12.3 Останов котла

12.3.1. О предстоящем останове котла НСЭС предупреждает НС ХЦ не позднее, чем за 2 часа. При останове котла выбирается способ консервации котла в соответствии с требованиями п.6.5данной инструкции. При отключении котла от общего паропровода необходимо:

• прекратить ввод фосфатов,

• закрыть непрерывную продувку,

• закрыть пробоотборные точки воды, конденсата и пара (кроме котловой воды чистого отсека), если не предполагается консервация котла гидразином;

• через 4 часа после останова продуть нижние коллекторы экранов в течение 2 мин. каждый.

12.3.2 При аварийном останове котла оперативный персонал ХЦ должен немедленно отключить НДФ.

12.4 Пуск турбин, подогревателей, деаэраторов и другого оборудования

12.4.1 О пуске турбины и другого оборудования НСС сообщает НС ХЦ за 4 часа.

12.4.2 Дежурный персонал КТЦ должен открыть первичную арматуру на пробоотборных точках и отрегулировать расход и охлаждение проб.

При подаче пара в турбину, ПСГ и другие подогреватели, обходчик турбинного отделения отбирает из дренажа пробу, лаборант проверяет качество конденсата на прозрачность и содержание кремнекислоты. Результаты лаборант сообщает НС ХЦ, а НСХЦ - НСС и НСКТЦ.

12.4.3 В случае мутной пробы и при Ж более 1 мкг-экв/дм³конденсат необходимо сдренировать, пробоотборники продуть, анализ повторить до достижения норм.

12.4.4 Конденсатор отмывается до следующих показателей качества основного конденсата:

- при работе одной турбины (кроме включаемой): Ж не более 1 мкг-экв/дм³,SiО2 не более 30 мкг/дм³;

- при работе двух турбин (кроме включаемой): Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2не более 80 мкг/дм³;

- при работе трех турбин: Ж не более 10 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.

После включения турбогенератора в сеть, не позднее чем через 4 часа, лаборант должен проверить качество конденсата по кислороду, результаты сообщить НСХЦ.

12.4.5 Промывка тракта низкого давления при его заполнении осуществляется обессоленной водой до показателей на сбросе - Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2не более 100 мкг/дм³.

Заполнение и промывка ПВД осуществляется деаэрированной водой со сбросом воды до показателей: Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2 не более 100 мкг/дм³.

12.4.6 Отмывка парового пространства ПСГ при его включении ведется со сбросом воды в дренаж до достижения следующих показателей на сбросе: Ж не более 3 мкг-экв/дм³, SiО2не более 100 мкг/дм³.

12.4.7 Во время растопки и пусков оборудования осуществляется контроль за качеством воды в дренажных баках БКК и БНТ по прозрачности (визуально) и жесткости. При ухудшении качества воды, появлении мутности и жесткости более 3 мкг-экв/дм³ ее необходимо направить в БГК ХЦ или в дренаж.

12.5 Консервация котлов тп-87

12.5.1 Общие положения

Консервация котлоагрегатов необходима для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей в режиме останова. Консервация проводится при останове котла в резерв на определенный и неопределенный сроки, аварийном останове, выводе в текущий, средний и капитальный ремонт, на реконструкцию.

Способы и технологии консервации выбираются в зависимости от срока простоя. При выводе котла в резерв на неопределенныйсрок способ консервации выбирают, исходя из максимального срока резерва.

Простой энергетического котла в резерве не должен превышать 3х месяцев, после чего котел должен включаться в работу с выводом в резерв другого котла или котел должен растапливаться для проведения гидразинной «выварки» с последующим остановом его в резерв.

Ввод оборудования в работу из резерва и ремонта и снятие с консервации производится по распоряжению технического руководителя станции.

Оборудование для дозировки консервирующего растворанаходится в помещении ГАУ, обслуживается персоналом ХЦ и состоит из:

• расходного бака-мерника (БМКР) объемом 1000 л, в него со склада реагентов закачиваются концентрированные растворы гидразина и аммиака в соотношении 2:1;

• двух насосов-дозаторов НДКР типа НД-0,5-100/250 (Q= 100 л/час, Н = 250 кгс/см²);

• трубопроводов подачи консервирующего раствора в напорную линию подачи фосфатов в барабан котла и в питательную воду каждого котла перед экономайзером.

Об останове котла в плановый резерв или ремонт НСС обязан предупредить начальника смены ХЦ за 8 часов.

За это время персонал ХЦ проверяет готовность оборудования и схемы консервации, приготавливает консервирующий раствор и др.

12.5.2 Поддержание в котле «избыточного давления» (ИД)

Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха. ИД поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды с рН не ниже 9,0 от всаса ПЭН. Сброс консервирующей воды осуществляется в линию заполнения пароперегревателя и далее в баки грязного конденсата ХЦ.

После останова котла и снижения давления до атмосферного котел дренируют, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел. Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 МПа (5 ата) и расход воды 10 - 30 м³/час.

Консервацию ИД проводит персонал КТЦ. Контроль консервации заключается в измерении содержания кислорода в котловой воде чистого (или солевого) отсека каждую смену лаборантом 3 разряда с записью в журнал консервации. Результаты анализов лаборант обязан сообщать НС ХЦ.

Если содержание кислорода в пробах превышает 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.

По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла.

12.5.3 Обработка поверхностей нагрева гидразином с аммиаком

в режиме останова котла (ГРО) при пониженных параметрах

Формирование защитной пленки на поверхности металла осуществляется под воздействием водного раствора гидразина. Для более прочного связывания защитной оксидной пленки с металлом значение рН консервирующего раствора повышается за счет аммиака.

ГРО проводится при останове котла в резерв или ремонт на срок до 60 дней, может проводиться непосредственно в процессе останова или после специальной растопки ранее остановленного котла.

Обработка ведется на отключенном от турбины котле при давлении не более 10 МПа (100 ата).

Значение рН консервирующего раствора 10,5 - 11,0, концентрация гидразина в чистом отсеке при консервации 15 - 60 мг/дм³, выбирается в зависимости от продолжительности простоя согласно Таблице 12-1. Продолжительность обработки должна быть не менее 3 ч.

Таблица 12-1 Выбор концентрации гидразина в чистом отсеке котла при консервации ГРО.

Продолжительность простоя	Время обработки	Место ввода реагентов	Концентрация гидразина
до 30 суток	не менее 3-х часов	барабан котла	15 - 30 мг/кг
до 60 суток	не менее 3-х часов	барабан котла	40 - 60 мг/кг

Потребность в 3,0-3,9 гидразине для одной обработки зависит от загрязненности поверхностей нагрева котла, частоты проведения обработки и обычно составляет 1 дм³/м³водяного объема котла (109 м³ без пароперегревателя). Потребность в 25%-ном аммиаке не превышает 0,5 дм³/м³водяного объема котла.

Концентрация гидразина в рабочем растворе должна быть 3,0-3,9 , а аммиака 1 - 5.

За три часа до отключения котла от паропровода необходимо прекратить дозировку фосфатов в барабан котла, для чего:

• отключить НД фосфатов,

• полностью открыть непрерывную продувку,

• выполнить периодическую продувку каждого коллектора в течение 2 минут.

Для проведения ГРО котел разгружают до минимальной нагрузки, открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и закрывают задвижки на паропроводах к общей магистрали.

После отключения котла от главного паропровода собирается схема подачи консервирующего раствора в барабан котла по линии фосфатирования. НС ХЦ совместно с НС КТЦ проверяет правильность собранной схемы от НДКР до барабана котла, закрытие арматуры на линии консервации резервных и рабочих котлов.

Котел переводят на растопочное топливо, расход которого должен обеспечивать температуру перегретого пара 350 – 400 °С при рабочем давлении за котлом не выше 10 МПа (100 атм). Котел подпитывают водой до уровня 100 мм выше верхнего допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку.

По разрешению НСС начинают дозировку реагентов в барабан. Включают линию рециркуляции котловой воды из барабана на вход экономайзера. Отключение линии рециркуляции производят только на период подпиток котла водой.

В барабан котла подается 70 % общего объема консервирующего раствора, а затем 30 % подается в котел через экономайзер для его консервации.

После начала дозирования раствора в экспресс-лаборатории закрываются все пробоотборные точки котла, кроме котловых вод, насыщенного и перегретого пара. Открытые пробоотборные точки продуваются.

Через 40 мин. после включения насоса, а затем каждые 20 мин. лаборант определяет содержание гидразина и величину рН в чистом отсеке котла.

При достижении в чистом отсеке значения рН 10,5 и необходимой концентрации гидразина (по Таблице 12-1) осуществляется обработка котла в течение не менее 3 часов при давлении не более 100 атм.

Контроль за концентрацией гидразина и величиной РН в чистом и солевых отсеках выполнять до конца обработки каждые 30 мин. с записью в журнале. Контролировать также по этим показателям насыщенный и перегретый пар консервируемого котла.

Если концентрация гидразина в первый час обработки уменьшается по сравнению с исходной на 25 - 30 %, то необходимо ввести в котел дополнительное количество реагентов, включив НДКР еще на 10 - 15 мин.

Обработка заканчивается при снижении содержания гидразина в воде соленого отсека в 1,5- 3 раза по сравнению с исходным и обще продолжительности обработки не менее 3 ч.

По окончании обработки котел останавливают, после снижения давления до атмосферного опорожняют, направляя раствор на ГЗУ.

При сливе консервирующего раствора на ГЗУ дежурный персонал КТЦ отбирает с дренажа три пробы: в начале, середине и конце опорожнения котла и передает их в экспресс-лабораторию.

Сменный лаборант выполняет анализ проб со слива котла на рН, содержание гидразина, кремнекислоты, фосфатов. Лаборант 4 разряда выполняет анализ на содержание в пробах железа. Результаты записываются в журнал контроля консервации котлов ТП-87.

При выводе котла в резерв консервирующий раствор сливают только перед началом растопки котла. Химконтроль котла, находящегося в резерве с консервирующим раствором, ведет сменный лаборант 1 раз в утреннюю смену на содержание гидразина, рН, кислорода в котловой воде чистого отсека с записью в журнале химконтроля котлов, находящихся в резерве.

Во избежание нарушения защитной пленки нельзя промывать внутренние поверхности после слива консервирующего раствора.

В случае необходимости проведения опрессовки котла в процессе простоя, допускается заполнение котла водой на срок не более 1 суток с последующим дренированием воды.

Для проведения обработки на ранее остановленном котле его необходимо растопить в

соответствии с эксплуатационной инструкцией, поднять давление до 10 МПа и выполнить обработку согласно данного пункта. Перед растопкой котла специальных водных отмывок поверхностей нагрева не проводят.

12.5.4 Гидразинная «выварка» поверхностей нагрева котла

Гидразинная «выварка» (ГВ) котла возможна как замена ГРО во всех случаях, кроме ИД. При ГВ защитная пленка на поверхности металла формируется в условиях более низкой температуры среды по сравнению с ГРО.

Гидразинная «выварка» осуществляется при давлении в котле 1,5 МПа (15 атм), поддержании в чистом отсеке барабана содержания гидразина 150 - 200 мг/кг, значения рН более 10,5 (за счет дозирования аммиака), в течение 20-24 ч.

ГВ может вестись как непосредственно в процессе останова, так и при специальной растопке консервируемого котла. Гидразин и аммиак дозируются совместно в барабан.

При консервации котла в процессе останова после останова котла и отключения его от общестанционной магистрали открывают запорную арматуру на линии сброса пара в атмосферу и снижают давление в котле до 1,5 МПа (15 атм). После снижения давления в котле до 1,5 МПа включают 2-3 форсунки для поддержания давления 1,5 МПа, периодически открывая арматуру на линии сброса пара в атмосферу.

Если котел растапливают для консервации, то растопку проводят до давления 1,5 МПа.

Котел подпитывают водой на +100 мм выше допустимого уровня, закрывают непрерывную продувку и начинают дозировку реагентов в барабан. Концентрация гидразина в чистом отсеке барабана должна быть не менее 150 - 200 мг/кг, рН 10,5. В процессе обработки контролируют значение рН и содержание гидразина в чистом отсеке.

При выводе котла после ГВ в ремонт после снижения давления до атмосферного его опорожняют в ГЗУ, при выводе в резерв консервирующий раствор сливают перед началом растопки.