3-06
ОАО «ТГК-6»
Ивановский филиал
ИвТЭЦ-3
Химический цех
УТВЕРЖДАЮ:
Технический директор ИвТЭЦ-3
______________ Г. В. Мартышов
______________ 2013 г.
СОГЛАСОВАНО:
Заместитель главного инженера
по эксплуатации
______________ Н.В. Артемьев
_______________ 2013 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГИДРАЗИННО - АММИАЧНОЙ УСТАНОВКИ
|
Инструкция пересмотрена (без внесения изменений) | |||
|
Дата |
Начальник ХЦ ИвТЭЦ-3 |
Заместитель главного инженера по эксплуатации |
Технический директор ИвТЭЦ-3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Гидразинно-аммиачная установка (ГАУ) предназначена для коррекционной обработки котловой и питательной вод. Помещения ГАУ расположены на нулевой отметке главного корпуса у 16 оси котельного отделения.
1.2. Ввод растворов аммиака и гидразина выполнен на всас насосов питательной воды (ПЭН №1÷5) после Д-6 кгс/см². На каждый ПЭН установлено два (А,Б) насоса-дозатора гидразина НДГ №1А(Б)÷5А(Б) и два насоса-дозатора аммиака НДА №1А(Б)÷5А(Б): рабочий и резервный. Кроме того, предусмотрен ввод гидразина на напор конденсатных насосов (КЭН №1÷4) двумя насосами-дозаторами НДГ-А (НДГ-Б).
1.3. Ввод раствора тринатрийфосфата выполнен в барабан котла ТП-87 №1÷5. На каждый котлоагрегат установлено два насоса-дозатора фосфата НДФ №1А(Б)÷5А(Б): рабочий и резервный.
1.4. Ввод консервирующего аммиачно-гидразинного раствора выполнен в барабан котла через напорную линию подачи фосфатов на каждый котел и в питательную воду каждого котла перед экономайзером. Для ввода консервирующего раствора установлено два насоса-дозатора консервирующего раствора НДКР-А (НДКР-Б).
1.5. Для обработки котловой и питательной вод применяют следующие реагенты:
Водный раствор аммиака. Содержание аммиака (NН) в товарном продукте 22÷25%. Концентрация аммиака в баке хранения на складе реагентов 5÷10%, в расходном баке (БМА №2) в ГАУ 0,1÷0,5%. Раствор аммиака дозируется в питательную воду для нейтрализации свободной углекислоты и повышения рН до 9,1±0,1 в соответствии с нормами ПТЭ, что замедляет коррозию углеродистых сталей и медных сплавов теплоэнергетического оборудования и трубопроводов. Для консервации энергетических котлов ТП-87 применяют 5% раствор аммиака.
Водный раствор аммиака обладает сильными щелочными свойствами. Выделяясь из водного раствора, способен образовывать с воздухом взрывоопасную смесь при содержании аммиака в воздухе 15÷20% по объему. NН3 – бесцветный горючий газ с резким характерным запахом, легче воздуха, ядовит, раздражает глаза и дыхательные пути, вызывает удушье, предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе 20мг/м³.
Индивидуальные средства защиты при работе с аммиаком: резиновые кислотощелочестойкие перчатки, защитные очки, прорезиненный фартук, СИЗОД (панорамная промышленная маска с соответствующим фильтром, или фильтрующий противогаз марок КД (с серой коробкой) или М (с красной коробкой).
Гидразингидрат – бесцветная жидкость, по запаху напоминающая аммиак. Легко воспламеняется. Ядовит. В смеси с кислородом взрывоопасен. Гидразингидрат поглощает из воздуха влагу, кислород, углекислоту, обладает свойствами слабого щелочного раствора, растворим в воде, спирте, легко разлагается под действием катализаторов. При контакте с окислами некоторых металлов - асбестом или активированным углем возможно самовозгорание гидразингидрата. Товарный гидразингидрат содержит 64% гидразина (NH). Концентрация гидразина в баках хранения на складе реагентов 3,0-3,9%, в расходном баке раствора гидразина (БМГ№2) в ГАУ 0,1÷0,5%. Раствор гидразина дозируется в питательную воду для связывания остаточного свободного кислорода и восстановления ряда окислов металлов. Избыток гидразина в питательной воде в соответствии с нормами ПТЭ --20÷60мкг/дм³. Для консервации энергетических котлов применяют 3,0-3,9% раствор гидразина. Под воздействием водного раствора гидразина во время консервации формируется защитная пленка на поверхности металла. Для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом повышают рН консервирующего раствора аммиаком. Раствор гидразингидрата с концентрацией менее 40% негорюч. Пары гидразингидрата действуют на слизистые оболочки дыхательных путей и глаз. Воздействие гидразингидрата на кожу в зависимости от индивидуальной восприимчивости может привести к дерматитам. Попадание гидразингидрата в организм вызывает изменения в печени и крови. ПДК гидразина в воздухе 0,1мг/м³.
Индивидуальные средства защиты: резиновые кислотощелочестойкие перчатки, защитные очки, СИЗОД (панорамная промышленная маска с соответствующим фильтром, или фильтрующий противогаз марки КД или А (с коричневой коробкой).
Водные растворы тринатрийфосфатане оказывают вредного воздействия на организм, не горючи, не взрывоопасны. Концентрация в расходном баке фосфата (РБФ №1, №2) в ГАУ 0,5%. Раствор тринатрийфосфата дозируется в барабан котла для предупреждения образования кальциевой накипи. В щелочной среде (рН=10) образующийся фосфат кальция (гидроксилапатит) выделяется в твердую фазу в виде мелкодисперсного шлама и удаляется с продувкой.
2ОН¯ + 10 Са²¯ + РО4³¯ = Са10(РО4)6(ОН)2
Избыток фосфатов в котловой воде в соответствии с нормами ПТЭ должен составлять:
по чистому отсеку – 0,5÷2мг/дм³;
по солевому отсеку – не более 12мг/дм³.
2. Краткая характеристика оборудования гау.
|
Наименование оборудования |
Количество |
Характеристика |
|
1. Бак - мерник гидразина (БМГ) |
2 |
V=2,5м³, φ1670мм, Н=1500мм |
|
2. Бак - мерник аммиака (БМА) |
2 |
V=2,5м³, φ1670мм, Н=1500мм |
|
3. Бак - мерник фосфата (БМФ) |
2 |
V=4м³, φ1670мм, Н=1950мм |
|
4. Бак консервирующего раствора (БКР) |
1 |
V=1м³, φ1060мм, Н=1500мм |
|
5.Насос-дозатор гидразина (НДГ), тип НД1.0Э25/40 К13А |
12 |
Q=25л/час, Р=40кгс/см² |
|
6. Насос -дозатор аммиака (НДА), тип НД1.0Э25/40 К13А |
10 |
Q=25л/час, Р=40кгс/см² |
|
7. Насос-дозатор фосфатов (НДФ), тип НД1.0100/250 К14А |
10 |
Q=100л/час, Р=250кгс/см² |
|
8. Насос -дозатор консервирующего раствора (НДКР), тип НД1. 0100/250 К14А |
2 |
Q=100л/час, Р=250кгс/см² |
|
9. Передвижная компрессорная установка, тип СО-7А |
1 |
Q=0,5м³/мин, Р=6кгс/см², Vрессивера=22л |
|
10. Дренажный насос-дозатор (ДНД), тип НД 630 /10 |
1 |
Q=630л/час, Р=10кгс/см² |
|
11. Приточный вентилятор ПВ-21А(Б), отметка 5,4м, тип ВЦ4-75 №10, исполнение1, тип электродвигателя КСк-3, Nэл.=11кВт |
2 |
Q=33000м³/час, Р=65мм вод. ст., n=730об/мин. |
|
12. Вытяжной вентилятор ВВ-22А(Б), отметка 5,4м, тип ВЦ4-75 №6,3, исполнение1, тип электродвигателя КСк-3, Nэл=1,5кВт |
2 |
Q=7700м³/час, Р=45мм вод. ст., n=935об/мин |
|
13. Вытяжной вентилятор над приямком ГАУ, отметка 0м, ВВ-23А(Б), тип ВЦ4-75 №4, исполнение1, Nэл=1,1кВт |
2 |
Q=3600м³/час, Р=53мм вод. ст., n=1420об/мин |
|
14. Вытяжной вентилятор над БКР в ГАУ, отметка 0м ВВ-24, тип ВЦ4-75 №5, исполнение1, N эл=5,5кВт |
1 |
Q=5200об/мин, Р=80мм вод. ст., n=960об/мин |
3. Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы оборудования гау.
3.1. Для обеспечения содержания в исправном состоянии оборудования ГАУ необходимо:
производить регулярные обходы оборудования,
соблюдать графики работы оборудования,
своевременно принимать меры по предотвращению развития нарушений и неполадок,
своевременно проводить текущие и капитальные ремонты оборудования,
своевременно устранять дефекты.
3.2. Для создания безопасного экономичного режима работы оборудования ГАУ необходимо:
все работы в ГАУ производить при включенной вентиляции;
обеспечить поочередную работу резервного оборудования;
соблюдать периодичность проверки устройств аварийной и предупредительной сигнализации;
контролировать уровень в баках, не допуская их перелива;
соблюдать технические условия эксплуатации насосов, трубопроводов и др. оборудования;
контролировать давление на напоре НДФ (уставка на отключение по верхней границе 170кгс/см²), на напоре НДГ и НДА (уставка на отключение по верхней границе 11кгс/см²);
соблюдать требования санитарно-технических норм и правил безопасности обслуживающим персоналом;
осуществлять химический и технологический контроль за работой ГАУ согласно графика и данной инструкции.
4. ПОРЯДОК ПОДГОТОВКИ К ПУСКУ, ПУСК, ОСТАНОВ, ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ГАУ ВО ВРЕМЯ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ И В АВАРИЙНЫХ РЕЖИМАХ.
4.1. Схема приготовления и дозирования аммиака и гидразина.
4.1.1.Заполнение БМА №1:
открыть вентиля А-1, А-2, заполнить БМА №1 до уровня, заданного НСХЦ, закрыть
А-1, А-2;
открыть вентиль К-3 и разбавить БМА №1 до заданной концентрации конденсатом, закрыть К-3, определить концентрацию раствора.
4.1.2. Заполнение БМГ №1:
открыть вентиль Г-1, заполнить БМГ №1 из БХрГ №1(2), закрыть Г-1.
4.1.3. Заполнение БМГ №2 (БМА №2) производится перетоком из БМГ №1 (БМА №1):
отключить работающие НДГ (НДА), закрыть вентиля на напоре насосов;
открыть Г-3 (А-10), заполнить до заданного уровня БМГ №2 (БМА №2);
закрыть Г-3 (А-10);
открыть К-5 (К-2) разбавить до рабочей концентрации конденсатом, закрыть К-5(К-2),
открыть вентиль В-3Г-2 (В-4А-2), включить компрессор, перемешать воздухом не менее 5мин;
отключить компрессор, закрыть В-3Г-2 (В-4А-2);
определить концентрацию раствора;
включить в работу НДГ (НДА) на работающий ПЭН.
4.1.4. Порядок подготовки к пуску, включение НДА (НДГ):
проверить наличие масла в корпусе редуктора НД. Уровень масла в редукторе НД должен закрывать 3/4 глазка маслоуказателя. При необходимости долить масло через лючок корпуса редуктора;
проверить манометр на напоре НД на соответствие требованиям правил;
проверить открытие вентилей на всасе ПЭНов;
установить заданную длину хода плунжера НД;
открыть вентиль А-11 (Г-4) на всасе БМА №2 (БМГ №2);
открыть всасывающий и напорный вентили НД;
включить НДА (НДГ).
4.1.5. Порядок останова НДГ (НДА):
отключить НДГ (НДА);
закрыть всасывающий и напорный вентили НД;
проверить показания стрелки манометра на напоре НД, она должна быть на нуле.
4.1.6. При обслуживании установки приготовления и дозирования аммиака и гидразина в нормальном режиме работы необходимо:
следить за давлением по манометру на напоре НД, прислушиваться к ритму работающего НД, не допускать сильной пульсации и вибрации трубопроводов, контролировать наличие воздуха в воздушном колпаке;
проверять нагрев корпуса электродвигателя или мотор-редуктора НД, максимально допустимая температура корпуса электродвигателя или мотор-редуктора не должна превышать 65°С;
следить за состоянием уплотнений НД, уровнем масла в редукторе НД;
контролировать уровень в БМГ, БМА. При срабатывании уровня заполнить БМГ, БМА;
вести учет ежесменного расхода реагентов в журнале «Расход гидразина, аммиака»;
отбирать пробы через пробоотборные точки БМГ и БМА и определять концентрацию реагентов в БМГ и БМА согласно графика оперативного химконтроля.
4.2. Схема приготовления и дозирования тринатрийфосфата.
4.2.1. Заполнение БМФ №1 №2:
открыть вентиль Ф-1 (Ф-2), заполнить БМФ раствором тринатрийфосфата со склада реагентов, закрыть Ф-1 (Ф-2);
открыть вентиль В-1ф, включить компрессор, перемешать воздухом не менее 5мин., отключить компрессор, закрыть В-1ф;
определить концентрацию фосфата в БФ;
разбавить при необходимости раствор фосфатов в БМФ №1(2), для чего открыть К-9 (К-10), разбавить раствор фосфатов в БФ №1(2) конденсатом, закрыть К-9(К-10);
залить при необходимости заданное количество щелочи в БМФ №1(2), открыть В-1ф, включить компрессор, перемешать воздухом, отключить компрессор, закрыть В-1ф;
4.2.2. Порядок подготовки к пуску, включение НДФ:
проверить наличие масла в корпусе редуктора НД. Уровень масла в редукторе НД должен закрывать 3/4 глазка маслоуказателя. При необходимости долить масло через лючок корпуса редуктора;
проверить манометр на напоре НД на соответствие требованиям правил;
проверить открытие вентилей на линии подачи раствора фосфатов в барабан котла;
установить заданную длину хода плунжера НД;
открыть вентили Ф-3 (Ф-4) на всасе БМФ №1 (БМФ №2);
открыть всасывающий и напорный вентили НДФ;
открыть вентиль на подаче затворной жидкости с трубопровода напора КЭН ТГ-4 на фонарные кольца НДФ;
включить НДФ, проверить правильность вращения электродвигателя, в случае вращения электродвигателя НДФ в сторону, противоположную указанной стрелкой на корпусе насоса, НДФ остановить, вызвать оперативный персонал электроцеха для изменения схемы подсоединения к двигателю питающего кабеля. Работа НДФ при неправильном вращении электродвигателя приводит к выводу из строя опорного подшипника червячного редуктора НДФ.
4.2.3. Порядок останова НДФ:
отключить НДФ;
закрыть всасывающий и напорный вентили НД;
проверить показания стрелки манометра на напоре НД, она должна быть на нуле.
4.2.4. При обслуживании установки по приготовлению и дозированию фосфата в нормальном режиме работы необходимо:
следить за давлением на напоре НДФ (верхний предел давления на НДФ 170кгс/см²), прислушиваться к ритму работающего НД, не допускать сильной пульсации, и вибрации трубопроводов НД, контролировать наличие воздуха в воздушном колпаке ;
контролировать нагрев корпуса электродвигателя НД, максимально допустимая температура корпуса электродвигателя не должна превышать 65°С;
следить за состоянием уплотнений НД, подачей воды на фонарные кольца, уровнем масла в редукторе НД, не допускать течи масла через редуктор НДФ;
контролировать уровень в БМФ. При срабатывании уровня в БМФ заполнить БМФ;
вести учет ежесменного расхода раствора фосфата;
отбирать пробы через пробоотборные точки БМФ и определять концентрацию согласно графика оперативного химконтроля.
4.3. Схема консервации котлов ТП-87 аммиачно-гидразинным раствором.
4.3.1. Заполнение БКР:
включить вентилятор ВВ-24 над БКР;
открыть вентиль Г-11, верхний и нижний краны водомерного стекла;
закрыть вентиль опорожнения БКР (КР-5), вентили на всасе НДКР (КР-1А, КР-1Б);
включить насос перекачки гидразина НПГ №1 (2), закачать в БКР 0,7м³ гидразина из бака хранения №1(2) на складе реагентов, отключить НПГ, закрыть Г-11;
открыть вентиль А-17, включить насос перекачки аммиака НПА, закачать в БКР 0,3м³ аммиака со склада реагентов, отключить НПА, закрыть А-17;
проверить концентрацию консервирующего раствора.
4.3. 2 Подготовка к пуску, включение НДКР:
проверить наличие масла в корпусе редуктора НДКР. Уровень масла в редукторе НДКР должен закрывать 3/4 глазка маслоуказателя. При необходимости долить масло через лючок корпуса редуктора;
проверить манометр на напоре НДКР на соответствие требованиям правил;
установить заданную длину хода плунжера НДКР;
При дозировании консервирующего раствора в барабан котла:
проверить открытие вентилей на линии подачи раствора в барабан котла в КТЦ;
открыть вентиль КР-6 на всасе БКР, вентиль КР-10, вентили 1КР-8 (2КР-8, 3КР-8, 4КР-8, 5КР-8) на напорном трубопроводе НДФ.
При дозировании консервирующего раствора в питательную воду котла:
проверить открытие вентилей на линии подачи раствора в питательную воду котла 1КР-9а и 1КР-9б (2КР-9а/б, 3КР-9а/б, 4КР-9а/б, 5КР-9а/б) в КТЦ;
открыть вентиль КР-6 на всасе БКР, вентиль КР-А (в КТЦ).
открыть всасывающий и напорный вентили НДКР – КР-1А (КР-1Б), КР-2А (КР-2Б);
открыть вентиль на подаче затворной жидкости с трубопровода напора КЭН ТГ-4 на фонарные кольца НДФ К-7А (К-7Б);
включить НДКР, проверить правильность вращения электродвигателя, в случае вращения электродвигателя НДКР в сторону, противоположную указанной стрелкой на корпусе насоса, НДКР остановить, вызвать оперативный персонал электроцеха для изменения схемы подсоединения к двигателю питающего кабеля. Работа НД при неправильном вращении электродвигателя приводит к выводу из строя опорного подшипника червячного редуктора НД.
отключить БКК из цикла на слив;
закрыть п/о точку на трубопроводе питательной воды перед экономайзером контроль за содержанием гидразина вести по п/о точке барабана чистого отсека;
лично проверить открытие и закрытие вентилей схемы консервации НСХЦ и НСКТЦ
контролировать соответствие показаний манометра на напоре НДКР и на консервируемом КА.
4.3.3. Порядок останова НДКР:
отключить НДКР, закрыть вентиля КР-10, 1КР-8 (2КР-8, 3КР-8, 4КР-8, 5КР-8);
открыть К-8, промыть линию подачи консервирующего раствора конденсатом в течении 10минут на приямок;
закрыть К-7А (К-7Б), К-8;
закрыть всасывающий и напорный вентили НД;
проверить показания стрелки манометра на напоре НД, она должна быть на нуле.
4.4. Откачка дренажного приямка.
Дренажные воды ГАУ скапливаются в приямке. По мере накопления приямка автоматически включается дренажный насос-дозатор (ДНД) и приямок откачивается ДНД в канал ГЗУ котельного цеха.
4.5.Обслуживание оборудования ГАУ в аварийных режимах.
|
Неполадки |
Возможные причины |
Действия персонала |
|
Нарушения технологического цикла коррекционной обработки воды |
Дефекты или неполадки арматуры, НД |
1. Отключить по возможности дефектный участок схемы, перейти на резервное оборудование. 2. Принять меры по устранению дефектов или неполадок. |
|
Перелив баков аммиака, гидразина, фосфатов. |
Неплотно закрыта арматура на заполнении или разбавлении баков. |
Проверить схему, выявить причину перелива, принять меры по устранению перелива. Убрать и нейтрализовать пролитые растворы. |