3. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы оборудования и сооружений склада реагентов.

3.1. Содержание в исправном состоянии зданий, сооружений, отопления, вентиляции, освещения, грузоподъемных механизмов, насосов, трубопроводов и др. оборудования склада реагентов.

3.2. Систематическое наблюдение в процессе эксплуатации за целостностью металлических и строительных конструкций, за исправностью неподвижных и скользящих опор трубопроводов; своевременное принятие мер по предотвращению развития нарушений и неполадок. Своевременное проведение капитальных и текущих ремонтов оборудования, зданий и сооружений склада реагентов.

3.3. Обеспечение поочередной работы резервного оборудования.

3.4. Своевременная поставка и разгрузка химических реагентов. Соответствие значений показателей качества реагентов требованиям ГОСТов, ТУ.

3.5. Наличие нормативного аварийного запаса химических реагентов, обеспечение контроля за уровнем в баках, ячейках хранения химических реагентов, не допуская перелива.

3.6. Соблюдение технических условий, в частности, температурного режима хранения химических реагентов и фильтрующих материалов. Температура в помещениях склада реагентов не должна быть ниже 12С, т.к. температура кристаллизации едкого натра 10С.

3.7. Своевременная очистка от осадка и грязи ячеек и баков хранения, откачка дренажных вод из приямков, уборка и нейтрализация разлитых реагентов.

3.8. Соблюдение технических условий эксплуатации насосов, трубопроводов, баков и др. оборудования склада реагентов, не допуская:

• попадания воды в баки с серной кислотой, вредных веществ в канализацию,

• опрессовки трубопроводов с вредными и агрессивными реагентами выше 5 атм,

• хранения гидразингидрата в баках концентрацией более 3,9%.

3.9. Соблюдение санитарно-гигиенических норм, охраны и безопасности труда обслуживающим персоналом.

4. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и обслуживания оборудования, содержания зданий и сооружений во время нормальной эксплуатации и при нарушениях

В РАБОТЕ.

4.1. Разгрузка, хранение, перекачка железного купороса (коагулянта).

4.1.1. Коагулянт выгружают в железобетонные ячейки мокрого хранения №1(2,3,4,5). Внутренняя поверхность всех ячеек выложена кислотоупорным кирпичом. Ячейки оборудованы плавающими всасывающими трубопроводами. Из ячеек мокрого хранения концентрированный раствор коагулянта (20%) после отстаивания перекачивается в ячейки чистого раствора коагулянта №1(2). Из ячеек чистого раствора заполняют расходные мерники коагулянта на предочистке.

4.1.2. После разгрузки железного купороса в ячейки мокрого хранения № 1 (2,3,4,5).

• открыть задвижки СВ-24а (СВ-25а,СВ-26б,СВ-27б,СВ-28а), заполнить ячейки водой на 1м ниже отметки пола над ячейками, во избежание перелива;

• закрыть СВ-24а (СВ-25а,СВ-26б,СВ-27б,СВ-28а);

• открыть В-18 (В-19), перемешать раствор коагулянта в ячейках сжатым воздухом в течении 6-8 часов;

• отобрать пробу раствора из ячейки, определить концентрацию коагулянта, при насыщении (1820), подачу сжатого воздуха прекратить, закрыть В-18 (В-19).

4.1.3. После отстаивания (1час) коагулянт из ячейки мокрого хранения №1 (2,3,4,5) самотеком перепустить в ячейку чистого раствора №1(2), для чего открыть 1г(2г, 3г), 13г, 6г(7г). При перекачке коагулянта из ячейки мокрого хранения в ячейку чистого раствора НПК №1(2):

• закрыть 13г, открыть 8г(9г), 12г;

• включить НПКо №1(2), открыть 10г(11г), перекачать коагулянт;

• отключить НПКо №1(2), закрыть 1г (2г, 3г), 6г(7г), 8г(9г), 12г, 10г(11г).

Коагулянт из ячеек мокрого хранения в ячейки чистого раствора можно перекачать передвижным НПКо с резиновыми шлангами.

4.1.4. Заполнение расходных мерников коагулянта №1(2) на предочистке:

• открыть г-19 (г-20) - на предочистке, 6г(7г), 13г, 8г(9г), 14г - на складе реагентов;

• включить НПКо №1(2), откр.10г (11г), закачать заданное количество коагулянта;

• отключить НПК №1(2), закрыть г-19 (г-20), 10г (11г), 6г(7г), 13г, 8г(9г), 14г;

• открыть СВ-11(СВ-12), разбавить коагулянт в мернике водой, закрыть СВ-11(СВ-12);

• открыть В-2, перемешать сжатым воздухом (5мин), закрыть В-2;

• отобрать пробу коагулянта из мерника и определить концентрацию.

4.1.6. Технологический контроль работы оборудования состоит в наблюдении за уровнем в ячейках и мерниках, за давлением НПКо и в трубопроводах сжатого воздуха при перемешивании в ячейках мокрого хранения и в расходных мерниках.

4.1.7. Химический контроль осуществляется путем отбора разовых проб для определения концентраций растворов железного купороса в ячейках и мерниках по плотности ареометром или титрованием.

4.1.8. Обслуживание оборудования схемы коагулянта при возникновении неполадок, нарушений состоит в срочном определении характера неполадок, к предотвращению развития нарушений, исключению поражения персонала и повреждения оборудования. Одна из возможных ситуаций - течь ячеек или трубопроводов и угроза затопления оборудования, установленного в подвале у ячеек. В этом случае необходимо срочно откачать приямок насосом-дозатором или настроить передвижной насос.

4.1.9. Все работы, связанные с ремонтом и обслуживанием схемы коагулянта выполнять в защитных очках, резиновых сапогах, перчатках, прорезиненном фартуке.

4.2. Слив, хранение и транспортирование серной кислоты.

Определено в «Производственной инструкции (технологический регламент) по эксплуатации оборудования химцеха, используемого для транспортировки, хранения, налива, слива неорганических щелочей и кислот»

4.3.Слив, хранение и транспортирование щелочи (едкого натра).

Определено в «Производственной инструкции (технологический регламент) по эксплуатации оборудования химцеха, используемого для транспортировки, хранения, налива, слива неорганических щелочей и кислот»

4.4. Слив, хранение, перекачка гидразингидрата и аммиака.

4.4.1. Разгрузка бочек с гидразингидратом производится на площадку перед помещением гидразинной установки склада реагентов.

4.4.2. Порядок слива бочек с гидразингидратом:

• рассчитать по правилу «креста» количество обессоленной воды, необходимое для разбавления прибывшего 64%-ного товарного гидразина до концентрации

С= 3,0-3,9%:

64 3,6

3,6

0 60,4

3,6+60,4 = 64 части 9500 л / 64ч = 148 литров приходится на 1 часть,

для приготовления 9500л 3,6% раствора необходимо:

148 х 3,6 =533 л 64% гидразингидрата и 148 х 60,4 = 8967л обессоленной воды.

• закачать расчетное количество обессоленной воды в БХрГ №1(2), для чего:

- подсоединить к трубопроводу обессоленной воды шланг для разбавления и промывки бочек;

- вставить в крышку бака через штуцер резиновый шланг, подсоединенный к трубопроводу обессоленной воды,

- закрыть др. 38, открыть вентиль 53 на ХВО, дренаж 53хо, включить НРЩ-2. Если работают фильтры конденсатоочистки, то закрыть МИК Н1-К-5 (Н2-К-5) на работающем катионитовом фильтре конденсатоочистки. Разбавить гидразингидрат можно водой из трубопровода подачи обессоленной воды на БЗК, для чего закрыть др. 38, вентиль 53, открыть задвижку 47. После разбавления арматуру на трубопроводе обессоленной воды закрыть, или отключить НРЩ-2.

• осмотреть и проверить бочки на герметичность;

• включить приточно-вытяжную вентиляцию в помещении гидразинной;

• собрать электрическую схему и опробовать на воде передвижной насос-дозатор (НД) разгрузки гидразина (аммиака),

• опустить всасывающий шланг от НД в бочку;

• завести напорный шланг НД в бак хранения гидразингидрата №1(2) через штуцер в крышке бака;

• включить НД (откачка бочки длится 710 минут), после чего бочку 2 раза заполнить обессоленной водой и откачать ее в бак хранения. Промывочная вода должна иметь нейтральную реакцию по индикатору метиленовый красный. После откачки промывочной воды из бочки, не отключая НД, всасывающий шланг перекинуть в следующую бочку и так далее, до окончания слива всех бочек, затем НДГ отключить, шланги убрать, пустые промытые бочки сдать на центральный материальный склад.

4.4.5. Участок трубопровода подачи обессоленной воды на склад реагентов проложен по улице. Во избежание замораживания в зимнее время, его необходимо дренировать после каждого разбавления обессоленной водой реагентов в баках (аммиачной воды, гидразингидрата), мешалке тринатрийфосфата, для чего 53 или 47 закрыть и открыть 38др. Проектный трубопровод подвода обессоленной воды к бакам хранения аммиака и гидразингидрата отглушен после задвижек 50, 51, 52, чтобы исключить перелив баков из-за неплотности арматуры.

4.4.6. Слив аммиачной воды из бочек производится передвижным насосом-дозатором (НД) с резинотканевыми рукавами на всасе и напоре, аналогично схеме слива гидразингидрата. Разбавление аммиачной воды в баке хранения производится обессоленной водой через резиновый шланг, аналогично операциям по разбавлению гидразингидрата.

4.4.7. Порядок заполнения расходного мерника гидразингидрата в ГАУ:

- заполнить БМГ №1 из БХрГ №1(2):

0. закрыть вентиль 8гз на линии рециркуляции;

1. открыть вентиль Г-1 на трубопроводе заполнения БМГ №1 в ГАУ;

2. открыть в помещении гидразинной склада реагентов 3гз (4гз);

3. включить НПГ №1(2), открыть 5гз(6гз);

4. закачать 3,0-3,9% раствор гидразингидрата в расходный БМГ №1;

- заполнение расходного БМГ №2 производится перетоком раствора гидразингидрата из БМГ №1:

* рассчитать количество гидразингидрата с концентрацией 3,0-3,9%, необходимого для приготовления 2,4м³ раствора с рабочей концентрацией 0,1-0,5% по правилу «креста». Например, необходимо приготовить 0,2% раствор гидразингидрата из 3,6% раствора:

3,6 0,2

0,2

0 3,4

0,2 + 3,4 = 3,6 частей 2400 л / 3,6ч = 667 литров приходится на 1 часть,

для приготовления 2400л 0,2%раствора необходимо:

667 х 0,2 =133 л 3,6% гидразингидрата и 667 х 3,4 = 2267л конденсата.

4.4.8. Заполнение расходного мерника аммиачной воды в ГАУ:

• открыть арматуру на всасывающем трубопроводе аммиака из бака хранения 1а, вентиля А-1, А-2 на заполнении БМА №1 в ГАУ;

• включить НПА, открыть напорный вентиль на НПА 2а;

• закачать, расчетное количество (см. п.4.4.6) аммиачной воды в расходный мерник ;

• отключить НПА, закрыть А-1, А-2, 1а, 2а;

• разбавить аммиачную воду в БМА №1 конденсатом до необходимой концентрации.

4.4.9. Технологический контроль состоит в наблюдении за уровнем в баках хранения; во время слива и разбавления аммиачной воды и гидразингидрата; во время снятия остатков (первого числа каждого месяца); за уровнем в мерниках во время их заполнения; за давлением на НПГ и НПА во время их работы.

4.4.10. Химический контроль осуществляется путем отбора проб для определения концентрации гидразингидрата и аммиачной воды в баках хранения после слива и после разбавления.

4.4.11. При течи бака или трубопровода гидразингидрата (аммиака), срочно откачать в резервный бак, отключить аварийный участок, нейтрализовать хлорной известью и убрать разливы гидразингидрата. Все работы, связанные с обслуживанием, ремонтом оборудования, сливом, разбавлением и отбором проб аммиака и гидразингидрата выполнять при включенной вентиляции в спецодежде, защитных очках, резиновых кислотощелочестойких перчатках, имея при себе противогаз марки КД с серой коробкой (на пары аммиака). При попадании гидразингидрата на руки и одежду, немедленно смыть большим количеством воды.

4.5. Разгрузка, хранение, приготовление раствора, перекачка тринатрийфосфата.

4.5.1.Мешки с тринатрийфосфатом разгружать и складировать в помещении фосфатной установки Расчетное количество сухого тринатрийфосфата из мешка загружают в корзину в мешалку, заполненную обессоленной водой.

4.5.2. Заполнение мешалки обессоленной водой:

• открыть 58, 53, закрыть др.38, включить НРЩ-2, закрыть МИК Н1-К-5 (Н2-К-5) на работающем катионитовом фильтре конденсатоочистки, заполнить мешалку обессоленной водой,

• открыть МИК Н1-К-5 (Н2-К-5) или отключить НРЩ-2, закрыть 58 и 53, открыть др.38.

4.5.3. Для растворения тринатрийфосфата открыть 6ф(6фа), включить НПФ№1(2), открыть 7ф(7фа), рециркуляция 1час. После растворения 7ф(7фа) закрыть, НПФ№1(2) отключить.

4.5.4. Для исключения попадания механических примесей с раствором тринатрийфосфата в котловую воду и обеспечения нормальной работы насосов-дозаторов, тринатрийфосфат из мешалки в мерник главного корпуса прокачивается через фосфатный фильтр, загруженный дробленым антрацитом. Для заполнения БМФ №1(2) открыть 6ф(6фа), 2ф, открыть 1ф (1фа), а также вентиль Ф-1(Ф-2) на заполнении БМФ №1(2) в ГАУ и включить НПФ №-1(2), заполнить БМФ, НПФ №1(2) отключить, закрыть Ф-1(Ф-2), 1ф (1фа), 6ф(6фа), 2ф.

4.5.5. При увеличении перепада давления на фосфатном фильтре выше 1,2 кгс/см² его отключают для взрыхления. Закрывают 2ф, открывают 3ф, 5ф, 53, включают НРЩ №2. Если фильтрующий слой грязный, то перед взрыхлением фильтр сдренировать. Взрыхлять не менее 20 мин. и закончить при появлении чистой воды из пробоотборной точки на выходе взрыхляющей воды из фильтра. После окончания взрыхления откл. НРЩ-2, закр. 3ф, 5ф, 53.

4.5.6. Химический контроль за работой фосфатной установки состоит в отборе пробы для определения концентрации при приготовлении раствора тринатрийфосфата в мешалке и БМФ №1(2) ГАУ.

4.5.7. Технологический контроль фосфатной установки состоит в наблюдении за уровнем обессоленной воды при заполнении мешалки, за уровнем раствора тринатрийфосфата в баках-мерниках ГАУ при заполнении, за давлением на напоре НПФ во время работы, в ежесменном обходе оборудования с целью своевременного выявления неполадок и течей. Особое внимание при обходе обращать на плотность задвижки 3ф, во избежание переполнения БМФ. Эта ситуация может возникнуть во время заполнения мешалки фосфата обессоленной водой, во время разбавления обессоленной водой в баках хранения растворов аммиака и гидразина и др. Раз в месяц необходимо промывать мешалку фосфата обессоленной водой через дренаж 8ф. Раз в 6 месяцев замерять уровень фильтрующего материала фильтра фосфата, для чего фильтр взрыхлить, сдренировать, вскрыть верхний люк и произвести осмотр и замер уровня фильтрующего материала. При загрязнении поверхности фильтрующего слоя, его необходимо снять, досыпать свежий антрацит.

4.5.8. Во время работ, сопровождающихся пылением фосфата, необходимо надевать противопылевой респиратор для защиты дыхательных путей и защитные очки.

4.6. Разгрузка, хранение, приготовление и перекачка извести.

4.6.1. Известь разгрузить в ячейку мокрого хранения, залить водой. Гашеная известь из ячейки мокрого хранения перекачивается НПИ через песколовушку в ячейку хранения известкового теста или расходную ячейку. Расходная ячейка служит для заполнения расходных мешалок известкового молока на предочистке. Возможно заполнение ячеек хранения известкового теста и расходной ячейки из ячейки мокрого хранения при помощи ковша козлового крана КК-1 через приемный бункер и классификатор.

4.6.2. Классификатор перерабатывает известь из ячейки мокрого хранения. В нем происходит разделение извести на известковое молоко и отходы гашения (недопал). В приемный бункер классификатора загрузить грейфером известь. Из приемного бункера известь подается шнеком, на который подведена вода. Шнеки работают с определенной скоростью, при которой суспензия известкового молока, не осаждаясь, сливается по отводящему трубопроводу через сетку в ячейку, а недопал подается в дробилку, к которой подведена вода. После измельчения в дробилке недопал попадает в гидроэлеватор, который транспортирует его в шандорное отделение багерной насосной КТЦ, а оттуда на золоотвал.

4.6.3. Заполнение гашеной известью ячеек известкового молока и известкового теста:

• открыть В-24(В-25) - вентиль подачи воздуха на ячейку мокрого хранения, перемешать известь 10-15 мин.; открыть задвижки 1и (2и), 7и (9и), 21и (17и);

• включить мешалку в расходной ячейке;

• включить НПИ №2(4), открыть 8и (10и);

• включить механическую мешалку в расходной ячейке, следить за наличием постоянного протока через песколовушку. При забивании песколовушки, НПИ отключить, снять гайку с конуса песколовушки, прочистить песколовушку. Работать без песколовушки запрещается;

• заполнить ячейку, отключить НПИ №2(4), закрыть 8и (10и), 7и (9и), всасывающий трубопровод промыть водой, для чего открыть св-30 на 5мин;

• закрыть св-30, 1и (2и), 21и (17и), отключить мешалку в расходной ячейке и подачу воздуха в ячейку мокрого хранения.

4.6.4. После отстаивания (1,5÷2 часа) известковую воду из ячейки известкового теста откачать в ячейку мокрого хранения, для чего открыть 16и, 5и (11и), 45и, включить НПИ №1(3), открыть 6и (12и). Известковую воду можно также откачать на багерную насосную через предочистку ХВО, для чего открыть вместо задвижки 45и, задвижку 19и и на предочистке открыть Н-14, Н-13, Н-16, др.15, закрыть др.17 и др.16. После откачки известковой воды отключить НПИ, закрыть 6и(12и), 16и, 5и, 45и(19и), Н-14, Н-13, Н-16.

Зимой, чтобы избежать размораживания трубопровода, после откачки известковой воды из ячейки хранения известкового теста на багерную, открыть задвижку св-18 для протока сырой воды через трубопровод.

4.6.5. При переработке извести при помощи козлового крана КК-1 включить классификатор, открыть подачу воды на шнеки и дробилку св-32, св-33 св-33а, включить гидроэлеватор удаления недопала, для чего открыть св-29 и др. 32, др. 16 (на предочистке), св.-21(св.-22), включить НЭВ №1(2) открыть св.23(св.24), загрузить в приемный бункер известь из ячейки мокрого хранения, настроить подачу известкового молока в расходную ячейку или в ячейку хранения известкового теста через сетку и сливной трубопровод.

После окончания переработки бункер, шнек, дробилку промыть водой, закрыть св-32, св33, св-33а, св-21(св-22) отключить НЭВ №1(2), закрыть св-23(св-24), св-29, др. 32, др.16.

4.6.6. Заполнение рабочих мешалок известкового молока МИ №1(2)на предочистке:

0. Из расходной ячейки:включить механическую мешалку в расходной ячейке и перемешивать известковое молоко 10-15 мин. до включения НПИ и постоянно во время работы НПИ; закрыть 19и, 18и, 45и, 21и, 17и, 16и, открыть И-18 (И-19) на предочистке, 5и (11и), 14и, 20и; включить НПИ №1(3), открыть 6и(12и).

1. Из ячейки известкового теста: подать воздух, открыть В23, перемешивать воздухом до включения НПИ и постоянно во время работы НПИ; открыть И-18 (И-19), 5и(11и), 16и, 20и, закрыть19и, 18и, 45и, 14и, 21и, 17и; включить НПИ №1(3), открыть 6и(12и).

2. Из ячейки мокрого хранения: открыть задвижку В-24(В-25), подать воздух до включения НПИ и постоянно во время работы насоса; закрыть задвижки 19и, 18и, 45и, 21и, 17и; открыть задвижки 1и(2и), 20и, И-18 (И-19); включить НПИ №2(4), открыть 8и (10и).

После заполнения МИМ №1(2) отключить НПИ. Разбавить МИ №1(2) водой до нужной концентрации, для чего открыть св-9 (св10). После разбавления св-9(св10) закрыть и разобрать технологическую схему заполнения мешалок.

4.6.7. Технологический контроль работы оборудования известкового хозяйства состоит в наблюдении за уровнями в ячейках и мешалках во время их заполнения, за давлением на напоре НПИ во время работы, за давлением воздуха в трубопроводе во время перемешивания извести. Необходимо также следить за чистотой сеток на сливном трубопроводе из классификатора для предотвращения забивания трубопроводов или НПИ посторонними механическими примесями.

4.6.8. Химический контроль осуществляется путем отбора проб для определения концентрации известкового молока в мешалках, в расходной ячейке при их заполнении и приготовлении суспензии известкового молока.

4.6.9. При возникновении течей ячеек, трубопроводов или насосов или угрозы затопления подвала НПИ, срочно организовать откачку воды и устранение течи. При попадании посторонних механических примесей в трубопроводы, насосы перекачки извести или при зарастании их известью надо промыть сильной струей воды с напора включенного НЭВ или разобрать и прочистить забитый участок ручным способом.

4.6.10. Во время разгрузки негашеной извести, сопровождающейся пылением, надеть костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий, защитные очки, перчатки с полимерным покрытием, противопылевой респиратор, смазать кожу вазелином для предотвращения ожогов.

4.7. Откачка дренажных вод склада реагентов.

4.7.1. Для сбора дренажных вод служат приямки:

0. в подвале ячеек коагулянта,

1. в помещении насосной кислоты и щелочи,

2. в помещении баков хранения кислоты и щелочи,

3. в подвале насосов перекачки извести,

4. в помещении гидразинной установки.

4.7.2. Дренажные воды из приямка гидразинной откачать насосом-дозатором разгрузки гидразина в ячейку мокрого хранения извести.

4.7.3.Из подвала НПИ дренажные воды можно откачать насосом дренажных вод в ячейку хранения известкового теста. Из ячейки отстоявшуюся воду откачать НПИ на багерную насосную КТЦ.

4.7.4. Из приямка подвала ячеек коагулянта дренажные воды откачать насосом-дозатором в одну из ячеек мокрого хранения коагулянта (№4), откуда потом перекачать передвижным НД на багерную.

4.7.5.Эжектирующая вода на НЭВ (насосы эжектирующей воды) подается из баков-нейтрализаторов ОЧС, которые заполняются в ночную смену (во избежание резких колебаний расхода и давления воды на работающем осветлителе).

4.7.6.Порядок откачки приямков помещений насосной и баков хранения кислоты и щелочи гидроэлеватором:

• открыть Н-5, Н-6, Н-7, св43 (св13), др.26а, св-26, др.26, др.9(10), св-21 (св-22),

• включить НЭВ №1(2), открыть св-23 (св-24), откачать приямки,

• закрыть др.9(10), св-26, др.26 и др.26а, отключить НЭВ №1(2).

4.7.7. Откачка на багерную насосную приямка подвала НПИ гидроэлеватором дренажных вод:

• открыть Н-5, Н-6, Н-7, св-43 (св-13), св-27 , др-34, др-43, др-16 , св-21(22);

• включить НЭВ №1(2), открыть св-23(св-24), др.42, откачать приямок.

• закрыть др-42, св-27, др-34, др-43, др-16, если НЭВ не нужен для дальнейших операций, закрыть св-23(св-24), отключить НЭВ №1(2).

4.8. Разводка сжатого воздуха по химическому цеху.

4.8.1. Сжатый воздух от стационарной компрессорной по трубопроводу диаметром 100мм через отделитель воздуха от воды и масла подается на технологические и ремонтные нужды ХВО и склада реагентов. На ХВО сжатый воздух заведен - в баки шламовых вод нейтрализаторов, осветлителей, в мерники коагулянта, на механические фильтры. На склад реагентов сжатый воздух заведен - в ячейки мокрого хранения коагулянта, чистого раствора коагулянта, мокрого хранения извести, хранения известкового теста, в производственный корпус ОЧС.

4.8.2. На схеме сжатого воздуха имеются дренажные штуцера, к которым можно подключить шланги при производстве ремонтных работ (для вентиляции в фильтрах, и резервуарах, для подключения отбойного молотка, пневматической машинки, пескоструйных аппаратов, для продувки трубопроводов и др.). Перед подачей сжатого воздуха на технологические и ремонтные операции необходимо продуть воздухоотделитель и трубопроводы до полного отсутствия воды.

4.8.3.Технологический контроль за работой трубопроводов сжатого воздуха и отделителя воздуха от воды и масла состоит в наблюдении за давлением сжатого воздуха в воздушном коллекторе, особенно при взрыхлении механических фильтров Давление в трубопроводе не должно быть ниже 4,5 кгс/см² во избежание попадания воды в трубопровод сжатого воздуха. После окончания взрыхления механических фильтров открыть дренажи на линии сжатого воздуха в фильтровом зале ХВО, на дренаже воздухоотделителя и убедиться в отсутствии воды в трубопроводе сжатого воздуха.