книги из ГПНТБ / Монтаж шаровых резервуаров емкостью 606 [[i]]м[[

Одним из наиболее сложных и ответственных мо­ ментов в процессе монтажа резервуаров было перево­ рачивание собранной нижней полусферы, транспорти­ ровка и установка ее в проектное положение на опор­ ные конструкции. Этот процесс выполняется при помо­ щи двух кранов и двух тракторов. полусфере резер- "Т}уара в четырех диаметрально противоположных точ­

ках приваривали четыре проушины — две для стропов­ ки подъемных средств и две для зачаливания тракторов.

Рис. 6. Схема положения расчалок к тракторам и стропов при пере­

возке и поворачивании нижней полусферы резервуара.

я—при транспортировке; б—при поворачивании; 1, 2— краны; 3—расчалка 2; 4— расчалка 1.

В момент подъема полусферы и снятия ее со стенда краны и тракторы располагались в четырех противопо­ ложных точках от полусферы (рис. 6). Перед подъемом полусферы временную центральную стойку срезали со стеллажа. Эту операцию можно производить сразу пос­ ле установки раскрепляющих конструкций внутри по­ лусферы. Полусферу поднимали на высоту около 0,5 м над уровнем стеллажа. Тракторы в этот период играли роль подвижных якорей, причем величина напуска тро­ сов от тракторов должна исключать возможность пере­ ворачивания полусферы во время подъема во избежа­

12

ние рывка. После подъема со стеллажа полусфера транспортировалась к месту монтажа «на стреле» кра­ нов и в сопровождении причаленных тракторов.

Наибольшее внимание при этом уделялось согласо­ ванности скорости передвижения всех указанных меха­ низмов и равномерной натяжке тросов.

После перевозки нижней полусферы к месту монта­ жа ее переворачивали «сферой вверх», т. е. на 180°. Для этого кранами осуществляли одновременный подъем по­ лусферы на высоту, несколько превышающую радиус шара (приблизительно 5,5 м). Предварительно перед подъемом полусферы одна из расчалок, закрепляемых к тракторам, была перенесена в противоположном на­ правлении (см. рис. 6).

Поднимая полусферу, ее постепенно переворачивали путем натягивания расчалки 1 и постепенного напуска расчалки 2 двумя тракторами.

При переворачивании полусферы особое внимание уделялось постоянной и, по возможности, равномерной натяжке всех зачаленных тросов во избежание рывка, сопровождающегося перераспределением нагрузок, а также соблюдению всех требований техники безопас­ ности.

Перевернутую нижнюю полусферу устанавливали на подготовленные временные опорные конструкции с тща­

вуара производился непосредственно на установленной, выверенной и закрепленной нижней полусфере (рис. 7). ^'П реж де всего при помощи крана установили вре­ менную центральную стойку высотой, равной диаметру резервуара (10,5 м). На центральную стойку установили верхнюю сферическую крышку, которая размечается и

13

устанавливается таким же образом, как и нижняя при сборке нижней полусферы. На верхней крышке предва­ рительно были установлены конструкции ограждений. По экватору нижней полусферы была установлена так­ же инвентарная кольцевая площадка с ограждением. Сборку лепестков верхней полусферы производили ана­ логично сборке нижней.

Нижние части лепестков подгоняли по диаметру нижней полусферы, верхние прихватывали электросвар­ кой к верхней сферической крышке.

Так собирали всю конструкцию верхней части резер­ вуара. Замыкающий, 18-й лепесток не устанавливали до окончания сварочных работ.

Сварка швов верхней полусферы также была орга­ низована в две смены. Сварка наружных швов велась с подвесных лестниц-стремянок, перестанавливаемых кра­ ном на каждый следующий шов. Для производства сва­ рочных работ внутри корпуса по раскрепляющим кон­ струкциям нижней полусферы для установки и переста­

временные раскрепляющие конструкции и центральная опорная стойка были демонтированы. Их срезали с мест креплений и опускали внутрь нижней полусферы резервуара, а затем через проем, на месте замыкающего ^ еп естка, при помощи крана удаляли из корпуса. Пос­ ле демонтажа временных конструкций в центре верхней сферической крышки было вырезано отверстие для по­

стоянного лазового люка диаметром 600 мм. Окончив все эти работы, устанавливали и подгоняли

^по месту замыкающий, 18-й лепесток^ДДля удобства подварки корня его шва через образованный люк в ре­

зервуар была подана металлическая лестница высотой

9 м.

15

Необходимо отметить, что при монтаже верхней час­ ти резервуаров этой же бригадой применялся и другой метод производства работ.

Так, на первых двух из монтировавшихся резервуа­ ров замыкающий лепесток был установлен до оконча­ ния сварочных работ внутри резервуара. В этих случа­ ях все временные конструкции удалялись из корпуса че­ рез лазовый люк после окончания подварки корня швов всех лепестков, включая и замыкающий.

Но этот метод создавал более тяжелые условия ра­ боты для сварщиков, работающих в закрытом сосуде, и усложнял демонтаж и удаление временных конструкций \^ и з корпуса^/Поэтому бригада на монтаже последующих

резервуаров применила метод, описанный выше.

Подготовка к монтажу постоянных опорных кон­ струкций под каждый резервуар производилась брига­ дой параллельно со сборкой верхней части корпуса. Звено бригады в составе 3 человек сортировало и рас­ кладывало элементы конструкций. При необходимости производили правку элементов, собирали конструкции в узлы, проверяли и подготавливали фундаменты.

Опорные конструкции монтировались при помощи крана с тщательной выверкой установленных колонн со связями. Колонны крепили к корпусу резервуара при помощи сферических «лап», изготовленных из листовой стали толщиной 16 мм. Каждую такую «лапу» предва­ рительно соединяли с колонной при помощи болтов, а после установки и выверки колонны прихватывали и затем приваривали к корпусу резервуара. После оконча­ ния монтажа, выверки колонн и приварки лап времен­ ные конструкции, на которые опирался резервуар при монтаже, разбирали. При этом нагрузка от веса корпу­ са передавалась на постоянную конструкцию.

16

Последним этапом монтажа конструкций шарового резервуара была установка лестниц и площадок с ограждениями и удаление монтажных приспособлений (проушины для подъема, различные кронштейны и т. п.). Затем вырезались отверстия для штуцеров слива и налива, устанавливались штуцера и арматура резервуа­ ра.

Испытание корпуса резервуара производилось путем обмазки швов мелом и опрыскиванием их керосином (аналогично испытанию цилиндрических резервуаров) с последующим нагнетанием в корпус воды под давле­ нием 2 атм. Испытания прошли успешно, чем было до­ казано высокое качество монтажных работ.

Нормативно-исследовательской станцией при тресте Промтехмонтаж-2 на основании материалов наблюде­ ний и сборников ЕНиР составлены нормы и калькуля­ ция на монтаж шаровых резервуаров емкостью 606 мг.

. .го с . ПУБЛИЧНАЯ

лЛУЧНО-1кХНИЧЕС*АЯ

а'■ЧВЛЙОТЕ НА £ £ С .Р

З Ж А