10

3-05

ОАО «ТГК-6»

Ивановский филиал

ИвТЭЦ-3

Химический цех

УТВЕРЖДАЮ:

Технический директор ИвТЭЦ-3

______________ Г. В. Мартышов

______________ 2013 г.

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель главного инженера

по эксплуатации

______________ Н.В. Артемьев

_______________ 2013 г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

по эксплуатации конденсатоочистки.

Инструкция пересмотрена (без внесения изменений)
Дата	Начальник ХЦ ИвТЭЦ-3	Заместитель главного инженера по эксплуатации	Технический директор ИвТЭЦ-3

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Инструкция предназначена для персонала химического цеха ИвТЭЦ-3, за которым закреплено обслуживание водоподготовительного оборудования конденсатоочистки.

1.2. Проектная схема конденсатоочистки ИвТЭЦ-3 (производительностью 250 т/час) предназначена для очистки и обезжелезивания возвращаемого от потребителей пара производственного конденсата.

В настоящее время из-за отсутствия потребителей пара фильтры конденсатоочистки работают как дополнительная ступень обессоливания для очистки и подачи воды из баков собственных нужд (БСН) на баки запаса конденсата (БЗК), в качестве резерва обессоленной воды для подпитки энергетических котлов. Оборудование конденсатоочистки используется также для очистки и повторного использования в цикле конденсата с протока резервных энергетических котлов и отопительных калориферов пиковой котельной, воды с БКК и сливов с конденсаторов ТГ №1-4. Для сбора этих потоков конденсата служат два бака грязного конденсата на ХВО.

1.3. Качество конденсата, возвращаемого электростанциям потребителями пара, в соответствии с ПТЭ, должно удовлетворять следующим нормам:

• общая жесткость не более – 50 мкг-экв/дм³,

• содержание соединений меди не более – 20 мкг/дм³,

• рН – 8,5-9,5;

• содержание железа не более – 100 мкг/дм³,

• содержание кремнекислоты (SiO2) – 120 мкг/дм³;

• перманганатная окисляемость – 5 мг О2/дм³,

• содержание нефтепродуктов – 0,5 мг/дм³.

1.4. Качество конденсата на выходе с фильтров конденсатоочистки должно обеспечивать соблюдение норм качества питательной воды в соответствии с ПТЭ и быть таким же, как качество обессоленной воды:

• общая жесткость не более 1 мкг-экв/дм³,

• содержание соединений натрия не более 80 мкг/дм³,

• содержание кремниевой кислоты не более 100 мкг/дм³

• удельная электрическая проводимость, не более 2 мкСм/см.

1.5. Технологическая цепочка конденсатоочистки состоит из 3-х последовательных ступеней фильтрации:

• механические фильтры МФ №1(2), загруженные сульфоуглем, освобождают фильтрат от взвешенных и растворимых примесей железа и прочих механических примесей;

• Н-катионитовые фильтры НФ №3(4), загруженные ионообменной смолой катионитом КУ-2, снижают жесткость и содержание натрия фильтрата;

• анионитовые фильтры АФ №1(2,3), загруженные высокоосновной ионообменной смолой анионитом АВ-17, снижают содержание углекислоты и кремниевой кислоты фильтрата.

1.6. Для регенерации фильтров конденсатоочистки используется узел регенерации фильтров 2-х ступенчатой обессоливающей установки для подпитки котлов. В него входят (п. 2.16 «Инструкции по эксплуатации водоподготовительной установки для подпитки котлов»): баки собственных нужд (БСН), насосы разбавления кислоты и щелочи (НРК, НРЩ); баки-мерники крепкой серной кислоты и щелочи (БМК, БМЩ), насосы-дозаторы кислоты и щелочи (НДК и НДЩ); регулирующие клапаны на трубопроводах разбавления регенерационных растворов кислоты и щелочи (РКК и РКЩ) водой из БСН.

2. Характеристика оборудования по очистке конденсата.

Наименование оборудования	Кол.	Характеристика
1. Бак грязного конденсата – БГК	2	V=300 м³,Н=8140 мм, 5960 мм
2. Насос грязного конденсата – НГК (№1,2) Д 320–50	2	Q=350-216 м³/час, Н=39-48 м.в.ст.
3. Насос грязного конденсата – НГК (№3) 4к–12А	1	Q=60-110 м³/час, Н=31-23 м.в.ст.
4. Подогреватель умягченной воды – ПУВ	3	Q=80-400 т/час
5. Механический фильтр – МФ	2	2600 мм, Н=1,5 м (с/у)
6. Н-катионитовый фильтр – НФ	2	2600 мм, Н=1,5м (КУ-2)
7. Анионитовый фильтр – АФ	3	2600мм, Н=1,5 м (АВ-17)

3. Конструкция ионитовых фильтров конденсатоочистки.

3.1. Механические, Н-катионитовые и анионитовые фильтры конструктивно представляют собой вертикальные цилиндрические сосуды (2600мм) с приваренными сферическими днищами (по типу водород-катионитовых фильтров 2-ой ступени, высота загрузки фильтрующего материала не более 1,5м). К нижнему днищу приварены опорные лапы для установки фильтра. Внутренняя поверхность фильтра имеет антикоррозийное покрытие.

3.2. В нижней части фильтра расположена нижняя дренажная система для отвода фильтрата и равномерного распределения воды по сечению фильтра при взрыхлении.

Нижняя дренажная система состоит из коллектора, копирующего нижнюю сферу фильтра. К коллектору присоединены распределительные лучи. По всей длине луча имеются отверстия  5 мм, перекрытые щелевым желобом. Щели обращены вниз. Ширина щелей 0,3-0,4 мм. Во избежание забивания щелей нижняя дренажная система засыпается подстилочным слоем антрацита с размером зерен 2-5 мм на 150 мм выше верхнего уровня лучей.

3.3. В верхней части фильтра установлено тарельчатое распределительное устройство, предназначенное для равномерного подвода воды и реагентов по всей площади фильтрования и отвода воды при взрыхлении. Верхнее и нижнее дренажные устройства, а также кронштейны крепления лучей выполнены из нержавеющей стали.

3.4. Кроме того, каждый фильтр имеет:

• воздушник для удаления воздуха и снятия давления с фильтра;

• трубопроводы для подвода и отвода обрабатываемой воды, подвода и отвода регенерационного раствора, подачи и спуска промывочной воды;

• два манометра на входе и выходе из фильтра для контроля за сопротивлением фильтрующего материала,

• два пробоотборника на входе и выходе воды из фильтра для контроля за качеством обрабатываемого конденсата и за выносом фильтрующего материала при взрыхлении;

• трубопроводы обвязки фильтров снабжены запорной арматурой - МИКами нормально закрытого исполнения (НЗ). Управление МИКами осуществляется ручными штурвалами.

3.5. Технические условия работы фильтров:

• рабочее давление до 6 кгс/см²;

• пробное давление при гидравлическом испытании 9 кгс/см²,

• рабочая температура не более 45°С;

• скорость фильтрования от 10 до 20 м/час,

• производительность фильтра от 50 до 100 м³/час,

• перепад давления на работающем фильтре до 1,2 кгс/см².