- •Ивановский филиал
- •1 Общие положения
- •2 Тепловая схема ивтэц-3
- •3 Описание основного оборудования ивтэц-3
- •3.1 Котел тп-87
- •3.2 Паровые турбины пт-60, пт-80, т-110
- •4 Описание схемы впу подпитки котлов
- •5 Описание схемы подготовки теплосетевой воды
- •6. Нормы качества воды, пара и конденсата
- •6.1 Общие сведения
- •6.1.1 Нормы качества питательной воды
- •6.1.2 Нормы качества котловой воды
- •6.2 Причины нормирования качества воды, пара, конденсата
- •7 Реагентная обработка воды основного цикла тэц
- •7.1 Коррекционная обработка питательной воды
- •8 Непрерывная и периодическая продувка котла
- •8.1 Непрерывная продувка котла
- •8.2 Периодическая продувка котла
- •9 Вхр теплосети
- •9.1 Нормы качества теплосетевой воды.
- •9.2 Технология обработки теплосетевой воды
- •10 Вхр циркуляционной системы охлаждения
- •10.1 Общие положения
- •10.2 Обработка воды циркуляционной системы
- •10.3 Биоцидная обработка воды циркуляционной системы
- •11 Система ручного и автоматического химического контроля качества воды, конденсата и пара
- •11.1 Общие положения
- •11.2 Отбор и подготовка проб
- •11.3 Оперативный ручной химконтроль
- •11.4 Оперативный автоматический химконтроль
- •11.5 Программа «мониторинг вхр»
- •12 Организация водно-химического режима при эксплуатации оборудования
- •12.1 Обязанности подразделений ивтэц-3
- •12.2 Пуск котла
- •12.3 Останов котла
- •12.4 Пуск турбин, подогревателей, деаэраторов и другого оборудования
- •12.5 Консервация котлов тп-87
- •12.6 Вывод оборудования в ремонт
- •13 Характерные нарушения водно-химического режима и меры по их устранению
7 Реагентная обработка воды основного цикла тэц
7.1 Коррекционная обработка питательной воды
ГИДРАЗИНОМ И АММИАКОМ
Основным способом удаления растворенных газов из воды является термическая деаэрация, проводимая в деаэраторах при повышенном давлении: при 6 ата в деаэраторах питательной воды ДСП-500 (Д-6) и при 1,2 ата в деаэраторах добавочной воды из БЗК (ДСА-200).
При деаэрации кислород удаляется быстрее и полнее, чем углекислота, которая более растворима в воде и способна образовывать с водой угольную кислоту или ее соли натрия и аммония. Аммиак удаляется лишь на 10-20 %, так как обычно он связан с углекислотой в менее летучие соединения (бикарбонат и карбонат).
Работа деаэраторов должна обеспечивать в воде после них отсутствие свободной углекислоты и содержание свободного кислорода в пределах норм качества: в питательной воде после Д-6 О2не более 10 мкг/дм3, в добавочной воде после Д-1,2 - не более 50 мкг/дм3.
Необходимо систематически контролировать и поддерживать требуемый расход выпара (для Д-6 - не менее 1-3 кг на 1 т деаэрируемой воды). Особое влияние на водный режим оказывает величина выпара, когда в контуре содержится углекислота.
Дополнительными методами связывания остатков кислорода и углекислоты после термической деаэрации являются химические методы: гидразинное обескислороживание и связывание углекислоты аммиаком.
Гидразингидрат связывает остаточный после Д-6 кислород и способствует восстановлению ряда окислов металлов, при разложении гидразина образуется аммиак.
Гидразин дозируется непрерывно на всас ПЭН № 1 – 5. Имеется подвод гидразина в напорные трубопроводы КЭН ТА № 1 - 4 в аварийных ситуациях. Дозировка должна обеспечить отсутствие свободного кислорода в питательной воде и создать избыток гидразина перед экономайзером 20 - 60 мкг/дм³.
Схема ввода гидразинав питательную воду включает в себя:
два бака раствора гидразина (БМГ №1,2) , емкостью по 2,5 м³каждый. В БМГ №1 со склада реагентов перекачивается раствор гидразина с концентрациейN2H43,0-3,9%. Дозирование раствора гидразина осуществляется из БМГ №2, в бак подведен конденсат ТА с напора КЭН для получения рабочего раствора гидразина с концентрацией 0,2-0,3;
десять насосов-дозаторов НД 0,53-25/40 (Q= 25 л/час, Н = 40 кгс/см²);
трубопроводы подачи гидразина на всас ПЭН № 1 – 5;
два насоса-дозатора НД 0,53-25/40 и трубопроводы подачи гидразина в напор КЭН
ТА № 1 – 4.
Гидразин подается на каждый работающий ПЭН. Дозировку регулирует оперативный персонал ХЦ по распоряжению НС ХЦ путем изменения хода плунжера насосов-дозаторов от 0 до 32 мм. В случае необходимости на один или несколько ПЭН включается два насоса-дозатора гидразина.
Аммиак связывает свободную углекислоту и повышает рН питательной воды при его снижении.
Необходимость дозирования аммиака определяется из условия поддержания рН питательной воды в пределах 9,1±0,1. Требуемое для этого количество аммиака зависит от содержания углекислоты в пароводяном тракте. При ее отсутствии величина рН конденсата ТА составляет 8,5, а при наличии может быть менее 7,0, что создает условия для коррозии металла в конденсатном тракте и является причиной загрязнения питательной воды окислами железа и меди. При увеличении в тракте содержания углекислоты количество аммиака, необходимое для обеспечения заданного рН, возрастает.
Из пароводяного тракта аммиак выводится при отсосе пароводяной смеси из конденсатора, с выпаром из Д-6 и Д-1,2 и добавляется при разложении гидразина.
Схема ввода аммиакав питательную воду включает в себя:
два бака раствора аммиака, емкостью по 2,5 м³каждый, Дозирование рабочего раствора аммиака с концентрацией 0,2-0,5осуществляется из БМА №2. В БМА №1,2 подведен конденсат ТА с напора КЭН для получения рабочего раствора аммиака в БМА №2 и разбавления аммиака в БМА №1.
десять насосов-дозаторов НД-0,53-25/40 (Q= 25 л/час, Н = 40 кгс/см²);
трубопроводы подачи раствора аммиака на всас ПЭН № 1 - 5.
Насосы - дозаторы аммиака включаются на один или несколько работающих ПЭН при значении рН питательной воды ниже 9,0. Регулирование дозирования аммиака производится аналогично дозированию гидразина.
7.2 КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА КОТЛОВОЙ ВОДЫ
Коррекционная обработка котловой воды - добавление в нее веществ, ослабляющих или устраняющих образование накипи. Из веществ, способных осаждаться в виде накипи, наиболее опасны кальциевые и магниевые соединения. Для предупреждения образования кальциевой накипи проводится фосфатирование котловой воды вводом в барабан котла раствора тринатрийфосфата (Na3PO4) со щелочью (NaOH).
Описание схемы ввода фосфатов и щелочи.
Рабочий раствор фосфатов приготавливается на складе реагентов ХЦ в циркуляционной мешалке объемом V= 4 м³, куда подведена обессоленная вода. Рециркуляция (перемешивание) раствора и его подача на ГАУ через механический фильтр, диаметром 1000 мм осуществляется насосами типа ЗКМ-6 (Q= 45 м³/час, Н = 54 м.в.ст.).
Фосфатная установка, находящаяся на ГАУ, включает в себя:
два бака - мерника фосфатов, по V= 4 м³каждый,
10 насосов - дозаторов типа НД-100/250 (Q= 100 л/час, Н = 250 кгс/см²), диапазон регулирования от 15 до 100 л/час, ход плунжера 0÷60 мм.
Контроль за режимом фосфатирования необходимо вести по содержанию фосфатов в чистом отсеке, управление насосами - дозаторами производится по фосфатам. Регулирование дозы фосфатов осуществляется изменением:
хода плунжера насосов - дозаторов (переход по группе насосов),
количества работающих насосов - дозаторов,
рабочей концентрации фосфатов.
Регулирование концентрации щелочи (показателя pH) в котловой воде производится изменением ее концентрации в рабочем растворе. Необходимые изменения концентрации щелочи определяются по щелочности воды солевого отсека (с поддержанием соотношения щелочности в чистом отсеке).
Необходимо также поддержание следующих значений, которые определяются персоналом центральной химической лаборатории:
|
- Кратность концентрирования К между солевым и чистым отсеками: при сжигании газа и угля - не более 8 – 10,при сжигании мазута- не более 5 – 8. К = С(РО4)СО/ С(РО4)ЧО, С(SiO2)СО/ С(SiO2)ЧО, С(Na)СО/ С(Na)ЧО где ССО, СЧО– концентрация кремнекислоты, фосфатов или натрия в воде солевого и чистого отсеков, мг/дм3 |
|
- Степень химического перекоса между сторонами солевых отсеков - не более 20 % ХП = [(С(SiO2)max- С(SiO2)min) / С(SiO2)max] * 100, где С(SiO2)maxи С(SiO2)min– максимальная и минимальная концентрация кремнекислоты по сторонам солевых отсеков, мг/дм3 |
