
- •1. Общие положения.
- •1.12. Описание технологии обработки воды методом ионного обмена на фильтрах блочной 2-х ступенчатой обессоливающей установке бф №1-5.
- •2. Краткая характеристика оборудования впу подпитки котлов.
- •3. Критерии безопасного состояния и режимов работы оборудования впу для подпитки котлов.
- •4. Порядок подготовки к пуску, пуск, останов,
- •4.2. Схема приготовления и дозирования коагулянта.
- •4.3. Порядок подготовки осветлителя к пуску, пуск, останов,
- •4.4. Порядок подготовки к пуску, пуск, останов мф №1(2,3,4).
- •4.5. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова и обслуживания бф №1(2,3,4,5).
- •4.6. Порядок подготовки к пуску, порядок пуска, останова узла нейтрализации сбросных вод впу подпитки котлов.
- •5. Допуск к осмотрам и ремонту оборудования схемы подпитки котлов.
- •6. Требования по безопасности труда, взрыво и пожаробезопасности для впу подпитки котлов.
4.4. Порядок подготовки к пуску, пуск, останов мф №1(2,3,4).
4.4.1. Подготовка к пуску, пуск МФ №1(2, 3, 4):
открыть вентили на воздушнике и пробоотборных точках МФ №1(2,3,4),
закрыть задвижки 1М-1(2М-1, 3М-1, 4М-1), 1М-3(2М-3, 3М-3, 4М-3), 1М-4(2М-4, 3М-4, 4М-4), 1М-6(2М-6, 3М-6, 4М-6), 1М-7(2М-7, 3М-7, 4М-7), 1М-8(2М-8, 3М-8,4М-8), 1М-9(2М-9, 3М-9, 4М-9),
открыть 1М-5(2М-5, 3М-5, 4М-5), 1М-6(2М-6, 3М-6, 4М-6), включить НОВ, медленным открытием напорной задвижки заполнить трубопровод от НОВ до задвижки 1М-1(2М-1, 3М-1, 4М-1) МФ №1(2,3,4), затем напорную задвижку на НОВ открыть полностью,
открыть задвижку 1М-1(2М-1, 3М-1, 4М-1) настолько, чтобы при заполнении МФ чувствовался слабый поток воздуха из воздушника (не допускать шумного заполнения фильтра);
при появлении воды из воздушника опрессовать верхнюю и нижнюю камеры МФ до рабочего давления для выявления дефектов, далее открыть 1М-1(2М-1, 3М-1, 4М-1) полностью;
сбросить в дренаж первые порции фильтрата (3-5 мин) открытием задвижки 1М-7 (2М-7, 3М-7, 4М-7),
заполнить, поставить под давление трубопровод от МФ до входных задвижек БФ№1,2,3,4,5 (Б1-1А, Б2-1А, Б3-1А, Б4-1А, Б5-1А), для чего приоткрыть 1М-3(2М-3, 3М-3, 4М-3) после заполнения трубопровода и его опрессовки (после прекращения характерного шума при заполнении трубопроводов) открыть 1М-3(2М-3, 3М-3, 4М-3) полностью.
4.4.2. Пустой фильтр после ремонта, осмотра заполнить через байпас 1М-1а(2М-1а, 3М-1а, 4М-1а), не допуская шумного заполнения фильтра.
Верхняя и нижняя камеры МФ работают параллельно. Работа фильтра с отключением одной из камер не допускается.
4.4.3. Порядок останова МФ №1(2,3,4) в резерв:
закрыть 1М-1(2М-1, 3М-1, 4М-1), 1М-3(2М-3, 3М-3, 4М-3), 1М-6(2М-6, 3М-6, 4М-6), 1М-5(2М-5, 3М-5, 4М-5) на МФ №1(2,3,4),
приоткрыть вентиль на воздушнике; проверить снижение давления на фильтре до Р=0; закрыть вентиль на воздушнике, затем закрыть вентили на пробоотборных точках, (перед взрыхлением МФ вентили на пробоотборных точках оставить открытыми).
4.4.4. Порядок пуска, останова механического фильтра в режиме взрыхления.
Взрыхляющая промывка нижней и верхней камер проводится отдельно (по 20мин.), не допуская выноса фильтрующего материала. Промывочная вода собирается в БПВМФ.
Первой промывается нижняя камера:
отключить фильтр, закрыть 1М-1(2М-1, 3М-1, 4М-1), 1М-3(2М-3, 3М-3, 4М-3), 1М-6 (2М-6, 3М-6, 4М-6), М-15;
закрыть регулирующий клапан (РК) на линии взрыхления фильтров;
закрыть ДР-70 на трубопроводе подачи воды в БПВМФ;
открыть вентили на воздушнике и пробоотборных точках, задвижки М-14, 1М-4(2М-4, 3М-4,4М-4), 1М-5(2М-5, 3М-5, 4М-5), 1М-8(2М-8, 3М-8, 4М-8);
поставить на открытие гидрокран напорной задвижки НПМФ №О-13, включить НПМФ при приоткрытой на 1/3 задвижке О-13 (допускается включать НПМФ на полностью открытую задвижку О-13), далее, не допуская гидроударов в трубопроводе, открыть РК и увеличить расход воды на МФ №1÷4 до 220-240м³/час (согласно режимной карте), взрыхлять ≈ 20 мин до чистой воды.
Для взрыхления верхней камеры:
прикрыть РК;
открыть 1М-6(2М-6, 3М-6, 4М-6); закрыть 1М-5(2М-5, 3М-5, 4М-5), (не отключая НПВМФ),
открыть РК, плавно довести расход воды на взрыхление верхней камеры на МФ №1÷4 до 220-240м³/час (согласно режимной карте), взрыхлять ≈ 20 мин до чистой воды;
закрыть напорную задвижку на НПМФ (О-13), отключить НПМФ;
закрыть РК, открыть ДР-70 .
4.4.5. По мере работы загрязненный фильтрующий материал в МФ слеживается, поэтому периодически (по вторникам, поочередно, не реже 1 раза в месяц каждый МФ) перед взрыхлением водой фильтрант необходимо разрыхлить сжатым воздухом. Давление воздуха на манометре перед 1М-9(2М-9, 3М-9, 4М-9) должно быть не менее 4,5кг/см², каждую камеру взрыхлять воздухом 3÷5 мин. Порядок взрыхления МФ сжатым воздухом:
открыть М-15, 1М-8(2М-8, 3М-8, 4М-8), 1М-5(2М-5, 3М-5, 4М-5) (1М-6(2М-6, 3М-6, 4М-6) поочередно) на 2минуты, сдренировать водяную подушку МФ до ВДУ;
затем медленно открыть 1М-9(2М-9, 3М-9, 4М-9), разрыхлить фильтрант, контролируя отсутствие выноса фильтрующего материала из дренажа М-15;
закрыть 1М-9(2М-9, 3М-9, 4М-9),
продолжить взрыхление водой (см. п.4.4.4), сбросив первые порции воды на дренаж М-15 (в течение 2-3 минут), затем закрыть М-15 – взрыхлять на БПВМФ.
4.4.6. Обслуживание двухкамерных механических фильтров.
Работа МФ состоит из периодического повторения двух стадий: взрыхления фильтрующего слоя и собственно работы фильтра (фильтрации). При обслуживании МФ выполняются два вида оперативного контроля: технологический и химический.
4.4.6.1. Технологический контроль, выполняемый сменным персоналом, предусматривает:
контроль заданной нагрузки (по расходомеру каждый час), подсчет выработанной за смену МФ воды на момент сдачи смены;
отключение МФ на взрыхление, согласно режимной карте (через каждые 2000м³);
контроль за отсутствием выноса фильтрующего материала при отборе проб из пробоотборных точек; периодическое открытие воздушника для удаления воздуха и пробоотборных точек (2-3 раза в смену).
4.4.6.2. Химический контроль состоит в отборе проб для определения показателей согласно режимной карте:
на входе в МФ – Щф/ф, Щм/о, Щг, ,Ж, прозрачность – 1 раз/4 ч;
на выходе МФ – Щф/ф, Щм/о, Щг, Ж, прозрачность, рН – 1 раз/4 ч, SiO2 - 1 раз в сутки.
4.4.7. Обслуживание механических двухкамерных фильтров в аварийном режиме работы.
Неполадки |
Возможные причины |
Способ устранения |
1. Снижение прозрачности на выходе из МФ, увеличение перепада давления до 1кгс/см² |
Загрязнение НДС, фильтрующего материала. |
Отключить МФ на взрыхление, промывку, включить резервный фильтр. |
2. Нет расхода или маленький расход на МФ. |
Закрылась задвижки или опали щечки на задвижках М-3, М-1 |
Проверить проходимость арматуры, при обнаружении дефекта отключить МФ, включить резервный. |
3. Вынос фильтрующего материала. |
Повреждение нижней дренажной системы |
Включить резервный МФ, отключить дефектный фильтр. |