока

масла и замерить его уровень;

 

-

произвести работу в течение 6 часов;

-

установить машину на ровную,

горизонтальную

площадку, заглушить двигатель и через 20 минут произ­ вести заливку масла мерной посудой до первоначального

уровня; объем долитого масла будет при этом

соответ­

ствовать объему израсходованного масла,(для

двигате­

лей В-401, А-401, В - 105, Д-12А, В-54Г1),

 

Для определения израсходованно.го масла

двигателей

Д-48Л-С, ЯАЗ-М206Б и ЗИЛ-157К слить в мерную по­

суду оставшееся масло и вычесть из величины заправоч­ ной емкости системы смазки количество слитого масла; разница составит расход масла. Численное значение ко­ личества израсходованного масла (в кг) разделить на проработанное время (в час). Одновременно с замерами

расхода

масла производить замер расхода топлива ана­

логично

расходу масла.

 

 

 

 

 

 

4. Давление газов в каотеое двигателя

 

Давление газов в картере двигателя

определяется с

помощью U - образного пьезометра

(рис.6)

 

 

Замер давления производится на двигателе,

 

прогре­

том до температуры воды 70-80°С.

 

 

Для

двигате­

лей А-401, В-401, В -105, В-54П, Д-12А замер

произво­

дится в следующем порядке;

 

 

 

 

 

- залить в пьезометр подкрашенную воду до

отмет­

ки 'О '

по шкале, подсоединить

к

изогнутому

концу

трубки пьезометра конец резинового шланга,

а

другой

его конец соединить с пробкой прибора.

Установить

пробку прибора на место пробки сапуна,

а

пьезометр

укрепить в вертикальном положении; все отверстия, сое­ диняющие картер с атмосферой, должны быть закрыты;

50

Рис.6. Пьезометр для измерения давления

газов в картере двигателя:

 

1-пьезометр; 2-пробка; 3-резиновый

шланг.

- запустить двигатель и прогреть его;

установить по

тахометру обороты коленчатого вала, соответствующие

графе 3 раздела II; определить по шкале давление

газов

в картере;

 

 

 

- снизить число оборотов двигателя

до оборотов

хо­

лостого хода, а затем снова повысить до рабочих;

вто­

рично определить давление газов; если

при

вторичном

определении величина давления будет иной, чем при пер­ вом, необходимо еще раз повторить замер и найти сред­ нее значение величины давления по трем замерам.

5. Давление масла в системе смазки

Давление масла в системе смазки

замеряется по

штатному или тарированному манометру^на

двигателе,

прогретом до температуры масла 80-85

С. Давление мас­

ла замеряется в следующем порядке:

 

 

51

-

убедиться в заправке системы смазки по норме

и

исправности масляных магистралей и термометра;

 

-

запустить двигатель и прогреть до температуры во­

ды 80-85°С;

 

-

установить по тахометру необходимые обороты

и

замерить по манометру давление масла в системе смаз­ ки.

В том случае, когда имеются признаки, свидетель­

ствующие о неисправности штатного манометра,

замер

давления производится тарированным манометром,

кото­

рый подсоединяется к отверстию восьмой опоры

вала

двигателя.

 

6. Суммарный боковой зазор в парах шестерен

Замер суммарного бокового зазора в парах шестерен определяется по углу свободного поворота вала люфтомером по типу прибора НИИ-21. При отсутствии люфтомера суммарный боковой зазор может быть определен с помощью индикатора. Полученные линейные величины следует перевести в градусы по формуле

180 . X

Ж-х

где X - полученная по индикатору линейная величина,мм;

г- радиус, на котором производился замер ножкой индикатора, мм.

Замер люфтомером производится в следующем порядке:

-

проверить уровень

масла в картере и

при необхо­

димости дозаправить до

нормы;

 

-

совершить на машине пробег (работу)

продолжи­

тельностью 25-30 минут;

 

-остановить машину и заглушить двигатель;

-установить в редукторе одну из передач; установить подвижную часть прибора-люфтомера на ведомый вал ре­

дуктора и застопорить ведущий вал; - выбрать суммарный боковой зазор, для чего необхо­

димо приложить к рычагу усилие, равное примерно 15кг;

52

после этого стрелку подвижной части дюфтомера

устано­

вить на нулевую отметку, затем, вращая ведомый

вал

редуктора в противоположную сторону с тем же усилием,

по шкале пюфтомера определить суммарный боковой

за­

зор на данной передаче; для исключения ошибки измере­

ния, замер необходимо повторить 3-5 раз

и взять

сред­

нее; для редукторов, имеющих постоянное

зацепление,

как правило, стопорится ведущий вал, а суммарный

бо­

ковой зазор измеряется на ведомом валу

редуктора; для

замера суммарного бокового зазора главной передачи пе­

редних, средних и задних мостов автомобилей

необходи­

мо затормозить колеса проверяемого моста,

отсоединить

карданный вал и замерить суммарный боковой зазор на

выходном конце вала ведущей конической шестерни глав­ ной передачи; возможен и другой способ замера суммар­ ного бокового зазора, при котором ведущий вал главной передачи стопорится, домкратом вывешивается одно ко­ лесо моста и производится замер при закрепленном люфтомере (индикаторе) на фланце полуоси колеса.

7. Температура нагрева корпуса редуктора

Температура нагрева корпуса редуктора определяется при нормальном уровне масла после длительной работы. Замер температуры производится с помощью термокраски

по рискам, нанесенным снаружи корпуса

в местах раз­

мещения подшипников. Редуктор требует ремонта,

 

если

температура нагрева корпуса превышает нормальную

экс­

плуатационную температуру, замеренную в начале

 

экс­

плуатации. В том случае, если термокраски нет

в нали­

чии, то ориентировочно температуру нагрева

корпуса

можно определять по закипанию брызг воды.

 

 

8 . Износ отверстий п р о у ш и н

траков

 

 

Износ отверстий проушин траков определяется

 

выбо­

рочно по 5-8 тракам, отстоящим друг от друга на

рав­

ном расстоянии. Инструмент - штангенциркуль.

 

Износ

 

 

 

53

пальцев траков определяется выборочно по 5-8

тракам,

отстоящим друг от друга на равном расстоянии.

Заме­

ряется толщина пальца в месте наибольшего износа.

Ин­

струмент -

штангенциркуль.

 

 

 

 

 

 

9.

Производительность насосов гидросистемы

 

Определение производительности насосов

производит­

ся прибором КИ—1097

(ДР-70) (рис.7).

 

 

 

 

 

 

 

 

Для определения

производи­

 

 

 

 

 

тельности насосов необходимо:

 

 

 

 

 

- присоединить дроссель-рас­

 

 

 

 

 

ходомер прибора к нагнетатель­

 

 

 

 

 

ной магистрали системы так,что­

 

 

 

 

 

бы все масло

проходило

через

 

 

 

 

 

прибор и сливалось в бак

гидро­

 

 

 

 

 

системы при работающем

насо­

 

 

 

 

 

се;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- к сливному штуцеру

 

при­

 

 

 

 

 

бора подсоединить шланг, второй

 

 

 

 

 

конец которого опустить в

за­

 

 

 

 

 

ливную горловину бака гидросис­

 

 

 

 

 

темы так, чтобы он

находился

Рис.7. Дроссель-рас­

ниже уровня масла,и

закрепить

его в горловине;

 

 

 

ходомер ДР-70

для

- держа прибор в руках,

пос­

проверки техническо­

тавить рукоятку дросселя

в

по­

го состояния агрега­

ложение "ОТКРЫТО";

 

 

тов гидросистемы:

- запустить двигатель и

до-

1-корпус прибора; 2 -

вести температуру масла в

ба-

дроссель

с

рукоят­

ке гидросистемы до 50+5°С;

ус­

кой;

3 -

демпфер ма­

тановить максимальную

подачу

нометра; 4-манометр.

топлива и добиться

нормального

ла,

 

 

 

 

числа оборотов коленчатого

ва­

проверяя его тахометром на вале

отбора мощности;

-

проворачивая рукоятку дросселя,

поднять

давление

по манометру прибора до рабочего (100 кг/см^). По шка­ ле лимба прочитать производительность насоса, которая

54

которая не должна быть ниже величин, указанных в раз­ деле II.

10. Падение давления масла в гидросистеме

Падение давления масла в гидросистеме зависит от его утечки в распределителе и определяется тем же прибором (рис.7). Для определения утечки масла в рас­ пределителе необходимо:

- подсоединить входной штуцер прибора к маслопро­ воду верхней кольцевой полости распределителя; слив­ ной штуцер прибора подключить ко второму маслопрово­

ду того же золотника при помощи короткого

шланга

высокого давления и переходного штуцера;

 

-

запустить двигатель и довести температуру масла

в баках гидросистемы до 50 +_ 5 С;

установить

макси­

мальную подачу топлива и довести

обороты коленчатого

вала

до номинальных;

 

 

-

рукоятку дросселя поставить в положение 'ОТКРЫ ­

ТО*' ,

а рукоятку золотника, к маслопроводам

которого

присоединен прибор, поставить в положение 'ПОДЪЕМ';

-

проворачивая

рукоятку дросселя, повысить

давле­

ние до 100 кг/см^

и проверить по шкале лимба

коли-

, чество масла, проходящего через

прибор;

 

-

определить разность между

производительностью

насоса, установленной при проверке падения производи­ тельности насоса и подачей масла через прибор; допус­ тимая разность (утечка) не должна превышать 5 л/мин.

55

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ