3. Критерии безопасного состояния и режимов работы оборудования впу для подпитки котлов.

3.1. Для обеспечения содержания в исправном состоянии оборудования ВПУ для подпитки котлов необходимо:

• производить регулярные обходы оборудования, соблюдать графики работы оборудования, обеспечить поочередную работу резервного оборудования;

• соблюдать периодичность проверки устройств аварийной и предупредительной сигнализации;

• своевременно принимать меры по предотвращению развития нарушений и неполадок, проводить текущие и капитальные ремонты оборудования, устранять дефекты.

3.2. Для создания безопасного и экономичного режима работы ВПУ подпитки котлов:

• контролировать уровень в баках, баках-мерниках, МИ, не допуская их перелива;

• производить очистку баков от осадка, не допуская попадания в канализацию;

• соблюдать температурный режим исходной воды осветлителя;

• не допускать колебаний нагрузок на осветлителе; нестабильности дозировок реагентов, подъема верхней границы шламового фильтра выше установленных пределов;

• не допускать разности уровней во внутренних полостях осветлителя и шламонакопителя (во время заполнения осветлителя др.1, др.2, др.3(1а, 2а, 3а) на уравнительной линии открыть, др.9, др.10 закрыть, проверять равномерность заполнения по п/о точкам);

• не допускать опорожнения резервного осветлителя через нижние точки и точки отбора ниже верхней распределительной решетки;

• не допускать заполнения баков-мерников кислоты с неисправной сигнализацией уровня при закрытой крышке вентилятора помещения мерников;

• соблюдать технические условия эксплуатации оборудования, не допуская попадания воды в баки-мерники с серной кислотой, попадания вредных веществ в канализацию;

• контролировать температуру регенерационного раствора, она должна быть 40÷45°С из-за опасности разрушения зерен анионита в анионитовых фильтрах;

• контролировать работу НСВ (уставка на отключение НСВ по нижней границе 4 кгс/см², уставка автоматического включения резерва АВР НСВ 4,8 кгс/см²);

• не допускать опрессовок трубопроводов и оборудования свыше 6 кгс/см², контролировать целостность металла и строительных конструкций;

• соблюдать требования санитарно-технических норм и правил безопасности обслуживающим персоналом;

• осуществлять химический и технологический контроль за работой ВПУ для подпитки котлов согласно графика и данной инструкции.

4. Порядок подготовки к пуску, пуск, останов,

ОБСЛУЖИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ ВПУ ПОДПИТКИ КОТЛОВ.

4.1. Схема приготовления и дозирования извести.

4.1.1. Порядок подготовки к пуску, пуск, узла дозирования известкового молока.

• Заполнить МИ №1(№2) известковым молоком со склада реагентов: открыть И-19 (И-20). После перемешивания (10 мин.), титрованием определить концентрацию Са(ОН)2. При необходимости разбавить сырой водой – открыть СВ-7,СВ-9 (СВ-10).

• Для подачи известкового молока в осветлитель №1(2), открыть И-13, др-6 (И-16, др-6а), включить МИ №1(2), открыть И-1(И-2), И-3(И-4). Шланг рециркуляции известкового молока с напорной линии НРИ перебросить в рабочую мешалку, закрепить, открыть кран рециркуляции И-9, закрыть ди-3, включить НРИ №1(2), открыть И-5(И-6), установить дозирующим устройством заданный расход известкового молока, открыть И-7. Проверить подачу извести на дренаж, после чего открыть И-14, И-17(И-18), закрыть др-6 (др-6а).

4.1.2. Порядок останова узла дозирования извести.

• Отключить подачу извести в осветлитель, для чего открыть др-6 (др-6а), закрыть на осветлителе И-14 (И-17,И-18).

• Промыть перед остановом песколовушку сырой водой – отключить НРИ №1(2), закрыть

И-1(И-2), кран рециркуляции И-9, И-7(И-8), открыть СВ-15 и дренаж песколовушки ДИ-3.

• Промыть трубопровод подачи известкового молока в осветлитель - открыть др-6 (др-6а), закрыть на осветлителе И-14 (И-17, И-18), отключить НРИ №1(2), закрыть И-1 (И-2), И-9, И-14 (И-17, И-18), ДИ-3, открыть СВ-15.

4.1.3. При обслуживании узла дозирования известкового молока в осветлитель в нормальном режиме работы необходимо:

• следить за показаниями манометра на песколовушке (Р-1,8÷3,0 кгс/см²);

• продувать песколовушку 1-2 раза в смену, а при наличии большого количества песка, крупных частиц в суспензии число продувок увеличить, так как крупные частицы истирают шлам в осветлителе и тем самым ухудшают прозрачность осветленной воды;

• контролировать подшипники и нагрев электродвигателей МИ, НРИ; следить за состоянием уплотнений НРИ, не допуская включения НРИ на зажатую гайку уплотнения;

• проверять ремни на мешалках известкового молока, не допуская их пробуксовывания;

• следить за уровнем в работающей мешалке. После 3-х циклов работы мешалку промыть водой - открыть СВ-9(СВ-10), ДИ-1(ДИ-2).

4.1.4. Обслуживание узла дозирования извести в аварийных режимах.

Неполадка	Возможные причины	Способ устранения
1. Не поступает раствор известкового молока в осветлитель.	Забит трубопровод подачи известкового молока.	Промыть трубопровод водой (см. п.4.1.2) или продуть его обратным током из осветлителя: отключить НРИ №1(2), закрыть И-1(И-2), И-5 (И-6), И-9, открыть др.6, ДИ-3 - продувку производить до появления шлама из ДИ-3. При необходимости вызвать ремонтный персонал.
2. Попала вода на электродвигатель НРИ.	Перелив МИ №1(2), лопнул поливочный шланг.	Вызвать персонал ЭЦ для замера сопротивления изоляции электродвигателя.
3. Не вращаются лопасти механической мешалки.	Слетел или лопнул ремень на приводе МИ №1(2.)	Перейти на резервную мешалку. Остановить неисправную механическую мешалку, вызвать ремонтный персонал.