Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
практика 5 курс / Инструкции ХЦ ИвТЭЦ-3 / ПИ / ПИ технол. регламент 2013.doc
Скачиваний:
198
Добавлен:
07.03.2015
Размер:
98.82 Кб
Скачать

9

3-27

ОАО «ТГК-6»

Ивановский филиал

ИвТЭЦ-3

Химический цех

УТВЕРЖДАЮ:

Технический директор ИвТЭЦ-3

______________ Г. В. Мартышов

______________ 2013 г.

СОГЛАСОВАНО:

Заместитель главного инженера

по эксплуатации

______________ Н.В. Артемьев

_______________ 2013 г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

(технологический регламент)

по эксплуатации оборудования химцеха, используемого

для транспортировки, хранения, налива, слива

неорганических щелочей и кислот

Инструкция пересмотрена (без внесения изменений)

Дата

Начальник ХЦ

ИвТЭЦ-3

Заместитель главного инженера

по эксплуатации

Технический директор ИвТЭЦ-3

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Оборудование химического цеха ТЭЦ-3, используемое для транспортировки, хранения, слива серной кислоты, едкого натра, предназначено для разгрузки серной кислоты и едкого натра из ж/д цистерн в баки хранения, хранение серной кислоты и едкого натра в баках хранения, транспортировки по трубопроводам в баки-мерники, подачи серной кислоты и едкого натра в узел разбавления.

1.2. Кислота серная контактная ГОСТ2184-77 (купоросное масло), содержание Н24 92÷94, плотность 1,83 г/см3. Внешний вид - бесцветная маслянистая жидкость. Негорюча. Поставляется железнодорожными цистернами. Используется для регенерации катионитовых фильтров обессоливающей установки для питания котлов.

1.3. Натр едкий технический марки РД (каустическая сода, каустик) ГОСТ2263-79, содержание NаОН 42÷46, плотность 1,45г/см3, температура замерзания (кристаллизации) 10С. Внешний вид - бесцветная или окрашенная жидкость, допускается выкристаллизованный осадок. Негорюча. Поставляется железнодорожными цистернами. Используется для регенерации анионитовых фильтров обессоливающей установки для питания котлов.

1.4. Реагенты, прибывшие в адрес химического цеха в должны иметь паспорт-сертификат, подтверждающий соответствие груза ГОСТу или стандарту.

1.5. Сведения о прибытии груза в адрес химцеха получает НСХЦ от НСТТЦ. НСХЦ организует вызов лица, ответственного за погрузочно-разгрузочную деятельность применительно к опасным грузам на ж/д транспорте, персонала для разгрузки, проверяет готовность емкостей под разгрузку, контролирует постановку цистерн под разгрузку, определяет соответствие груза паспорту-сертификату.

1.6. Слив жидких реагентов (серной кислоты и едкого натра) производит специально обученный персонал слесарь по ремонту ПГТО 4 р., за которым закреплена эта работа под руководством лица, ответственного за погрузочно-разгрузочную деятельность применительно к опасным грузам на ж/д транспорте после регистрации ее в «Журнале учета газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска» . Запрещается нахождение в зоне слива посторонних лиц.

1.7. После окончания разгрузки (слива) НСХЦ:

  • проверяет полноту слива цистерны, принимает на чистоту разгрузочную площадку;

  • сообщает НСТТЦ об окончании разгрузки для своевременного вывода цистерны с разгрузочной площадки;

  • регистрирует время постановки, разгрузки и вывода цистерны в журнале учета прибывших грузов химцеха и в оперативном журнале;

  • оформляет железнодорожные накладные на цистерны и передает их НСТТЦ.

1.8. Нормы времени на разгрузку и оборот грузов в адрес химического цеха:

  • цистерны с кислотой -- 8 часов плюс 2 часа в зимний период;

  • цистерны с каустической содой --10 часов плюс 6 часов в зимний период;

2. Краткая характеристика оборудования по хранению и транспортировке серной кислоты и едкого натра.

Наименование оборудования

Кол.

шт.

Характеристика

1

Бак хранения серной кислоты V=60м³

2

Ø 4830мм, Н=5730мм, S=18м²

2

Насос перекачки серной кислоты 3х-9и-3-51

2

Q=29÷60м³/час, Н=35÷26м.в.ст.

3

Бак хранения щелочи V=60м³,

2

Ø4830мм, Н=5730мм, S=18м²

4

Насос перекачки щелочи 3х-9и-3-51

2

Q=29÷60м³/час, Н=35÷26м.в.ст.

5

Насос эжектируюшей воды НЭВ - 4МС-10

1

Q=60м³/ч, Н=165м.в.ст.

6

Гидроэлеватор дренажных вод

1

Qэж=50т/ч, Q.=5т/ч

7

Баки мерники кислоты (БМК)

3

Ø1000мм, Н-2724мм, V-1,8 м³

8

Баки-мерники щелочи (БМЩ)

2

Ø2600мм, Н-2975мм, V-10 м³

В связи с ограничением предельного количества опасных (токсичных) веществ, наличие которых на опасном производственном объекте (ОПО) является основанием для обязательной разработки декларации промышленной безопасности при подготовке к получению предприятием лицензии на использование серной кислоты и гидроокиси натрия 31.08.2006 принято техническое решение «По ограничению объемов хранения серной кислоты и гидрата окиси натрия». Суммарное пороговое количество опасных веществ (92% серной кислоты и 45% гидроокиси натрия), которое может одновременно хранится на складе реагентов не должно быть более 200т, поэтому БХК №3,4,5 и БХЩ №3,4 выведены из работы на длительную консервацию.

Состав оборудования действующей технологической схемы:

-рабочий бак хранения серной кислоты №2 (60м3) - 1шт;

-рабочий бак хранения щелочи №1 (60м3) – 1шт.

Кроме того в схеме хранения имеются две запасные аварийные емкости: БХК и БХЩ:

-бак хранения серной кислоты №1 (60м3) -1шт.;

-бак хранения гидрата окиси натрия №2 (60м3) – 1шт.

Ограничение емкости рабочих и аварийных баков хранения кислоты и щелочи до 60м3 выполнено изменением высоты врезки трубопровода перелива. Врезка перелива выполнена на высоте 3,5м от днища бака.

На рабочих и аварийных баках хранения, мерниках серной кислоты и гидрата окиси натрия смонтированы средства измерения уровня с сигнализацией предельных значений уровня и средствами автоматического отключения насосов, подающих жидкости в баки, при достижении предельного уровня, исключающего возможность перелива.

3.Слив, хранение и перекачка серной кислоты.

3.1. Серную кислоту из ж/д. цистерн перекачивают НПК №1(2) в рабочий бак хранения БХК №1(2). Объем кислоты в ж/д цистерне грузоподъемностью 60т 30÷35м³. У БХК №1,2 всасывающий трубопровод Ду100мм врезан в корпус на высоте 150мм выше днища.

Номера арматуры обвязки баков.

№ бака / вентиля

1

2

Вентиль на всасывающем трубопроводе

17к

18к

Вентиль на напорном трубопроводе

10к

3.2. Порядок разгрузки ж/д цистерны с серной кислотой:

  • проверить уровень кислоты в баке хранения

  • в рабочем баке на момент слива, объем кислоты в баке должен быть не более 20 м³;

  • проверить плотность закрытия вентилей на всех баках и вентиля 15к на ХВО;

  • поставить цистерну под разгрузочное устройство, перекинуть к ней переходной мостик; открыть верхний люк цистерны;

  • отобрать пробу кислоты пробоотборником, определить концентрацию и соответствие внешнего вида кислоты паспорту-сертификату;

  • опустить в цистерну трубу ПВП и подсоединить ее к разгрузочному трубопроводу;

  • подложить под разгрузочный трубопровод прокладку толщиной около 30мм, так как

по мере разгрузки цистерна будет подниматься за счет выпрямления рессорных пружин;

  • включить вентиляцию в помещении насосной ;

  • открыть вентили на всасе бака, выбранного под слив, на всасывающем и напорном трубопроводах НПК №1(2), вентиль 16к на перемычке между напором и всасом НПК.

  • включить НПК №1(2), открытием вентиля на напорном трубопроводе бака, выбранного под слив, установить давление на манометре НПК 25атм,

  • открыть вентиль 1к, заполнить разгрузочный трубопровод кислотой из бака №1(2), убедиться в отсутствии воздуха в разгрузочном трубопроводе,

  • закрыть вентили 16к и на всасе, выбранного под слив бака, после прекращения резких колебаний стрелки манометра на напоре НПК, вентиль на напорном трубопроводе бака открыть полностью,

  • контролировать уровень кислоты в цистерне, при снижении до 500-600мм прикрыть вентиль на напорном трубопроводе НПК №1(2) до давления на нагнетании 3,5кгс/см². Слив кислоты из цистерны с момента включения НПК длится около 4050мин., после чего НПК отключить, закрыть 1к, вентили на напоре бака, насоса, всас на насосе,

  • отсоединить и вынуть из цистерны опущенную трубу ПВП, соблюдая меры предосторожности: фланцевое соединение ослабить сначала в нижней части, оставшуюся кислоту сдренировать в предварительно подставленную емкость;

  • закрыть люк цистерны, убрать переходной мостик,

  • вывести цистерну с разгрузочной площадки.

3.3. Порядок заполнения серной кислотой расходных мерников на ХВО:

  • включить вентиляцию в помещении мерников на ХВО, открыть заслонку вентилятора.

  • открыть К-23, К-22, К-21 на ХВО; в помещении насосной склада реагентов открыть вентили на всасывающем трубопроводе рабочего бака хранения кислоты №1(2)-17к (18к,19к) и на напорном трубопроводе 9к (10к), вентиль 15к на трубопроводе подачи кислоты на ХВО, вентиль на всасе НПК №1(2)-3к (2к);

  • включить НПК №1(2), открыть 13к (14к), давление на манометре напора НПК установить 3кгс/см², заполнить мерники кислотой;

  • отключить НПК №1(2) кнопкой на панели щита КИП ХВО, закрыть вентили К-23, К-22, К-21, 17к (18к, 19к), 9к (10к), 15к, 3к (2к), 13к (14к).

3.4. Для опорожнения рабочего и заполнения аварийного бака хранения серной кислоты:

  • открыть вентили на всасывающем трубопроводе опорожняемого бака, на напорном трубопроводе заполняемого бака и на всасе НПК №1(2) -- 3к (2к);

  • включить НПК №1(2), открыть 13к (14к), перекачать кислоту из одного бака в другой;

  • отключить НПК №1(2), закрыть вентили 13к (14к), 3к (2к), на всасывающем трубопроводе опорожненного бака и на напорном трубопроводе заполненного бака.

3.5. Технологический контроль за работой кислотного хозяйства состоит в наблюдении:

  • за уровнем в баках хранения во время слива кислоты из ж/д цистерны, при перекачке из одного бака в другой и при снятии остатков на конец отчетного месяца,

  • за уровнем в мерниках кислоты во время их заполнения,

  • за давлением НПК №1(2) при его включении и работе.

3.6. Химический контроль осуществляется путем отбора пробы кислоты для определения концентрации серной кислоты в цистерне по плотности ареометром.

3.7. Все работы, связанные с ремонтом и обслуживанием кислотопроводов, баков и насосов кислоты, сливом и отбором проб кислоты, выполнять в кислотостойкой спецодежде, защитных очках, резиновых перчатках, резиновых сапогах и иметь при себе противогаз марки М или В. Работать при включенной вентиляции.