книги из ГПНТБ / Найдены тонны цветного металла сб. ст. об экономии цвет. металлов, 1961. - 77 с. - Текст непосредственный
.pdfПо этому методу диафрагменные лопатки по гружаются в ванну, наполненную раствором сернокислого олова. Через раствор пропускает ся электрический ток, под действием которого олово тонким слоем покрывает лопатки. По тери олова полностью ликвидированы. Значи тельно уменьшены затраты на рабочую силу, так как метод гальванического лужения на столько прост, что не потребовал ни дополни тельного обучения гальваников, ни дополни тельного набора рабочей силы в гальваниче ское отделение.
По предложению Е. Г. Колпаковой и Л. Л. Лисняк лаборатория перевела на гальваниче ское лужение поршневые кольца и колодки подшипников. После осуществления этих ме роприятий потребность завода в олове сокра тится в 9 раз.
На заводе создаются турбины улучшенных марок, запущена в производство газотурбин ная установка новейшей конструкции и т. д. Казалось бы, что все продумано и предусмот
рено. Но коллектив завода продолжает поис ки новых путей экономного расходования цветных металлов.
На турбинном заводе большой объем сва рочных работ. К автоматическим сварочным головкам применялись мундштуки, изготов
29
ленные из цветных металлов. Продолжитель ность службы латунного наконечника (S) мундштука (чертеж № 5) не превышала од ной смены: у наконечника разрабатывалось и выгорало отверстие под выход электрода, и наконечник нужно было менять. Рабочему тре бовалось не менее 5 минут, чтобы осуществить замену наконечника. Невысокой была и стойкость медного корпуса (6') мундштука, а так же латунной втулки (2). Срок их службы не превышал 5 месяцев. На изготовление каждо го мундштука расходовалось 6,8 кг меди мар ки М3, 1,5 кг круглой латуни марки ЛС-59-1
и40 г латунной трубки 8X1—200.
Сварщики и инструментальщики завода на
чали поиски путей повышения стойкости сва рочных мундштуков и экономии дефицитных цветных металлов. Б. М. Резников предложил делать сварочные мундштуки стальными. Для автоматической сварной головки, работающей в среде углекислого газа, был изготовлен опыт ный стальной мундштук, который успешно прошел производственные испытания в котель но-сварочном цехе завода. Теперь сварочные мундштуки делаются из стали. В результате этой замены на изготовление одного мундшту ка расход цветного металла (меди) сократил ся до 1,24 кг.
30
Черт. № 5. Сварочный мундштук
В новой конструкции мундштука, показан ного на чертеже № 5, втулка (2) изготавли вается из стали марки СТ-3 с последующим омеднением слоем 0,1 мм. Наконечник (5) из готавливается из стали СТ-35 с закалкой и по следующим омеднением. В результате замены латуни на сталь стойкость наконечника повы силась в 5 раз, а себестоимость изготовления снизилась почти в 2 раза. Корпус мундштука, который раньше изготавливался из меди, де лается также из стали. В денежном выраже нии экономия составляет 600 рублей в год.
Втулки автоматического затвора, идущие на все типы турбин, изготавливались из брон зовой литой болванки, причем при механиче ской обработке много цветного металла ухо дило в стружку.
Еще в конце первого года семилетки кон структоры заменили литую заготовку прока том. Размеры литой заготовки, из которой вы
полнялась втулка |
автоматического |
затвора, |
||
были следующие: |
длина |
265 |
мм, |
диаметр |
ПО мм. Заготовка весила 26 кг. |
Во |
сколько |
||
раз она превышала размеры детали, |
нагляд |
|||
но показано на чертеже |
№ 6-6, |
на |
котором |
|
представлена втулка и контуром показаны ли
тая заготовка и прокат.
На чертеже видно, насколько сократились
32
Мастер инструментального цеха Б. М. Резников
' 3 Зак. 178
отходы цветного |
металла |
при |
переводе заго |
|||
товки |
втулки |
автоматического затвора с |
||||
литья |
на прокат. Но тем |
не |
менее |
отходы |
||
бронзы при механической |
обработке |
остава |
||||
лись значительными. |
|
|
|
|
||
Рационализаторы завода |
начали |
упорные |
||||
поиски снижения отходов бронзы при изготов лении втулок.- В отдел изобретательства и тех нической информации завода поступило пред ложение слесаря первого цеха Левина. Он предложил изготавливать втулку автоматиче ского затвора из двух деталей, на резьбе, место соединения штифтовать стопорным вин том; деталь (2) изготавливать из стали, а втулку (1) из бронзы, что даст возможность сократить размеры заготовки и уменьшить расход бронзы. Предложение было внедрено в производство.
На чертеже 6-а показана новая конструкция втулки автоматического затвора с контуром новой заготовки, а на чертеже № 6-6 для срав нения показаны старая конструкция втулки и контур старой бронзовой заготовки.
По новой технологии для изготовления втул ки автоматического затвора берется прокат круглого сечения диаметром 70 мм и длиною 240 мм. Теперь вес заготовки не превышает
34
Слесарь Н. Н. Левин
3*
еО
Съ
О
Ю
н
«3
со
э*
S
s
о
е;
н
CQ
конструкция; б—старая конструкция
2 новая
нСи<і3 та>
15 кг, я на изготовлении каждой втулки эко
номится 11 кг бронзы.
Внедряется и другое предложение Н. Н. Ле вина. Бронзовые втулки блока регулирования он предложил изготавливать из стали. Пред варительные подсчеты показали, что внедре ние этого предложения в производство _даст заводу ежегодную экономию более 150 кг бронзы.
С. СОСНИН
ДОРОГУ — РЕЗЕРВАМ ЭКОНОМИИ
Идет третий год семилетки. Какие большие изменения произошли за этот короткий срок на Калужском машиностроительном заводе' Изменился профиль предприятия. Сняты с производства устаревшие виды продукции, ос воен выпуск современных машин-тепловозов.
И для своих машин, и для тепловозов, вы пускаемых на ряде других предприятий стра ны, калужские машиностроители производят такой важный узел, как гидравлическая пе редача мощностью 750—1000 и 1200 л. с., пред назначенная для передачи мощности от двига теля внутреннего сгорания на движущиеся ко леса тепловоза, она является более совершен ной по сравнению с другими видами передач, в том числе и электрической. Она и более эко номична, поскольку изготовляется в основном
118
