Размещено на http://www.allbest.ru/
Цеховые трансформаторные подстанции Оглавление
1.1 Характеристика объекта 3
1.2 Определение категорий надёжности и выбор схемы электроснабжения 5
1.3 Расчёт электрических нагрузок и выбор компенсирующих устройств 7
1.4 Выбор числа и расчёт мощности силовых трансформаторов на подстанции 13
1.5 Выбор точек и расчёт токов короткого замыкания 17
1.6 Выбор основного оборудования на подстанции и аппаратов защиты 23
1.7 Выбор шин и изоляторов 25
1.8 Выбор питающих и распределительных линий 27
1.9 Расчёт заземляющего устройства 30
4.Мероприятия по безопасности труда при ремонте потолочного светильника в цехе 34
Список рекомендуемых источников 39
Введение
Современные предприятия строятся с высокой степенью автоматизации, что требует, для исключения возможности срыва технологического процесса, обеспечения высокой надежности и качества электроснабжения. Перевод промышленного производства на автоматизированную основу и появление в связи с этим в промышленности потребителей 1 категории надежности вызывает необходимость дальнейшего повышения надежности электроснабжения промышленных потребителей.
В настоящее время разработаны и серийно выпускаются достаточно большой перечень оборудования, устройств и приборов для технического перевооружения электрических сетей и их автоматизации. Это позволяет энергосистемам широко внедрять мероприятия по решению вопроса надежности электроснабжения с использованием коммутационной секционирующей аппаратуры, обеспечивающей резервирование линий от независимых источников питания и являющихся основой для автоматизации управления электрическими сетями. Энергоснабжающие организации постоянно проводят технические мероприятия по повышению надежности работы оборудования и уменьшению аварийности в направлении улучшения технического состояния электрических сетей и совершенствования схем электроснабжения, сокращения протяженности линий распределительных сетей 10 и 0,4 кВ, строительства ВЛ и КЛ для резервирования подстанций.
Разработка курсового проекта выполняется с целью проектирования цеховой трансформаторной подстанции 10/0,4 кВ промышленного назначения, разработки надёжной, гибкой, безопасной и удобной в эксплуатации схемы электроснабжения. Выбор современного устойчивого к любым режимам оборудования позволит создать безопасные и комфортные условия труда для обслуживающего персонала, повысят качество передачи и распределения электроэнергии.
Расчетно-пояснительная часть
1.1 Характеристика объекта
Ремонтно-механический цех (РМЦ) предназначен для ремонта и настройки электромеханических приборов, выбывающих из строя. Он является одним из цехов металлургического завода, выплавляющего и обрабатывающего металл. РМЦ имеет два участка, в которых установлено необходимое для ремонта оборудование: токарные, строгальные, фрезерные, сверлильные станки и др. В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, инструментальной, складов, сварочных постов, администрации и пр. РМЦ получает ЭСН от главной понизительной подстанции (ГПП). Расстояние от ГПП до цеховой ТП — 0,9 км, а от энергосистемы (ЭСН) до ГПП — 14 км. Напряжение на ГПП — 6 и 10 кВ. Количество рабочих смен — 2. Потребители цеха имеют 2 и 3 категорию надежности ЭСН. Грунт в районе PMLI; — чернозем с температурой +200 С. Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м каждый. Размеры цеха А х В х Н = 48 х 28 х 9 м, Вспомогательные помещения двухэтажные высотой 4м. Перечень оборудования РМЦ дан в таблице 1. Мощность электропотребления указана для одного электроприемника. Расположение основного оборудования показано на плане (рисунок 1).
Таблица 1. Перечень ЭО ремонтно-механического цеха
|
№ на плане |
Наименование ЭО |
Кол-во |
Рэп, кВт |
|
|
| |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
|
|
Силовая нагрузка |
|
|
|
|
| |
|
1,2 |
Вентиляторы |
2 |
55 |
|
|
| |
|
3...5 |
Сварочные агрегаты |
3 |
14 |
|
|
ПВ = 40% | |
|
6...8 |
Токарные автоматы |
3 |
10 |
|
|
| |
|
9...11 |
Зубофрезерные станки |
3 |
20 |
|
|
| |
|
12...14 |
Круглошлифовальные станки |
3 |
5 |
|
|
| |
|
15...17 |
Заточные станки |
3 |
1 5 |
|
|
1ф |
|
|
18, 19 |
Сверлильные станки |
2 |
3,4 |
|
|
1ф |
|
|
20...25 |
Токарные станки |
6 |
12 |
|
|
| |
|
26, 27 |
Плоскошлифовальные станки |
2 |
17,2 |
|
|
| |
|
28...30 |
Строгальные станки |
3 |
4,5 |
|
|
| |
|
31...34 |
Фрезерные станки |
4 |
7,5 |
|
|
| |
|
35...37 |
Расточные станки |
3 |
4 |
|
|
| |
|
38, 39 |
Краны мостовые |
2 |
30 |
|
|
ПВ = 60% | |
|
|
Осветительная нагрузка |
|
|
|
|
| |
|
|
Лампы накаливания |
18 |
0,06 |
|
|
| |
|
|
Лампы ДРЛ - 250 |
38 |
250 |
|
|
| |
|
|
Лампы люминесцентные ЛБ |
38 |
0,04 |
|
|
| |
Рисунок 1. План расположения электрооборудования ремонтно-механического цеха.