книги из ГПНТБ / Рабинович А.Ш. Самозатачивающиеся рабочие органы машин

ку износостойких сплавов на лапы культиваторов сле­ дует производить с лицевой стороны.

Ножи почвообрабатывающих фрез. Почвообрабаты­ вающие фрезы применяются не только при обработке

К

осушенных болот, но и на обработке участков после корчевки леса и кустарников, где в почве имеется много остатков корней. Поэтому самозатачивающиеся ножи должны обладать большой прочностью и при ударе об эти корни не ломаться.

Опыт показал, что при верхнем расположении изно­ состойкого слоя толщину мягкого слоя можно допустить большую, чем при нижнем, 55г so а это позволяет сделать нож фрезы прочнее. Образую­ щаяся на таких ножах за­ тылочная фаска практически не влияет на работу фрезер­ ного агрегата. Вот почему на ножах фрез следует на­ плавлять лицевую сторону лезвия (со стороны отрезае­

Сечение по А е мой стружки). Для наплав­

12

готовка к выпуску самозатачивающихся лемехов и лап культиваторов, наплавленных «Сормайтом № 1». Одна­ ко, пока промышленное производство этих деталей не налажено, их надо изготовлять в ремонтных мастерских совхозов и колхозов. Для примера приводим технологию

Рис. 7. Верхний боек к молоту ПМ-50 для оттяжки лемехов под наплавку.

изготовления (или ремонта) самозатачивающегося ле­ меха.

Новый или снятый на ремонт стандартный лемех на­

молотом до необходимых размеров под наплавку. Пред­ варительно носок и пятку лемеха надо осадить, чтобы при оттяжке металл не раздался в сторону.

Для быстрого получения нужной формы лезвия от­

13

тяжку целесообразно проводить под молотом ПМ-50 со специальным верхним бойком (рис. 7).

Оттянутый лемех рихтуется на прямолинейность лез­ вия и спинки. Размеры и форму лезвия в поперечном се­ чении контролируют шаблоном № 1 (рис. 8, а). При контроле плоскость шаблона устанавливается под пря-

Рис. 8. Шаблоны для контроля поперечного сечения лезвия лемеха: а — после оттяжки; б — после наплавки.

мым углом к режущей кромке лезвия. Если лезвие оття­ нуто правильно, то режущая кромка совпадает с нане­ сенной на шаблоне риской или смещается вглубь шаб­ лона.

В хозяйствах, где почвы очень твердые, опытные куз­ нецы, оттягивая лемехи, слегка отгибают назад их лез­ вия, чтобы плуг лучше заглублялся. Это следует делать

14

и при оттяжке лемеха под наплавку для вспашки твер­

дых почв.

«Сормайт № 1» в виде прутка диаметром 6 милли­ метров и длиной 400 миллиметров наплавляют газовым пламенем. Такой способ позволяет расплавить твердый сплав и нанести его равномерным тонким слоем на ле­

Хорошие результаты получаются только при газовой на­ плавке (в ацетилено-кислородном, керосино-кислород­ ном пламени или при использовании пропанбутана).

Для наплавки оттянутый лемех кладут на стол тыль­ ной стороной вверх так, чтобы его лезвие было располо­ жено горизонтально. Наплавку «Сормайта» удобно ве­

красного до оранжевого цвета каления). Для растворе­ ния окалины нагретый участок посыпают прокаленной бурой.

Перед наплавкой «Сормайта» горелку регулируют так, чтобы пламя было белым, восстановительным (с из­ бытком ацетилена). Таким пламенем лезвие лемеха вто­ рично прогревают до «запотевания» металла. Одновре­ менно с этим нагревают до температуры плавления и конец прутка «Сормайта». При наплавке горелку и пру­ ток перемещают не только вдоль лезвия, но и в попереч­ ном направлении, навстречу друг другу. Горелку держат под углом примерно 60° к плоскости лемеха (рис. 9). Во избежание пережога металла пламя горелки не задержи­ вают на режущей кромке, а разогревают главным обра­ зом толстую часть оттянутого лезвия. При наплавке но­ совой части лемеха слой сплава наносится также и на полевой торец лезвия.

15

Для наплавки одного лемеха марки П-702 требует­ ся до 200 граммов «Сормайта», 0,165 кубического метра кислорода, 0,85 килограмма карбида кальция и 10 грам­ мов буры.

Толщину наплавленного слоя проверяют шаблоном № 2 (рис. 8, б). При этом смещение режущей кромки

лезвия относительно рисок должно быть таким же, ка­ ким оно было при проверке оттянутого лезвия шабло­ ном № 1 до наплавки.

Обычно во избежание прожога тонкого лезвия свар­ щик не наносит «Сормайт» непосредственно на режущую кромку. Поэтому лезвие наплавленного лемеха надо сна­ чала выровнять на заточном станке до обнаружения слоя «Сормайта» по всей его длине, а затем заточить с лице­

16

вой стороны до получения фаски шириной 4—7 милли­ метров на прямолинейном участке и 7—14 миллимет­

ров — на носке.

Аналогично производится и ремонт самозатачи­ вающихся лемехов. Лемехи с изношенным слоем «Сормайта» оттягивают до тех же размеров, что и перед пер­ вой наплавкой, а затем повторно наплавляют «Сормайтом» с тыльной стороны слоем толщиной 1,4—2 милли­ метра. Оставшийся от предыдущей наплавки «Сормайт» ремонту не мешает.

Технология изготовления самозатачивающихся лап культиваторов состоит из тех же; операций.

Для кузнечной оттяжки лезвий лап используется специальный верхний боек к молоту ПМ-50, имеющий на рабочей поверхности скос под углом 6°. При оттяжке лезвий односторонних плоскорежущих лап рекомендует­ ся предварительно разогнуть лапу, а после оттяжки вновь согнуть ее по шаблону или по образцу новой лапы.

Наплавка «Сормайта» на лезвие лапы также произ­ водится газовым пламенем. Чтобы не прожечь тонкое лезвие, при наплавке рекомендуется пользоваться го­ релками с наконечниками № 2.

На одну наплавку лезвия лапы расходуется в сред­ нем до 30 граммов «Сормайта», 0,4 кубического метра кислорода, 0,21 килограмма карбида кальция и 5 грам­ мов буры.

Лезвие наплавленной лапы выравнивают и затачи­ вают так же, как и лезвие лемеха.

Наплавка сплавом «Релит» самозатачивающихся лап культиваторов и ножей фрез проводится также ацетиле­ но-кислородным восстановительным пламенем.

Применение самозатачивающихся деталей. В сель­ ским хозяйстве страны было изготовлено и сейчас ис­ пользуется свыше миллиона самозатачивающихся леме­ хов и лап культиваторов. Опыт их эксплуатации пока­

зал, что благодаря самозатачиванию лезвий межремонт­ ная выработка и сроки службы деталей значительно возрастают по сравнению со стандартными.

Самозатачивающиеся лемехи лучше всего работают на вспашке непесчаных и некаменистых твердых глини­ стых и суглинистых почв. Межремонтная выработка од­ ного стандартного' лемеха на таких почвах составляет 1—3 гектара, в то время как самозатачивающиеся ле­ мехи пахали по 25—60 гектаров без ремонта.

Преимущества самозатачивающихся деталей очевид­ ны, но все же следует помнить о том, что в пределах каждой области, наряду с подходящими для их исполь­ зования почвами, имеются и такие, на которых самоза­ тачивающиеся детали применять не следует.

Так, в Московской области самозатачивающиеся де­ тали хорошо работают в южных и юго-западных райо­ нах. В северных же и восточных районах области, где много каменистых и песчаных почв, такие детали мало­ эффективны. Это обстоятельство надо учитывать и в смежных с Подмосковьем областях, где станут использо­ вать самозатачивающиеся рабочие органы машин и ору­ дий.

Опыт многих механизаторов показал, что при работе на соответствующих почвах самозатачивающиеся дета­ ли не требуют ремонта вплоть до полного износа на­ плавленной части лезвия. Если же наплавленная деталь временно работала на других почвах и затупилась, то ее можно восстановить заточкой лезвия со стороны мягко­ го слоя.

В условиях нормальной эксплуатации самозатачи­ вающиеся детали дают большую экономию. В среднем расходы на один гектар снижаются на пахоте до 25 ко­ пеек, на культивации — до 15 копеек и т. д. При этом. значительно возрастает производительность тракторных агрегатов (ликвидируются их остановки для замены за­

18

тупленных деталей) и улучшается качество работ. Само­ затачивающиеся детали особенно необходимы при рабо­ те агрегатов на повышенных скоростях.

* * *

Эксплуатация и ремонт самозатачивающихся почво­ режущих деталей— дело новое. В своей практике меха­ низаторы могут встретиться с такими вопросами, на ко­ торые трудно будет найти ответ на месте. Если такие вопросы возникнут, пишите по адресу: Москва, Ж-389, ГОСНИТИ, лаборатория № 5.

2*