Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Потекушин Н.В. Механизация и автоматизация холодноштамповочных работ

.pdf
Скачиваний:
11
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
1.76 Mб
Скачать

где G — вес грузов, перевезенных в смену, в т, ш—-среднее количество рейсов на 1 т груза,

q —средняя нагрузка автокары (электрокары) в т, 1 — средняя длина пробега автокары (электрокары)

в оба конца в м,

V—-средняя скорость передвижения автокары (элек­ трокары) в MfMUH.,

t —суммарное время Погрузки и разгрузки за один рейс в мин.

Кроме рассмотренных средств межоперациоиной пе­ редачи деталей на заводе применяют простейшие пере­ дающие устройства. К их числу относятся наклонные рольганги, склизы и лотки.

Склизы для передачи мелких деталей и полуфабрика­ тов нецилиндрической формы должны иметь уклон от 1 : 2 до 1 : 5, а для передачи деталей цилиндрической фор­ мы от 1 : 10 до 1:15.

Глава V

ТИПОВЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ И ПОВОРОТНЫЕ УСТРОЙСТВА

При проектировании поточных линий очень часто пре­ дусматривается переворачивание деталей, подъем и опу­ скание их. Для этих целей на ЧТЗ применяются различ­ ные устройства. Описание некоторых из них приводится ниже.

1. Стенд — кантователь нижнего кожуха радиатора трактора при сварке

Одной из технологических операций изготовления ко­ жуха радиатора является электродуговая сварка трех его сторон, требующая предварительного зажима свари­ ваемых мест до плотного сжатия. Раньше этот зажим производили вручную на металлической плите с помощью упоров и клина с затратой как значительного времени, так и больших физических напряжений рабочих.

Теперь зажим детали осуществляется на пневматиче­ ском стенде-кантователе (фиг. 18), предложенном техно­ логом Т. В. Вязовской.

Рабочий-сварщик укладывает на держатель 3 деталь 2 и зажимает ее с двух сторон двуплечными рычагами 5, действующими от пневмотолкателей 7.

После окончания сварки сторон (в углах детали) опорно-поворотная рамка 1 вместе с деталью посредст­ вом штурвала 4 и рукоятки 6 легко поворачивается на 90°. Затем приваривают четыре крепежные гайки по их периметру, и деталь, повернутая в первоначальное поло­ жение, снимается.

'0

Применение этого простого устройства позволило лик­ видировать ручной труд при зажиме детали, высвободить одного рабочего и снизить трудоемкость.

Фиг. 18. Стенд-кантователь кожуха радиатора трактора:

/ — опорно-поворотная рамка,

2 — деталь, 3 — держатель,

4 — штурвал, 5 — двуплечный

рычаг. 6 — рукоятка,

7 — пневмотолкатель

2. Пневматический кантователь длинных деталей

Кантователь (фиг. 19), предложенный инж. Ф. В. Юр­ ковым, предназначен для переворачивания длинных и тяжелых деталей на 180° и может устанавливаться в поточной линии. Работает кантователь следующим об­ разом.

Деталь 1 поступает с предыдущей операции в прием­ ник 3. Приемник жестко соединен со ступицей ведущей шестерни 2, которая находится в зацеплении с верхней шестерней 6.

Рольганг 7 поворачивается при вращении шестерни 6. При подаче сжатого воздуха в нижнюю полость пнев­ моцилиндра подъемника 4 приемник и рольганг благода­ ря зубчатому зацеплению шестерен одновременно пово­ рачиваются относительно осей малой и большой шестерен. После поворота рольганга на 75° деталь передается с приемника на рольганг. При обратном ходе штока подъ­

41

емника приемник и рольганг с деталью опускаются в ис­ ходное положение.

С рольганга перевернутая деталь передается на сле-- дующую операцию. При необходимости кантователь лег­ ко переносится на другое место. Конструкция рамы 5 обеспечивает необходимую устойчивость кантователя при работе.

Фиг. 19. Пневматический кантователь длинных деталей:

/—деталь, 2—малая ведущая цилиндрическая шестерня. 3 — приемник деталей. 4 — пневмоподъемник, Ь — рама,

6 — большая ведомая шестерня. 7 — поворотный рольганг

Глава VI

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОДАЮЩИХ УСТРОЙСТВ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ СРЕДСТВ МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ

Производительность автоматических подающих уст­ ройств при условии непрерывной подачи заготовок (лен­ та, штучные заготовки) на штамп определяется следую­ щей формулой:

N„ = 60-«

(1)

где п — число ходов пресса в мин.,

Nu— количество деталей в штуках в час.

При прерывной подаче (штамповка из полос) произ­ водительность Nd уменьшается, т. е.

Na<Wu.

Общая формула для случая прерывной подачи запи­ шется в следующем виде:

Nd = (60— ТК)п,

(2)

где Т — вспомогательное время, потребное для снятия отхода и подачи очередной полосы из пакета на штамп, примерно равное 0,058 — 0,066 мин. (3,5—4 сек.).

количество деталей в штуках в час.

К— количество полос, подаваемых на штамп в те­ чение часа.

Время одного хода пресса равняется t = ~ мин. Так

как на длине одной полосы производительность выра­ жается формулой (1), то время, потребное для изготов-

43

ления деталей из одной полосы (без Т), определяется из выражения:

tn= t-nd= — мин,

(3)

п

 

где пд — количество деталей, получаемых из одной

по­

лосы.

 

Суммарное время, затрачиваемое на изготовление де­ талей из одной полосы с учетом вспомогательного време­ ни на ее смену (Т), может быть найдено по формуле:

4= — + Тмин

п

Тогда количество полос, подаваемых на штамп в те­ чение одного часа, равно:

ir 60

60-п

К— — —----------шт.

ts

Пд+Т-п

Подставив значение К в формулу общего вида (2) и произведя соответствующие преобразования, получим окончательную формулу для определения производитель­

ности устройства для случая прерывной

подачи заго­

товок:

 

 

 

бОл-Пя

шт.

в нас

(4)

N.,=--------

пд+Т-п

 

 

 

Производительность устройства повышается с увели­ чением числа ходов пресса и количества деталей, штам­ пуемых из одной полосы.

Величина вспомогательного времени соответственно снижает производительность.

Формула (4) пригодна также для определения про­ изводительности устройств и установок, подающих заго­ товки в штамп.

Стоимость вновь проектируемых устройств и приспо­ соблений, а также механизированных линий в целом можно определить по стоимости существующих анало­ гичных конструкций.

В таблице 2 с этой целью приведены ориентировочные данные о стоимости некоторых из рассмотренных выше средств механизации и автоматизации.

44

Таблица 2

Ориентировочные данные о стоимости некоторых средств механизации и автоматизации

 

Средства механизации, применяемые

№ фигуры,

Стоимость

п/п

в холодноштамповочных цехах

№ позиции

в тысячах

на фигуре

рублей

 

 

1

Приводной рольганг

2

Стеллаж для укладки пачек листов

 

с приводом и механизмом стаски­

 

вания

3Устройство для подъема и поворота листа.

4Рольганг для уборки нарезанных заготовок с приводом

5Приводной стеллаж с цепным тран­

спортером

для стаскивания штанг

6 Неприводной

роликовый

транспортер

(стоимость

одного

погонного

метра)

 

 

7 Подъемный стол с механическим приводом и механизмом прерыва­ ния хода стола

8Пневматический толкатель

9Стеллаж для приема деталей

10Контрольный стол

11 Подъемно-поворотный рольганг с пневматическим приводом

12 Приспособление для пневмозажима полосы к полкам швеллера

13 Сбрасыватель винтового типа (без учета стоимости штампа)

14Устройство для навески башмаков трактора на подвесной конвейер (без стоимости рольганга)

15Револьверная подача деталей на штамп (без стоимости штампа)

1/2 51

1/1 10,5

з/- 6

2/1,2 6,5

4/2 13

4/- о.з

5/- 6 4/28 2,3 4/12 0,5

6/- 6,5

4/27 4

7/- 6,4

П/- 0,4

17/- 2,5

10/- 4.5

Стоимость механизированной линии определяется суммированием стоимости отдельных устройств и при­ способлений, входящих в линию.

Так, стоимость механизированной линии разрезки ли­

45

стового металла без учета стоимости гильотинных нож­ ниц составляет 73 тысячи рублей.

Распространение практического опыта по механиза­ ции холодноштамповочных работ является одним из на­ правлений, способствующих успешному выполнению за­ дач, поставленных XXI съездом КПСС, июньским Плену­ мом (1959) и июльским Пленумом ЦК КПСС (1960) по изысканию и использованию внутрипроизводственных ре­ зервов, максимальному облегчению труда рабочих, повы­ шению производительности труда с целью досрочного выполнения плана семилетки.

ЛИТЕРАТУРА

1.Автоматическая подача заготовок под штамповку, «Техноло­ гия транспортного машиностроения», 1956, № 3.

2.Бабичев В. 3., Турианский В. М., Автоматизация холодной штамповки мелких деталей, «Автомобильная и тракторная промыш­ ленность». 1956, № 4.

3.Малов А. И., Автоматизация и механизация процессов хо­ лодной штамповки, «Прогрессивная технология холодной штампов­ ки», Машгиз, 1955.

4.Малов А. Н., Механизация и автоматизация в штамповочном производстве, Машгиз, 1955.

5.Механизация и автоматизация процессов в холодноштампо­ вочных цехах, Сборник статей под ред. В. П. Романовского, Лениздат, 1955.

6.Н. В. Потекушин, Автомат для загрузки деталей в электро­ печь, техническая информация, ВПТИ, 1958.

7.Н. В. Потекушин, Устройство для автоматической навески башмаков гусеницы трактора на подвесной конвейер, Технология транспортного машиностроения, ВПТИ, 1957.

8.Н. В. Потекушин, Механизация и автоматизация в штампо­ вочном производстве, «Машиностроитель», 1959, № 7, стр. 6—10.

9.Б. А. Челищев, Автоматизация процессов холодной штампов­

ки, «Прогрессивная технология холодной штамповки», Машгиз, 1955.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение ....................................................

3

Глава 1. Механизациязаготовительных работ

5

Глава //. Механизация и автоматизация прес­

 

совых работ...............................................................

20

Глава III. Прогрессивные штампы....

27

Глава IV. Межоперационная транспортировка

 

деталей..............................................................................

34

Глава V. Типовые подъемные и поворотные

 

устройства.......................................................................

40

Глава VI. Расчет производительности автома­

 

тических подающих устройств и определение стои­

 

мости средств механизации и автоматизации . .

43

Литература.................................................................

47

Потекушин Николай Васильевич

Механизация и автоматизация холодноштамповочных работ

Редактор Е. Б. Свет. Худ. редактор Я. Н. Мельник. Тех. редактор В. И. К о л б и ч е в. Корректоры Н. В. Канищева и Р. М. Цветкова.

Сдано в набор 13/IX-1960 г. Подписано к печати 19/XI-1960 г. ФБ02662. Формат бумаги 84 \Юв1/^ — 1.5 физ. печ. л., 2,46 усл. печ, л., 2,22 уч.-изд. л.

Тираж 4000 экз. Изд. № 1509. Заказ № 2493. Цена I руб. 15 коп. с 1. 1. 1961 г. цена 12 коп.

Челябинское книжное издательство, г. Челябинск, ул. Воровского, 2, ком. 60. Челябинская областная типография, г. Челябинск, ул. Творческая. 127.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ