
- •Оао «тгк-6»
- •1.7. Описание действующей рабочей схемы впу для подпитки теплосети.
- •1.8. Описание технологии обработки воды ингибитором коррозии и накипеобразования оптион-313-2.
- •1.9. Описание проектной (недействующей) схемы впу подпитки теплосети.
- •2. Краткая характеристика основного оборудования впу для подпитки теплосети.
- •2.1. Устройство ионитовых фильтров.
- •2.2. Устройство смесителей.
- •2.3. Устройство декарбонизаторов.
- •3. Критерии и пределы безопасного состояния и режима работы впу для подпитки теплосети.
- •4. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска и останова оборудования, содержание зданий и сооружений во время нормальной эксплуатации и в аварийных режимах.
- •4.2. Порядок пуска установки приготовления рабочего раствора оптион 313-2.
- •4.3. Порядок пуска установки дозирования комплексоната (удк) оптион 313-2.
- •4.3.4. Программирование блока контроля дозирования (бкд)
- •4.3.6. Работа установки в ручном режиме.
- •4.3.7. Работа установки в автоматическом режиме
- •4.5. Перечень возможных неисправностей и методов их устранения (установка приготовления)
- •4.6. Перечень возможных неисправностей и методов их устранения (установка дозирования)
- •4.7. Краткая характеристика оборудования установки приготовления и дозирования оптион-313-2.
- •4.8. Порядок включения в работу декарбонизаторов № 1÷5.
- •4.9 . Останов оборудования рабочей схемы подпитки теплосети.
- •4.10. Возможные неисправности оборудования подпитки теплосети их устранение:
- •5. Порядок допуска к осмотру и ремонту оборудования впу подпитки теплосети.
- •6. Требования по технике безопасности труда, взрыво и пожаробезопасности при обслуживании и ремонте оборудования для подпитки теплосети.
- •7. Ответственность.
4. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска и останова оборудования, содержание зданий и сооружений во время нормальной эксплуатации и в аварийных режимах.
4.1. Перед пуском из монтажа, ремонта, вынужденного длительного простоя оборудования ВПУ подпитки теплосети необходимо:
провести визуальный осмотр оборудования на соответствие НТД, проверить наличие и соответствие технологическим схемам надписей на оборудовании и арматуре;
провести опробование насосов; проверить исправность запорной арматуры;
провести гидравлические испытания емкостей и трубопроводов;
проверить наличие, соответствие, исправность средств защиты, блокировок сигнализации, КИП и автоматики.
4.2. Порядок пуска установки приготовления рабочего раствора оптион 313-2.
4.2.1. Установка приготовления рабочего раствора (ЭКО-1.4.2.1000), смонтированная в помещении фильтровального химического цеха Ивановской ТЭЦ-3 , предназначена для приготовления рабочего раствора комплексоната из реагента ОПТИОН-313-2 (порошок) и последующего перекачивания рабочего раствора непосредственно в емкость хранения установки дозирования.
4.2.2. Установка включает в себя: металлическую раму, ёмкость для приготовления рабочего раствора (V=1000л) (с электродами контроля уровня реагента), щит управления (далее ЩУ), перемешивающее устройство и два перекачивающих насоса.
Щит управления предназначен для размещения на нем средств контроля и управления технологическим процессом, устройств защиты и блокировки, сигнализации текущих режимов работы установки, а так же линий связи между ними. Щит управления расположен в передней части на раме установки приготовления рабочего раствора.
На лицевой части щита находятся основные элементы управления и световой индикации:
Трехпозиционный переключатель выбора насоса и отключения перекачки («Насос 1», «ВЫКЛ», «Насос 2»).
Кнопки «ПУСК», «СТОП» для включения/выключения перемешивающего устройства.
Лампы световой индикации: («Насос 1», «Насос2», «Сеть», «Авария»).
Назначение индикаторов:
«Насос 1» - Включен насос № 1
«Насос 2» - Включен насос № 2
«Сеть» - Включено электропитание установки
«Авария» - нет реагента в баке
ВНИМАНИЕ! (при индикации «Авария» насосы перекачки работать не будут).
4.2.3. Порядок заполнения бака приготовления регента (V=1000л):
открыть вентиля 103т, 102т(или 89от) и заполнить бак на 650-700 литров водой
с t=+40+50ºС по уровнемерному стеклу;
ВНИМАНИЕ! (в холодной воде растворение реагента ОПТИОН-313 затруднено!)
на щите управления включить автомат питания, и кнопку «ПУСК» перемешивающего устройства;
открыть верхнюю крышку бака, при недостаточно интенсивном перемешивании настроить в емкость подачу сжатого воздуха;
медленно (!) высыпать в емкость расчетное количество сухого реагента ОПТИОН-313-2 ( в соответствии с режимной картой), контролируя процесс растворения и перемешивания,
закрыть верхнюю крышку бака; открыть вентиля 103т, 102т(89от) и дополнить бак водой до V=1000 л;
перемешивать 10-15 минут, после чего отключить мешалку - нажать кнопку «СТОП»;
открыть вентиля 1оп, 3оп для работы насоса перекачки №1, или вентиля 2оп, 4оп для работы насоса перекачки №2; открыть вентиль 5оп на заполнении бака рабочего раствора;
включить насос перекачки №1 или №2 - перевести трехпозиционный переключатель из положения «ВЫКЛ», в положение «Насос1» или «Насос2», должен загореться соответствующий выбранному насосу индикатор и включиться насос;
перекачать раствор, при достижении уровня 80-100 литров в баке приготовления отключить насос перекачки - перевести трехпозиционный переключатель в положение «ВЫКЛ»;
повторить процедуру приготовления раствора до полного заполнения расходной емкости (V=3000л);
по окончании работ промыть бак приготовления раствора водой на дренаж 1др., оставив в нем остаточный уровень 150-200 л чистой воды и отключить автомат питания на щите управления.