
книги из ГПНТБ / Методика определения технического состояния инженерных машин опытной эксплуатации (дополнение к методике по проведению работ на машинах опытной эксплуатации, утвержденной начальником 15 ЦНИИИИ им. Д. М. Карбышева, 30 марта 1966 г
.).pdfкрепятся на двигателе стандартными деталями |
крепле |
||
ния насос-форсунок и форсунок. |
|
||
Давление замерять на прогретом до нормальной тем |
|||
пературы |
двигателе. |
Перед замером давления на карбю |
|
раторном |
двигателе |
вывернуть все свечи, |
полностью |
открыть воздушную и дроссельную заслонки карбюрато ра и плотно вставить наконечник компрессиметра в свеч ное отверстие.
Для проверки дизельных двигателей снять насос-фор
сунки (форсунки) и установить на место форсунки |
в |
|
проверяемом цилиндре компрессиметр. Замер |
давления |
|
производится последовательно во всех цилиндрах |
двига |
|
теля. |
|
|
При замерах коленчатый вал проворачивают |
старте |
|
ром или пусковым двигателем на 8-10 оборотов. |
|
|
В цилиндры с минимальным давлением конца |
|
сжатия |
необходимо залить по 20-30 см свежего масла |
и |
вновь |
замерить давление. Повышение показаний компрессимет
ра после заливки масла чаще всего свидетельствует |
о |
прогорании или износе поршневых колец. |
|
Если давление остается без изменений, то это обыч |
|
но указывает на неплотное прилегание клапанов |
или |
на пробивание прокладки головки блока. |
|
2. Утечка воздуха из цилиндра при положении |
|
поршня в НМТ и ВМТ |
|
Утечка воздуха из цилиндра при положении поршня в |
|
НМТ и ВМТ определяется прибором марки НИИАТ |
К-69 |
(рис.2). Прибор предназначен |
для контроля технического |
состояния цилиндро-поршневой |
группы, клапанов и про |
кладок головки цилиндров.
Измерения производятся в следующем порядке:
-прогреть двигатель до температуры воды 80-85 С;
-остановить двигатель и вывернуть свечи или фор сунки;
- присоединить прибор к источнику сжатого воздуха давлением 4 кг/см^;
46
- |
повернуть рукоятку прибора в положение 1 |
(рис.2); |
|
- |
открыть воздушный кран на |
магистрали и |
устано |
вить |
стрелку манометра на нуль |
шкалы; |
|
Рис.2. Вид на прибор сверху:
1-тройник; |
2 |
- предохранительный клапан; 3-ре |
||||||
дуктор; 4 |
-г |
кран; |
5 |
- впускной |
наконечник; |
|||
|
|
|
|
|
6-манометр; |
|
|
|
I |
- |
положение рукоятки |
крана |
при |
проверке |
|||
|
|
цилиндро-поршневой группы; |
||||||
II |
- |
положение рукоятки крана при |
проверке |
|||||
|
|
клапанов и |
поршневых |
колец. |
47
- вставить сигнализатор |
(рис.З) в отверстие свечи |
|
(форсунки) первого цилиндра и, проворачивая |
коленча |
|
тый вал, по началу свиста |
сигнализатора |
определить |
начало такта сжатия; |
|
|
- проворачивая коленчатый вал двигателя, установить
поршень в 1 положение, соответствующее началу |
хода |
|||
сжатия |
(клапаны закрыты); установка производится |
в |
||
карбюраторных двигателях - |
по |
шкале на обечайке |
||
(рис.4), |
в дизельных — при помощи |
стержня-указателя |
||
(рис.5) |
(указатели положения поршня различны для раз |
личных марок двигателей);
Рис.З. Сигнализатор: Рис.4. Обечайка со шкалой- 1-резиновый наконечуказателем установки поршня ник; 2 - трубка; 3 - в карбюраторных двигателях, пробка; 4-колпачок.
- затормозить коленчатый вал двигателя; вставить в отверстие для свечи или форсунки впускной наконечник и плотно прижать его к отверстию; записать показания прибора, как только стрелка манометра остановится;
4 8
- проворачивая коленчатый вал двигателя, установить поршень во II положение, соответствующее ВМТ; затор мозить коленчатый вал двигателя и, вставив в отвер стие для свечи или форсунки впускной наконечник, запи
сать показания прибора; в том случае, когда |
показания |
||
прибора в |
1 и Н положении поршня близки по величине - |
||
проверить, |
закрыты ли клапаны; |
|
|
- повернуть рукоятку крана в положение |
И и |
прове |
|
рить состояние поршневых колец по интенсивности |
шу |
ма прорывающегося в картер воздуха, а состояние кла - панов - при помощи специального приспособления;
- произвести аналогичным образом проверку |
состояг- |
|||
ния остальных цилиндров; |
|
|
|
|
- произвести |
оценку |
|||
технического состояния ци |
||||
линдро-поршневой |
|
группы |
||
двигателя. |
|
|
|
|
3. Расход картерного |
масла |
|||
Расход картерного масла |
||||
определяется |
специальными |
|||
испытаниями продолжитель |
||||
ностью не менее |
6 |
часов. |
||
Измерение расхода |
картер |
|||
ного масла |
производится |
|||
в килограммах на один час |
||||
работы и выполняется |
в |
|||
следующем порядке: |
|
|||
Рис.5. Указатель положе - |
||||
ния поршня в |
|
дизельных |
||
двигателях: |
|
|||
1 и 2 - метки на |
указа |
|||
теле; размер А - |
|
положе |
||
ние II поршня ВМТ; |
раз |
|||
мер Б - положение |
1 |
порш |
||
ня, соответствующее нача |
||||
лу хода сжатия |
|
(клапаны |
||
закрыты). |
|
|
|
4 д |
4 Зак. 952 |
|
|
|
|
- |
заправить до нормы системы питания и смазки, ус |
|
тановить машину на ровную, горизонтальную площадку, |
||
запустить двигатель и прогреть его |
до рабочей темпе |
|
ратуры; |
|
|
- |
заглушить двигатель, подождать 20 минут до стока |
|
масла и замерить его уровень; |
|
|
- |
произвести работу в течение 6 часов; |
|
- |
установить машину на ровную, |
горизонтальную |
площадку, заглушить двигатель и через 20 минут произ вести заливку масла мерной посудой до первоначального
уровня; объем долитого масла будет при этом |
соответ |
ствовать объему израсходованного масла,(для |
двигате |
лей В-401, А-401, В - 105, Д-12А, В-54Г1), |
|
Для определения израсходованно.го масла |
двигателей |
Д-48Л-С, ЯАЗ-М206Б и ЗИЛ-157К слить в мерную по |
суду оставшееся масло и вычесть из величины заправоч ной емкости системы смазки количество слитого масла; разница составит расход масла. Численное значение ко личества израсходованного масла (в кг) разделить на проработанное время (в час). Одновременно с замерами
расхода |
масла производить замер расхода топлива ана |
|||||
логично |
расходу масла. |
|
|
|
|
|
|
4. Давление газов в каотеое двигателя |
|
||||
Давление газов в картере двигателя |
определяется с |
|||||
помощью U - образного пьезометра |
(рис.6) |
|
|
|||
Замер давления производится на двигателе, |
|
прогре |
||||
том до температуры воды 70-80°С. |
|
|
Для |
двигате |
||
лей А-401, В-401, В -105, В-54П, Д-12А замер |
произво |
|||||
дится в следующем порядке; |
|
|
|
|
|
|
- залить в пьезометр подкрашенную воду до |
отмет |
|||||
ки 'О ' |
по шкале, подсоединить |
к |
изогнутому |
концу |
||
трубки пьезометра конец резинового шланга, |
а |
другой |
||||
его конец соединить с пробкой прибора. |
Установить |
|||||
пробку прибора на место пробки сапуна, |
а |
пьезометр |
укрепить в вертикальном положении; все отверстия, сое диняющие картер с атмосферой, должны быть закрыты;
50
Рис.6. Пьезометр для измерения давления
газов в картере двигателя: |
|
1-пьезометр; 2-пробка; 3-резиновый |
шланг. |
- запустить двигатель и прогреть его; |
установить по |
тахометру обороты коленчатого вала, соответствующие
графе 3 раздела II; определить по шкале давление |
газов |
||
в картере; |
|
|
|
- снизить число оборотов двигателя |
до оборотов |
хо |
|
лостого хода, а затем снова повысить до рабочих; |
вто |
||
рично определить давление газов; если |
при |
вторичном |
определении величина давления будет иной, чем при пер вом, необходимо еще раз повторить замер и найти сред нее значение величины давления по трем замерам.
5. Давление масла в системе смазки
Давление масла в системе смазки |
замеряется по |
|
штатному или тарированному манометру^на |
двигателе, |
|
прогретом до температуры масла 80-85 |
С. Давление мас |
|
ла замеряется в следующем порядке: |
|
|
51
- |
убедиться в заправке системы смазки по норме |
и |
исправности масляных магистралей и термометра; |
|
|
- |
запустить двигатель и прогреть до температуры во |
|
ды 80-85°С; |
|
|
- |
установить по тахометру необходимые обороты |
и |
замерить по манометру давление масла в системе смаз ки.
В том случае, когда имеются признаки, свидетель
ствующие о неисправности штатного манометра, |
замер |
давления производится тарированным манометром, |
кото |
рый подсоединяется к отверстию восьмой опоры |
вала |
двигателя. |
|
6. Суммарный боковой зазор в парах шестерен
Замер суммарного бокового зазора в парах шестерен определяется по углу свободного поворота вала люфтомером по типу прибора НИИ-21. При отсутствии люфтомера суммарный боковой зазор может быть определен с помощью индикатора. Полученные линейные величины следует перевести в градусы по формуле
180 . X
Ж-х
где X - полученная по индикатору линейная величина,мм;
г- радиус, на котором производился замер ножкой индикатора, мм.
Замер люфтомером производится в следующем порядке:
- |
проверить уровень |
масла в картере и |
при необхо |
димости дозаправить до |
нормы; |
|
|
- |
совершить на машине пробег (работу) |
продолжи |
|
тельностью 25-30 минут; |
|
-остановить машину и заглушить двигатель;
-установить в редукторе одну из передач; установить подвижную часть прибора-люфтомера на ведомый вал ре
дуктора и застопорить ведущий вал; - выбрать суммарный боковой зазор, для чего необхо
димо приложить к рычагу усилие, равное примерно 15кг;
52
после этого стрелку подвижной части дюфтомера |
устано |
вить на нулевую отметку, затем, вращая ведомый |
вал |
редуктора в противоположную сторону с тем же усилием,
по шкале пюфтомера определить суммарный боковой |
за |
|
зор на данной передаче; для исключения ошибки измере |
||
ния, замер необходимо повторить 3-5 раз |
и взять |
сред |
нее; для редукторов, имеющих постоянное |
зацепление, |
|
как правило, стопорится ведущий вал, а суммарный |
бо |
|
ковой зазор измеряется на ведомом валу |
редуктора; для |
замера суммарного бокового зазора главной передачи пе
редних, средних и задних мостов автомобилей |
необходи |
мо затормозить колеса проверяемого моста, |
отсоединить |
карданный вал и замерить суммарный боковой зазор на |
выходном конце вала ведущей конической шестерни глав ной передачи; возможен и другой способ замера суммар ного бокового зазора, при котором ведущий вал главной передачи стопорится, домкратом вывешивается одно ко лесо моста и производится замер при закрепленном люфтомере (индикаторе) на фланце полуоси колеса.
7. Температура нагрева корпуса редуктора
Температура нагрева корпуса редуктора определяется при нормальном уровне масла после длительной работы. Замер температуры производится с помощью термокраски
по рискам, нанесенным снаружи корпуса |
в местах раз |
||
мещения подшипников. Редуктор требует ремонта, |
|
если |
|
температура нагрева корпуса превышает нормальную |
экс |
||
плуатационную температуру, замеренную в начале |
|
экс |
|
плуатации. В том случае, если термокраски нет |
в нали |
||
чии, то ориентировочно температуру нагрева |
корпуса |
||
можно определять по закипанию брызг воды. |
|
|
|
8 . Износ отверстий п р о у ш и н |
траков |
|
|
Износ отверстий проушин траков определяется |
|
выбо |
|
рочно по 5-8 тракам, отстоящим друг от друга на |
рав |
||
ном расстоянии. Инструмент - штангенциркуль. |
|
Износ |
|
|
|
|
53 |
пальцев траков определяется выборочно по 5-8 |
тракам, |
||||||||
отстоящим друг от друга на равном расстоянии. |
Заме |
||||||||
ряется толщина пальца в месте наибольшего износа. |
Ин |
||||||||
струмент - |
штангенциркуль. |
|
|
|
|
||||
|
|
9. |
Производительность насосов гидросистемы |
||||||
|
Определение производительности насосов |
производит |
|||||||
ся прибором КИ—1097 |
(ДР-70) (рис.7). |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
Для определения |
производи |
|||
|
|
|
|
|
тельности насосов необходимо: |
||||
|
|
|
|
|
- присоединить дроссель-рас |
||||
|
|
|
|
|
ходомер прибора к нагнетатель |
||||
|
|
|
|
|
ной магистрали системы так,что |
||||
|
|
|
|
|
бы все масло |
проходило |
через |
||
|
|
|
|
|
прибор и сливалось в бак |
гидро |
|||
|
|
|
|
|
системы при работающем |
насо |
|||
|
|
|
|
|
се; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- к сливному штуцеру |
|
при |
||
|
|
|
|
|
бора подсоединить шланг, второй |
||||
|
|
|
|
|
конец которого опустить в |
за |
|||
|
|
|
|
|
ливную горловину бака гидросис |
||||
|
|
|
|
|
темы так, чтобы он |
находился |
|||
Рис.7. Дроссель-рас |
ниже уровня масла,и |
закрепить |
|||||||
его в горловине; |
|
|
|
||||||
ходомер ДР-70 |
для |
- держа прибор в руках, |
пос |
||||||
проверки техническо |
тавить рукоятку дросселя |
в |
по |
||||||
го состояния агрега |
ложение "ОТКРЫТО"; |
|
|
||||||
тов гидросистемы: |
- запустить двигатель и |
до- |
|||||||
1-корпус прибора; 2 - |
вести температуру масла в |
ба- |
|||||||
дроссель |
с |
рукоят |
ке гидросистемы до 50+5°С; |
ус |
|||||
кой; |
3 - |
демпфер ма |
тановить максимальную |
подачу |
|||||
нометра; 4-манометр. |
топлива и добиться |
нормального |
|||||||
ла, |
|
|
|
|
числа оборотов коленчатого |
ва |
|||
проверяя его тахометром на вале |
отбора мощности; |
||||||||
- |
проворачивая рукоятку дросселя, |
поднять |
давление |
по манометру прибора до рабочего (100 кг/см^). По шка ле лимба прочитать производительность насоса, которая
54
которая не должна быть ниже величин, указанных в раз деле II.
10. Падение давления масла в гидросистеме
Падение давления масла в гидросистеме зависит от его утечки в распределителе и определяется тем же прибором (рис.7). Для определения утечки масла в рас пределителе необходимо:
- подсоединить входной штуцер прибора к маслопро воду верхней кольцевой полости распределителя; слив ной штуцер прибора подключить ко второму маслопрово
ду того же золотника при помощи короткого |
шланга |
||
высокого давления и переходного штуцера; |
|
||
- |
запустить двигатель и довести температуру масла |
||
в баках гидросистемы до 50 +_ 5 С; |
установить |
макси |
|
мальную подачу топлива и довести |
обороты коленчатого |
||
вала |
до номинальных; |
|
|
- |
рукоятку дросселя поставить в положение 'ОТКРЫ |
||
ТО*' , |
а рукоятку золотника, к маслопроводам |
которого |
присоединен прибор, поставить в положение 'ПОДЪЕМ';
- |
проворачивая |
рукоятку дросселя, повысить |
давле |
|
ние до 100 кг/см^ |
и проверить по шкале лимба |
коли- |
||
, чество масла, проходящего через |
прибор; |
|
||
- |
определить разность между |
производительностью |
насоса, установленной при проверке падения производи тельности насоса и подачей масла через прибор; допус тимая разность (утечка) не должна превышать 5 л/мин.
55