книги из ГПНТБ / Кузьмин Г.С. Стружка вместо деловой древесины

Рекомендуется на стружку брать окорен­ ную древесину, так как кора снижаеткачест­ венные показатели плит.

На зарубежных предприятиях для удаления коры с дровяных отходов, предназначенных для переработки на стружку, имеется окороч­ ная машина. Она имеет два режущих диска, на которых установлено 8 ножевых головок. Потребная мощность двигателя такой маши­ ны 3,7 квт. Производительность при переработ­ ке бревен среднего диаметра равняется 2 м3 сырья в час.

Стружку, изготовленную из неокоренного сырья, можно использовать для внутренних слоев двухслойных и трехслойных плит, а так­ же как-основной стружечный наполнитель для однослойных плит, которые оклеиваются лу­ щеным шпоном или клееной фаеерой.

Для переработки крупных отходов произ­ водства на стружку берут дробилки ножевые и молотковые, а также в комбинации ножевые с молотковыми.

Ножевые дробилки могут быть дисковые и цилиндрические.

Дисковые дробилки имеют диск с радиаль­ ными ножами, количество которых может быть от 2 до 12 и желоб для подачи отходов.

На некоторых зарубежных предприятиях установлены дисковые дробилки производи­ тельностью 25—30 м3 в час. Потребная мощ­ ность двигателя таких дробилок равняется

65—70 квт.

Цилиндрические дробилки имеют ножевой вал, в котором крепятся ножи. Крепление но­ жей в этом случае аналогично с креплением

30

дробилки шарнирно закреплены к ножевому валу металлические пластины, которые при вращении вала как цепами разбивали загру­ женную в нее дробленку. У разгрузочного от-

Дисковый стружечный станок «Фарни» (Гер­ мания).

верстия дробилки устанавливались сменные сетчатые решетки, отверстия которых соответ­ ствовали требуемым размерам дроблении.

Рационализаторы Гомельского ДОКа скон­ струировали и изготовили стружечный станок с автоподачей. На загрузочную каретку такого станка накладывается пачка реечных отходов, после чего каретка с зажатой пачкой реек дви­ жется мимо вращающегося диска, в плоско­ стях которого установлены радиальные и под­ резные ножи. Стружка, получаемая на этом станке, имеет высокие качественные показа­ тели.

32

Аналогично устройство немецкого стружеч­ ного станка «Фарни». Диск этого станка диа­ метром около метра вращается в вертикаль­ ной плоскости. На диске закреплены четыре радиальных и два подрезных ножа.

С помощью автоподачи подготовленное для переработки сырье подается к вращающемуся диску, причем направление волокон древеси­ ны должно быть перпендикулярно ножевому диску. Подрезные ножи подрезают полосы ши. риной 9—12 мм поперек волокон. Радиальные ножи срезают стружку толщиной 0,3 мм, ко­ торая имеет форму длинной ленты. Лента са­ мопроизвольно распадается на отдельные кус­ ки различной длины.

При переработке на этом станке даже свежесрубленной древесины производительность станка при 900 об/мин. достигает 170 кг струж­ ки в час.

Потребная мощность двигателя 13—15 квт. Расход электроэнергии 80 квт.-час. на тонну стружки.

Сепарация стружек

Как уже говорилось, от формы и размера стружки зависят качественные показатели плит: прочность и чистота поверхности.

Как стружечные отходы, так и специально изготовляемая стружка и щепа имеют различ­ ную форму и размеры, поэтому стружка и ще­ па сортируются на специальном оборудовании. Помимо этого, сортировка стружек необходи­ ма для удаления различных примесей, как-то: песок, металлические частицы, камни.

С наибольшим успехом для сортировки

стружек применяются вибросита с электропри­ водом. Конструкция таких вибросит настблько проста, что их могут изготовить на любом предприятии, где имеется хотя бы небольшое ремонтно-механическое хозяйство.

ЦПКБ Главмебельпрома разработало кон­ струкцию виброгрохота для предприятий с не­ большой производственной программой. Осно­ ванием разработанного ЦПКБ виброгрохота служит сварная рама. На ней на пружинных опорах пбдвешен деревянный кузов с потреб­ ным количеством сит. Количество сит опреде­ ляется потребным ' количеством фракций стружки.

У каждого сита имеется желоб, по которому ссыпается стружка соответствующей фракции.

Виброгрохот приводится в колебательное движение электродвигателем, вращение кото­ рого передается через клиновые ремни на экс­ центриковый контрпривод. Производитель­ ность такого виброгрохота 100—150 кг/час. Потребная мощность электродвигателя 1 квт. Число оборотов в минуту— 930.

Габаритные размеры в мм: длина 1 620, ширина 730, высота 1 010.

При увеличении площади сит увеличивает­ ся соответственно производительность вибро­ грохота. Конструкция его проста, и осущест­ вить ее может даже небольшое предприятие.

При изменении площади сит изменится размер кузова и соответственно должен быть заменен электродвигатель.

Размер ячеек у каждого сита может быть

34

Виброгрохот для сортировки стружек.

2*

различным, в зависимости от требуемых раз­ меров стружки. Чаще всего у верхнего сита де­ лают ячейки диаметром 7 мм, а у нижнего — диаметром 2 мм.

Вибросито «Флемри.х» (Германия).

В тех случаях, когда грохот оборудован двумя ситами, то при работе виброгрохота по­ лучаются 3 фракции материала. 1-я фрак­ ция— крупные куски, которые не прошли че­ рез ячейки верхнего сита, 2-я фракция — стружка требуемых размеров, которая прошла через ячейки верхнего сита, но не смогла прой. ти через ячейки второго сита, 3-я фракция — пыль и опилки.

В этом случае стружка 2-й фракции счи­ тается технологическим сырьем и передается

36

дальше по технологическому потоку для суш­ ки и смешивания со связующим.

Стружка 1-й и 3-й фракций считается тех­ нологическим отходом и транспортируется в котельную как топливо.

Для более полного использования отходов крупную стружку 1-й фракции возвращают для дополнительной переработки.

Как размер стружки, так и количество фракций выбираются в соответствии с кон­ кретными требованиями и качеством изготов­ ляемых плит.

На Шумерлинской мебельной фабрике при организации производства древесно-стружеч­ ных плит пользовались грохотом с двумя си­ тами и размерами ячеек 16X16 мм и 2X2 мм. Сита устанавливались наклонно в противопо­ ложные стороны под углом 6° к горизонтали.

На Харьковском мебельном комбинате стружка и опилки просеивались на виброгро­ хоте, два сита которого имеют ячейки 5 и 1 мм. Производительность 10—18 м3 стружечно-опи­ лочного заполнителя в смену.

Помимо виброгрохотов, предприятия ис­ пользуют специальное оборудование для сор­ тировки стружки. Так, Уфимский домострои­ тельно-фанерный комбинат применил для сепарации стружки специальную установку, которая представляет собой шестигранный барабан, вращающийся со скоростью 24 об. в мин. Стѳнки барабана изготовлены из метал­ лических сеток с ячейками 4X 4 мм.

Стружка подается в барабан с одного кон­ ца, требуемая фракция прошедшей сортировку стружки выходит из другого конца. Опилки

37

и мелкие частицы проходят через ячеистые стенки барабана и транспортируются в ко­ тельную.

В Германии фирмой «Бено Шильда» по­ строена установка, где осуществляется сепара­ ция стружек для плит высокого качества. В этой установке стружка, прошедшая грохот, попадает на воздухораспределительноеуст­ ройство. Здесь воздушный поток несет легкие чистые стружки на воздухонепроницаемую транспортерную ленту, в то время как крупные частицы и посторонние примеси вследствие большого веса падают вниз на резиновую лен­ ту транспортера, расположенного под возду­ хораспределительным устройством.

Производительность такой установки 700— 900 кг стружек в час при влажности струж­ ки 60%.

Сушка стружек

В зависимости от влажности перерабаты-' ваемых материалов стружка имеет различную влажность, которая при смешивании струж­ ки со связующим еще увеличивается. Высокая влажность стружечно-смоляной смеси являет­ ся причиной образования в плите паровых пузырей при прессовании под большим давле­ нием. Поэтому стружку перед подачей ее к смесителю следует высушить до 7—8%, а в некоторых случаях даже до 4—6%.

Для сушки стружек применяются разнооб­ разные типы сушилок: ленточные, барабан-* ные, тарельчатые, шнековые, пневматические и газрвые. В зависимости от наличия оборудо­ вания и от производственных возможностей

38

предприятие выбирает, какой-либо из сущест­ вующих типов сушилок.

Так, Уфимский домостроительный комби­ нат использует для сушки стружки барабан-

Непрерывно действующая барабанная сушилка на основе использования топочных газов.

ную сушилку с паровым обогревом. Сушилка имеет неподвижный барабан и вращающийся внутри ротор. Ротор представляет собой вал с укрепленными на нем двумя коллекторами. Коллекторы связываются между собой пучком паровых труб. Пар поступает через полый вал в ротор, затем в первый коллектор. Оттуда по связывающим паровым трубам пар поступает во второй коллектор и удаляется в виде кон­ денсата через конденсационный горшок.

Во время сушки стружка перемешивается наклонными лопатками, прикрепленными к ро­ тору. В течение всего процесса сушки подбра­ сывают стружку на паровые трубы лопатками. С наклоном лопаток она постепенно переме­ щается вдоль сушилки к разгрузочному окну.

Ленинградский промышленно-эксперимен-

39