книги из ГПНТБ / Гетьман П.И. Производство полуспокойной стали

ставляет около 150 тыс. руб. Освоение заво­ дом прокатки периодических профилей из по­ луспокойной стали с содержанием кремния в готовом металле 0,05—0,12% позволит эконо­ мить ежегодно еще больше государственных средств.

На металлургическом заводе имени Ильи­ ча освоено производство полуспокойной стали марок Ст. Зле, Ст. 4пс и других. Технология выплавки этих полуопокойных сталей такая же, как и спокойных, и отличается лишь режи­ мом раскисления. Предварительное раскисле­ ние металла в печи доменным ферросилицием не производится. Сталь раскисляют в ковше по следующим вариантам:

1)ферромарганцам из расчета получения

вметалле заданного процента марганца; 45%-ным ферросилицием из раечета получе­ ния в готовой стали 0,05—0,12% кремния; алюминием в количестве 150—200 г/г; во вре­ мя разливки алюминий добавляют в центро­ вую (50—200 г/г);

2)ферромарганцем из расчета получения

вготовой стали 0,35—0,60% марганца; 45%-ным ферросилицием из расчета получе­ ния в металле 0,06—0,10% креімніия; алюми­ нием в количестве 120—500 г/г; в центровую

дают 50— 120 г алюминия на 1 г стали;

3)ферромарганцем из расчета получения

встали 0,45—0,60% марганца; 45%-ным фер­ росилицием из расчета получения в металле 0,12—0,15% кремния и алюминием в количе­ стве 150—250 г/г;

4)ферромарганцем из расчета получения

20

в стали 0,35—0,60% марганца; 75%-ным фер­ росилицием из расчета получения 0,12—0,15% кремния ,и алюминием в количестве 100— 200 г/т.

При раскислении по первому и второму ва­ риантам металл имел пороки усадочного характера и близко расположенные к поверх­ ности газовые пузыри. Третий вариант раскис­ ления позволил получить листы удовлетвори­ тельного качества. При раскислении по чет­ вертому варианту также получили хорошие листы. Кроме того, применение 75%-ного фер­ росилиция, содержащего 1,5% алюминия, по­ зволило снизить расход чушкового алюминия и уменьшить пораженность листов поверхно­ стными дефектами по сравнению с третьим вариантом.

Полуспокойлую сталь на металлургиче­ ском заводе имени Ильича разливают в сквоз­ ные уширенные книзу листовые изложницы. Установлено, что при переходе на полуспокойную сталь выход годного увеличился на 5,6%. Расходные коэффициенты металла (в слит­ ках) приведены в табл. 2.

21

Производство листов из полуспокойной стали на заводе имени Ильича позволило уменьшить брак проката в 1,86 раза, при этом бра« по трещинам снизился в 12 раз, а по рва­ нинам — в два раза. Объем отсортированных листов уменьшился в 1,64 раза.

На Макеевском металлургическом заводе

для прокатки периодического профиля вы­ плавляют полуспокойн ую сталь марки Ст. 5пс. Технология выплавки ее такая же, как и спо­

ганец из расчета получения в готовом металле 0,5—0,8% марганца и алюминий в количестве

200—300 г/г.

Полуспокойные стали разливают сифон­ ным способом в изложницы, уширенные кни­ зу. Степень раекисленнооти металла корректи­ руют во время разливки, присаживая в цент­ ровую алюминий. Режим нагрева и прокатка таких слитков такие же, как и слитков из спо­ койной стали.

Технико-экономические показатели выплав­ ки полуспокойной я спокойной стали приведе­ ны в табл. 3.

Производство периодических профилей из полуспокойной стали на Макеевском метал­ лургическом заводе позволило уменьшить обрезь головной части слитков на 8—9%.

22

Таблица 3

Технико-экономические показатели произоодства полуспокойной и спокойной стали марки Ст. 5

ВЫПЛАВКА КИПЯЩЕЙ СТАЛИ С МЕХАНИЧЕСКИМ И ХИМИЧЕСКИМ

ЗАКУПОРИВАНИЕМ

С каждым годом на металлургических за­ водах выплавляется все больше кипящей ста­ ли с химическим и механическим закупорива­ нием. Технология выплавки такого металла остается обычной. Разливают его в сквозные изложницы, а в конце наполнения в головную часть вводят алюминий.

Как показала практика, химическая неод­

разливке сверху). Верхняя часть слитка полу­ чается очень плотной, что позволяет умень­ шить обрезь. Кроме того, уменьшается сегре-

23

гация серы, фосфора и углерода, несколько повышается ударная вязкость.

Механическое закупоривание производит­ ся путем разливки кипящей стали в изложни­ цы бутылочной формы с применением специ­ альных крышек. Наполнение изложниц метал­ лом необходимо регулировать так, чтобы за­ купоривание в результате контакта металла с крышкой происходило через 1—2 мин после закрытия стопора.

Разливка кипящей стали в бутылочные из­ ложницы внедрена на Макеевском металлур­ гическом заводе. В 1961 г. здесь получено 9% закупоренной кипящей стали от общего ее производства. Это позволило сэкономить 200 тыс. руб.

Химическое и механическое закупорива­ ние слитков кипящей стали применяют для раннего замораживания их головной части и прекращения кипения металла в изложнице. Это уменьшает его химическую неоднород­ ность и увеличивает толщину беопузыристой корки. Толщина ее зависит от времени ввода раскислителя в изложницу. При поздней до­ бавке алюминия образуется более толстая корка и наблюдается несколько большая хи­ мическая неоднородность слитков. Если сталь отливают в изложницы бутылочной форумы (механическое закупоривание), толщину кор­ ки регулируют скоростью разливки. При мед­ ленном наполнении изложниц толщина корки увеличивается. Механическое закупоривание слитков позволяет увеличить выход годных блюмов на 3—4%, химическое закупорива­ ние— на 1—2%.

24